不锈钢激光焊怎么消除气孔

㈠ 请问焊接过程中经常会有气孔.该怎么处理

如排除母材和焊材焊料的原因的话，其余就应是焊接工艺和技能的问题了。如焊条焊前的烘烤、焊材及焊缝杂物的清理、焊接电弧的距离、保护气体流量大小、施焊的操作方法以及一些环境因素等等，这些都有可能使焊接的工件在焊接过程中产生气孔，总之要看你的据体情况而定。

㈡ 激光焊接不锈钢产品,经抛光处理后,为什么老是有气孔

焊接参数没有按规范设定，特别是计件工，工人为了追求速度，乱调参数，造成气体没来得及跑出去。

㈢ 焊接中怎样避免气孔

，如果焊接压力容器采用手工电弧焊，必须使用碱性焊条，所以J422不可以，J427\J506\J507均可。焊接时对氢十分敏感，（裂纹倾向大），碱性焊条烘干按说明书，焊条箱上有，一般350-400,恒温1小时，使用时要用焊条保温筒装焊条，起弧使用引弧板最好，也可以使用回旋起弧法，离开始端50-100mm
处坡口内起弧，稳定后拉回到开始端正式焊接，收弧时多焊一会避免裂纹，
产生气孔需重意：坡口两端清理很重要、焊条烘干、防风措施，运条采用三角形法和圈形法都行，避免Z形运条法，如果可能预热150度，应该有效果，不建议采用4.0焊条，线能量小时冷却快，还易夹渣，如果以上都不行，建议换焊条厂家，估计是药皮失效或偏心引起的。
接头处，首先要最少打磨掉表面的0.5mm，因为收弧处缺陷最多，所以要打掉，有经验的焊工，边打磨边观察，确定没缺陷再焊接
，然后再回旋起弧法焊接

㈣ 激光 焊接是为何会有 气孔

异物进入焊接过程，是激光焊接产生气孔的主要原因。因此工件、焊丝、保护气体的纯净非常重要；

㈤ 焊接时如何防止气孔的产生

焊接时防止气孔产生的措施:

1. 根据材料特点、板厚及坡口型式选择合适的焊接工艺参数，保持焊接过程的稳定性，减少气孔的产生。

2. 选用与母材合适的焊丝、焊剂及保护气体，焊前清理坡口及两侧20～30mm范围内的油污、铁锈及氧化物等杂物，保证气路及送丝结构畅通。

3. 根据实际情况，焊前对工件进行预热，选用合适的焊接速度，在焊接终了和焊接中途停顿时，应慢慢撤离焊接熔池，使熔池缓慢冷却，从而使气体充分从熔池中逸出，减少气孔的产生。

4. 根据实际情况，焊前对工件进行预热，选用合适的焊接速度，在焊接终了和焊接中途停顿时，应慢慢撤离焊接熔池，使熔池缓慢冷却，从而使气体充分从熔池中逸出，减少气孔的产生。

㈥ 激光焊接机焊接的过程中为什么会产生气孔

激光焊接的小孔内部处于一种不稳定振动状态，小孔和熔池的流动非常剧烈，小孔内部的金属蒸汽向外喷发引起小孔开口处的蒸汽涡流，将保护气体(Ar) 卷入小孔底部，随着小孔向前移动，这些保护气体将以气泡形式进入熔池。因Ar 溶解度极低，再加上激光焊接的冷却速度很快，气泡来不及逸出而被残留在焊缝，形成气孔。
还有一种原因是由于保护不良而引起的。在焊接过程中，氮从外部侵入熔池，氮在液态铁中的溶解度与氮在固态铁的溶解度有很大的差异，因而在金属的冷却凝固过程中，由于氮的溶解度随温度的下降而降低，当熔池金属冷却到开始结晶时，溶解度将发生大幅度的突然下降，此时气体大量析出形成气泡，如果气泡的上浮速度小于金属结晶速度，则生成气孔。

㈦ 不锈钢焊接出气孔怎么办

可能是氩气不足，空气大量流入焊点中心，导致氧气进入出现气孔气泡现象，加大气体流量即可！

㈧ 不锈钢焊接为什么老有气孔

产生不锈钢的气孔因素很多：1、母材或填充金属表面有锈、油污等。内2、焊条未烘干，药皮的水容分在高温分解产生气体，增加了高温金属的气体含量。3、线能量过小，熔池冷却速度快，不利于气体逸出，焊缝金属脱氧不足等都会导致气孔，不锈钢一般要求小电流多道焊，线能量必然很小，起弧收弧处更易产生气孔。4、焊工个人焊接技术也很重要。

㈨ 激光焊机再焊接不绣钢304材料时！有气孔！是是怎么会事！用的氮气保护的！

你好！
根据图片，贵司的焊接工艺是采用光纤激光器穿透焊接。这个焊接缺陷主要有两个原因导致的：1）上下两个工件间有间隙；2）工件上有杂质。 与保护气无关，请排查，谢谢！

㈩ 如何解决不锈钢焊接位置的砂眼和气孔问题

用激光焊绝对不会出理砂眼或气孔现象.我可以帮到你.
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