不锈钢主要耐什么腐蚀

㈠ 耐腐蚀性最好的不锈钢材料

C4的化学成分(%)：

C: 0.03

Si:3-5

Mn:1

Cr: 13-15

Ni:13-15

P:0.035

S:0.03

C4的应用范围：

C4钢可在化工、化肥、矿山、冶金、国防、石化、医药、化纤、农药、染料、造纸、食品等行业广泛使用。C4不锈钢管主要用于耐浓硫酸浓硝酸尤其是耐浓度为98%以上的浓硫酸、浓硝酸项目!

C4（00Cr14Ni14Si4）是超低碳高硅奥氏体型不锈耐酸钢，在强氧化性介质中有极好的耐蚀性能，远优于一般不锈钢（含304L）与高硅铁和高纯铝比较，其耐蚀性能优于高纯铝而和高硅铁相近，但机械强度和机加工性能是高纯铝和高硅铁无法比拟的。因此目前C4钢被公认为是强氧化性特别是浓硝酸，介质用材中综合性能最好的材料。

C4不锈钢钢具有以下优点：

1)焊后无刀口腐蚀，且具有较好的抗小孔腐蚀能力和优良的抗应力腐蚀能力；

2)C4不锈钢钢塑韧性好，增加了安全可靠性，避免了工业纯钛在发烟硝酸中发火、爆炸的危险；

3)C4不锈钢钢远胜于高纯铝的耐腐蚀性能，且具有高硅铸铁无法与之比拟的机械性能，其焊接接头具有与母材相当的机械性能和耐腐蚀性。

因此，目前C4（00Cr14Ni14Si4）被认为是强氧化性特别是浓硝酸介质用材中综合性能最好的材料，用于间接法（硝酸镁法）浓硝酸的装置里的管道、阀门、冷凝器、泵类等使用效果非常好。

㈡ 不锈钢能耐酸碱腐蚀吗

不锈钢没有绝对的耐酸碱盐腐蚀，只是有的钢种相对来说要好一些，300系中329J3L钢就是用在化工业的储存罐，400系中446M\444都是高耐腐蚀的钢种，以上都是特殊钢种，国内生产比较少。

不锈钢管有许多种牌号，不同的排号的化学成分不同，也就是说钢冶炼时加入的耐蚀金属元素种类和含量不同，所以各种产品耐酸碱的腐蚀能力也不一样。有的只能耐弱酸碱，有些能耐强一些的酸碱。
所以说不锈钢管耐酸碱的，但耐酸碱的能力并不一样。使用时要根据具体情况，即酸碱浓度选材。

㈢ 不锈钢怕什么腐蚀

不锈钢怕酸类和高温腐蚀。

实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不专锈钢，而将耐化学介属质腐蚀的钢称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异，前者不一定耐化学介质腐蚀，而后者则一般均具有不锈性。不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。

(3)不锈钢主要耐什么腐蚀扩展阅读

不锈钢的典型用途

大多数的使用要求是长期保持建筑物的原有外貌。在确定要选用的不锈钢类型时，主要考虑的是所要求的审美标准、所在地大气的腐蚀性以及要采用的清理制度。

然而，其它应用越来越多的只是寻求结构的完整性或不透水性。例如，工业建筑的屋顶和侧墙。在这些应用中，物主的建造成本可能比审美更为重要，表面不很干净也可以。在干燥的室内环境中使用304不锈钢效果相当好。

㈣ 什么型号的不锈钢最耐腐蚀

2250好点。那是双相钢。耐腐蚀性寿命长点的。

推荐ky704，就是C4钢.价格135/KG

㈤ 不锈钢耐酸碱的腐蚀吗

304不锈来钢耐强酸碱，在实验自中得出：浓度≤65%的沸腾温度以下的硝酸中,304不锈钢具有很强的抗腐蚀性.对碱溶液及大部分有机酸和无机酸亦具有良好的耐腐蚀能力。

304不锈钢是不锈钢中常见的一种材质，密度为7.93 g/cm3，业内也叫做18/8不锈钢。耐高温800度，具有加工性能好，韧性高的特点，广泛使用于工业和家具装饰行业和食品医疗行业。
市场上常见的标示方法中有00Cr19Ni10，SUS304，其中00Cr19Ni10一般表示国标标准生产，一般表示ASTM标准生产，SUS 304表示日标标准生产。
304 是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件。为了保持不锈钢所固有的耐腐蚀性，钢必须含有18%以上的铬,8%以上的镍含量。304不锈钢是按照美国ASTM标准生产出来的不锈钢的一个牌号。

㈥ 各种不锈钢的耐腐蚀性能是什么

不锈钢为什麼具防蚀性
谈到不锈钢之防蚀性，这就和铁铬合金之含铬量有密切关系。铁铬合金其含铬量愈多，在一般大气中之防蚀性就愈好。如含铬量低於11％，就失去防锈效果。理论上之解释是，含铬之不锈钢在表面上生了一层氧化铬薄膜，此薄膜可以阻止不锈钢继续氧化。不锈钢的成分中如增加镍的含量，也可增强它对酸的防蚀性。如增加钼之含量亦有增加防蚀性的效果。现今工业上使用的不锈钢至少含12％之铬，最高可达30％。
四大类不锈钢简介
（一）马氏不锈钢
共同点是以铬为主要合金元素。不含镍，具磁性，经热处理后可得高硬度与高强度。其主要显微金相结构为马氏体。最早发展成功的是420型不锈钢，此钢只有在硬化下才具防蚀性能，如经「退火处理」而软化，所含的碳就与铬结合而成金属间化合物的碳化铬（cr23c6）。也就是说，一份重之碳须与十六份重之铬相结合，此种不锈钢通常含0.35％之碳。是以5.6％之铬就用於形成cr23c6，剩下来的8.4％铬远低於11％最低含铬要求。所以软化下的420型不锈钢其防蚀性就差些。经过硬化后的420型不锈钢不含碳化铬的金属间化合物，就保有良好的防蚀性。为了改善420型，经过下面所提的几种处理方式，就产生了近二十种不同性质之马氏体不锈钢。
1.减少含碳量至0.1％，改进了防蚀性。
2.加硫或硒，改进切削性。
3.同时增加铬与碳量，以改进强度与防蚀性。
4.加铝以改进焊接性。
（二）铁素体不锈钢
共同点是其主要合金元素也是铬，具磁性，但不能用热处理来硬化。显微金相结构总含有铁素体。最早发展成功的是430型不锈钢，用於装饰或装潢方面有多种用途。由於430型之切削性不太好，因此可增加含硫量以改进切削性。也可增加铬量改进防蚀性，或增加钛量改进焊接性。
（三）奥氏体不锈钢
共同点是以铬与镍为其主要合金元素，非磁性，不能用热处理法来硬化，其显微金相结构为奥氏体。最早发展成功的是302型不锈钢。此钢如热至摄氏480～900度间时，可析出碳化铬於晶粒界而起粒间腐蚀。又受热至摄氏625～870度间时，亦可能引起脆化。因此使用此不锈钢时，应尽量避免使之处於上述温度之内。市面上约有三十种此类不锈钢。下面所提的几种处理方式可提高奥氏体不锈钢的性质。
1.降低含碳量，改进防蚀性。
2.增加含硫及硒，改进切削性。
3.增加钛、钶、钽，形成碳化钛、碳化钶或碳化钽，进而防止碳化铬出现於晶粒间，可提高防蚀性。
4.增加铜，可增进加工硬化性。
5.增加钼，可增进高温强度。
（四）沉淀硬化式不锈钢
共同点是需要利用沉淀硬化之热处理技术来增强此类不锈钢之强度，其显微金相结构可能为奥氏体或马氏体。最早发现成功的是17-4
ph型不锈钢。此钢所含之4％铜於热处理时析出而增大其硬度。如增加钼可改进其韧性。此类不锈钢之发展乃近二十五年来的事。由於它们常具有奥氏体与马氏体两类的优点，因此应用范围愈来愈广，飞机的结构及其零件也常采用此类型的不锈钢为材料

㈦ 不锈钢为什么耐腐蚀

不锈钢中的一种或多种合金元素提高了不锈钢的耐腐蚀性能。。：
1、Cr
钢中最少含版有10.5%的Cr才能权形成保护钢不受大气腐蚀的稳定的钝化膜。不锈钢的耐蚀性能随Cr的含量提高而增强。Cr是铁素体元素，它可以使具有体心立方晶格的铁组织稳定，也可以提高钢在高温下的抗氧化能力。
2、Ni
Ni是稳定奥氏体组织的元素。铁基合金中添加Ni可促使不锈钢从体心立方晶体结构(铁素体)转化为面心立方晶体结构(奥氏体)。同时镍元素也耐腐蚀非常有效的元素。
3、Mo
Mo与Cr协同作用能提高不锈钢的抗氯化物腐蚀的能力。Mo在氯化物环境下的抗点蚀和缝隙腐蚀的能力是Cr的3倍(参见CPT公式)。Mo是铁素体形成元素，同样能促进形成金属间相。
4、N
N元素可增加奥氏体和双相不锈钢的抗点蚀和缝隙腐蚀的能力，并可以显著地提高钢的强度，它是固溶强化最有效的一个元素。

不锈钢的种类很多，不光有以上类型的合金元素，新型的超级不锈钢还有Cu，Nb等元素加入，更加强化了耐腐蚀性能。。。

㈧ 耐高温不锈钢有哪些，耐酸碱腐蚀的不锈钢有哪些

严格来说所有金属都能与碱反应,只不过腐蚀速率的快慢而已,一般来说,把腐蚀速率小于0.13mm/年称为耐腐蚀,而在高温高压的熔融碱中使用的话,腐蚀速率小于1.27mm/年的金属都算是可用的.
但是,碱是一个很大的概念,要考察其耐腐蚀性,首先要看你是什么样的碱,其次,要看碱中的杂质含量和环境气氛,另外,要看你的操作温度是多少.例如,我举最常见的氢氧化钠来说：可供选择的金属有银,镍,锆,金,铂,铱这几种,但是它们的适用条件都不相同：
（1)银：在无氧无水蒸气的环境中,银的耐腐蚀性最好,在400度时腐蚀速率是0.045mm/年,一般可用到700度,但是只要存在6%的水蒸汽,400度时腐蚀速率马上增大到0.24mm/年,如果存在氧气或含有硫化物的话,腐蚀速率更高!
（2)镍：适用的环境与银相似,但腐蚀速率会高5倍左右,在无氧无水时可以用到600度,但有氧或硫化物时腐蚀速率显著增大.
(3) 锆：在无氧无水时,耐腐蚀性比镍稍差,但有氧有水蒸汽时耐腐蚀性不降低,比镍好的多,特别是碱中含硫化物时.
（4）金,在无水蒸气时,耐腐蚀性比银稍差,但只要含6%的水蒸气,在400度时腐蚀速率比银小100倍,有资料显示金可以用到870度.
（5）铂：在350度,无氧条件下腐蚀率非常小,在400度有水蒸气存在时,腐蚀率急剧增大到110mm/年.
（6）铱,在350度且存在水蒸气时,腐蚀速率为0.0058mm/年,有氧气存在时耐腐蚀性比铂好,但在400度时也腐蚀严重不能用!

㈨ 耐腐蚀性的不锈钢是什么

不锈钢都是耐腐蚀的。。。关键是不同等级的不锈钢耐不同等级的腐蚀。
对症下药。。。