金属腐蚀常见于什么不锈钢

⑴ 不锈钢的腐蚀问题有什么有关

裸露在腐蚀环境中的金属表面发生电化反应或化学反应，均匀受到腐蚀。不内锈钢表面钝化膜之容中耐腐蚀能力弱的部位，由于自激反应而形成点蚀反应，生成小孔，再加上有氯离子接近，形成很强的腐蚀性溶液，加速腐蚀反应的速度。还有不锈钢内部的晶间腐蚀开裂，所有这些，对不锈钢表面的钝化膜都发生破坏作用。因此，对不锈钢表面必须进行定期的清洁保养，以保持其华丽的表面及延长使用寿命。清洗不锈钢表面时必须注意不发生表面划伤现象，避免使用漂白成分以及研磨剂的洗涤液，钢丝球、研磨工具等，为除掉洗涤液，洗涤完成后再用洁净水冲洗表面。
不锈钢是靠其表面形成的一层极薄而又坚固细密的稳定的富铬氧化膜(防护膜)。防止氧原子继续渗入继续氧化,而获得抗锈蚀能力。一旦有某种原因，这种薄膜受到不断的破坏，空气或液体中的氧原子就会不断地析离出来，形成疏松的氧化铁，金属表面也就受到不断的锈蚀。
国内很多厂家出于成本考虑，在不锈钢中降低了铬、镍，增加了锰的含量。专家认为，不锈钢之所以能不锈，就是因为有铬和镍的存在，降低这两种成分的含量会降低防锈性能。

⑵ 不锈钢在什么情况下会被腐蚀

1. 不锈钢表面存积抄着含有其他金属袭元素的粉尘或异类金属颗粒的附着物，在潮湿的空气中，附着物与不锈钢间的
冷凝水，将二者连成一个微电池，引发了电化学反应，保护膜受到破坏，称之谓电化学腐蚀。
2. 不锈钢表面粘附有机物汁液(如瓜菜、面汤、痰等)，在有水氧情况下，构成有机酸，长时间则有机酸对金属 表面的腐蚀。
3. 不锈钢表面粘附含有酸、碱、盐类物质(如装修墙壁的碱水、石灰水喷溅)，引起局部腐蚀。
4. 在有污染的空气中(如含有大量硫化物、氧化碳、氧化氮的大气)，遇冷凝水，形成硫’酸、硝’酸、醋酸液点， 引起化学腐蚀。
以上情况均可造成不锈钢表面防护膜的破坏引发锈蚀。

⑶ 最耐盐水腐蚀的常用金属比如铁，不锈钢。

如果不加限制，贵金属中的金、铂的耐腐蚀能力无疑是最强的。
最耐盐水腐蚀的常用贱金属应该是钛，不锈钢中的316L型不锈钢抗腐蚀能力也比较强，但对含氟、氯离子高的溶液抗蚀能力仍然不高。
有色金属中的铜也有较强的抗蚀能力，但不耐磨，选用时需要加以注意

⑷ 我们常说的不锈钢为何能耐腐蚀,常见的合金元素有哪些

不锈钢为什么不易生锈，与其在基体内加入12.5%以上的铬有关，在氧化性腐蚀介质中，铬能使钢表面很快地生成一层致密的钝化膜，防止金属基体被破坏，当含铬量在12.5%以上时，形成一层致密的稳定的钝化膜，防锈性能发生跃进式的实变，耐锈蚀能力大大增强，这就是为什么不锈钢中的含铬量要有12%以上的原因。
而在此基础上，添加不同类型、不同含量元素所起到的耐腐蚀效果各有不同：
镍的添加：可使不锈钢耐酸性有提高，同时，由于镍是奥氏体形成元素，能减弱不锈钢的磁性
钼的添加：主要可使不锈钢抗点腐蚀的能力提升，如果未改变原有铬镍含量的前提下，主要是因为有从奥氏体向铁素体转变的倾向，抗氧化性有所减弱，因此，在加钼的同时，会添加部分的镍
钛的添加：可以使不锈钢抗晶界腐蚀的能力提升，同样降低碳含量也可以提升抗晶界腐蚀的能力
氮的添加：可有类似镍的能力，由于是非金属轻元素，添加量有限，量多易形成氮化钛夹杂，而且其添加使不锈钢加工硬化倾向明显。
锰的添加：可以提高奥氏体形成，但耐蚀性有降低。
钒的添加：可提高不锈钢的高温强度，但对耐蚀性影响不大。
简单说说而已，具体情况具体对待，仅仅说了其中很少的一部分功能，仅供参考，还是学习下专业的书籍或手册。不锈钢协会出了几本好书，网上有下载的。

⑸ 各种不锈钢的耐腐蚀性能是什么

不锈钢为什麼具防蚀性
谈到不锈钢之防蚀性，这就和铁铬合金之含铬量有密切关系。铁铬合金其含铬量愈多，在一般大气中之防蚀性就愈好。如含铬量低於11％，就失去防锈效果。理论上之解释是，含铬之不锈钢在表面上生了一层氧化铬薄膜，此薄膜可以阻止不锈钢继续氧化。不锈钢的成分中如增加镍的含量，也可增强它对酸的防蚀性。如增加钼之含量亦有增加防蚀性的效果。现今工业上使用的不锈钢至少含12％之铬，最高可达30％。
四大类不锈钢简介
（一）马氏不锈钢
共同点是以铬为主要合金元素。不含镍，具磁性，经热处理后可得高硬度与高强度。其主要显微金相结构为马氏体。最早发展成功的是420型不锈钢，此钢只有在硬化下才具防蚀性能，如经「退火处理」而软化，所含的碳就与铬结合而成金属间化合物的碳化铬（cr23c6）。也就是说，一份重之碳须与十六份重之铬相结合，此种不锈钢通常含0.35％之碳。是以5.6％之铬就用於形成cr23c6，剩下来的8.4％铬远低於11％最低含铬要求。所以软化下的420型不锈钢其防蚀性就差些。经过硬化后的420型不锈钢不含碳化铬的金属间化合物，就保有良好的防蚀性。为了改善420型，经过下面所提的几种处理方式，就产生了近二十种不同性质之马氏体不锈钢。
1.减少含碳量至0.1％，改进了防蚀性。
2.加硫或硒，改进切削性。
3.同时增加铬与碳量，以改进强度与防蚀性。
4.加铝以改进焊接性。
（二）铁素体不锈钢
共同点是其主要合金元素也是铬，具磁性，但不能用热处理来硬化。显微金相结构总含有铁素体。最早发展成功的是430型不锈钢，用於装饰或装潢方面有多种用途。由於430型之切削性不太好，因此可增加含硫量以改进切削性。也可增加铬量改进防蚀性，或增加钛量改进焊接性。
（三）奥氏体不锈钢
共同点是以铬与镍为其主要合金元素，非磁性，不能用热处理法来硬化，其显微金相结构为奥氏体。最早发展成功的是302型不锈钢。此钢如热至摄氏480～900度间时，可析出碳化铬於晶粒界而起粒间腐蚀。又受热至摄氏625～870度间时，亦可能引起脆化。因此使用此不锈钢时，应尽量避免使之处於上述温度之内。市面上约有三十种此类不锈钢。下面所提的几种处理方式可提高奥氏体不锈钢的性质。
1.降低含碳量，改进防蚀性。
2.增加含硫及硒，改进切削性。
3.增加钛、钶、钽，形成碳化钛、碳化钶或碳化钽，进而防止碳化铬出现於晶粒间，可提高防蚀性。
4.增加铜，可增进加工硬化性。
5.增加钼，可增进高温强度。
（四）沉淀硬化式不锈钢
共同点是需要利用沉淀硬化之热处理技术来增强此类不锈钢之强度，其显微金相结构可能为奥氏体或马氏体。最早发现成功的是17-4
ph型不锈钢。此钢所含之4％铜於热处理时析出而增大其硬度。如增加钼可改进其韧性。此类不锈钢之发展乃近二十五年来的事。由於它们常具有奥氏体与马氏体两类的优点，因此应用范围愈来愈广，飞机的结构及其零件也常采用此类型的不锈钢为材料

⑹ 耐腐蚀用什么材质的不锈钢

不锈钢
指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质专腐蚀的钢，又称不锈属耐酸钢。实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异，前者不一定耐化学介质腐蚀，而后者则一般均具有不锈性。不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。

所有金属都和大气中的氧气进行反应，在表面形成氧化膜。不幸的是，在普通碳钢上形成的氧化铁继续进行氧化，使锈蚀不断扩大，最终形成孔洞。可以利用油漆或耐氧化的金属（例如，锌，镍和铬）进行电镀来保护碳钢表面，但是，正如人们所知道的那样，这种保护仅是一种薄膜。如果保护层被破坏，下面的钢便开始锈蚀，而不锈钢因材质密度高，无涂层、不生锈的特点，耐腐蚀是它的强项。。。

⑺ 耐高温不锈钢有哪些，耐酸碱腐蚀的不锈钢有哪些

严格来说所有金属都能与碱反应,只不过腐蚀速率的快慢而已,一般来说,把腐蚀速率小于0.13mm/年称为耐腐蚀,而在高温高压的熔融碱中使用的话,腐蚀速率小于1.27mm/年的金属都算是可用的.
但是,碱是一个很大的概念,要考察其耐腐蚀性,首先要看你是什么样的碱,其次,要看碱中的杂质含量和环境气氛,另外,要看你的操作温度是多少.例如,我举最常见的氢氧化钠来说：可供选择的金属有银,镍,锆,金,铂,铱这几种,但是它们的适用条件都不相同：
（1)银：在无氧无水蒸气的环境中,银的耐腐蚀性最好,在400度时腐蚀速率是0.045mm/年,一般可用到700度,但是只要存在6%的水蒸汽,400度时腐蚀速率马上增大到0.24mm/年,如果存在氧气或含有硫化物的话,腐蚀速率更高!
（2)镍：适用的环境与银相似,但腐蚀速率会高5倍左右,在无氧无水时可以用到600度,但有氧或硫化物时腐蚀速率显著增大.
(3) 锆：在无氧无水时,耐腐蚀性比镍稍差,但有氧有水蒸汽时耐腐蚀性不降低,比镍好的多,特别是碱中含硫化物时.
（4）金,在无水蒸气时,耐腐蚀性比银稍差,但只要含6%的水蒸气,在400度时腐蚀速率比银小100倍,有资料显示金可以用到870度.
（5）铂：在350度,无氧条件下腐蚀率非常小,在400度有水蒸气存在时,腐蚀率急剧增大到110mm/年.
（6）铱,在350度且存在水蒸气时,腐蚀速率为0.0058mm/年,有氧气存在时耐腐蚀性比铂好,但在400度时也腐蚀严重不能用!

⑻ 不锈钢怕什么腐蚀

不锈钢怕酸类和高温腐蚀。

实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不专锈钢，而将耐化学介属质腐蚀的钢称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异，前者不一定耐化学介质腐蚀，而后者则一般均具有不锈性。不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。

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不锈钢的典型用途

大多数的使用要求是长期保持建筑物的原有外貌。在确定要选用的不锈钢类型时，主要考虑的是所要求的审美标准、所在地大气的腐蚀性以及要采用的清理制度。

然而，其它应用越来越多的只是寻求结构的完整性或不透水性。例如，工业建筑的屋顶和侧墙。在这些应用中，物主的建造成本可能比审美更为重要，表面不很干净也可以。在干燥的室内环境中使用304不锈钢效果相当好。

⑼ 不锈钢几种常见的腐蚀类型

金属材料在工业生产中的腐蚀失效方法是多种多样的。不一样资料在不一样负荷及不一样介质环境的效果下，其腐蚀方法首要有以下几类：
通常腐蚀：金属暴露外表发作大面积的较为均匀的腐蚀，虽降低构件受力有用面积及其使用寿命，但比部分腐蚀的危害性小。
晶间腐蚀：指沿品界进行的腐蚀，使晶粒的衔接遭到损坏。这种腐蚀的危害性最大，它可以使金属变脆或损失强度，敲击时失掉金属动静，易构成俄然事端。晶间腐蚀为奥氏体不锈钢的首要腐蚀方法，这是因为晶界区域与晶内成分或应力有不一样，致使晶界区域电极电位明显降低而构成的电极电位助不一样所构成的。
应力腐蚀：金属在腐蚀介质及拉应力（外加应力或内应力）的一起效果下发作决裂表象。开裂方法首要是沿晶的、也有 穿晶的，这是一种风险的低应力脆性开裂、在氯化介质和碱性氧化物或其它水溶性介质中常发作应力腐蚀，在许多设备的事端中占相当大的份额。
点腐蚀：点腐蚀是发作在金属外表部分区域的一种腐蚀损坏方法、点腐蚀构成后能迅速地向深处开展，最终穿透金属。点腐蚀危害性很大，尤其是对各种容器是极为晦气的。呈现点腐蚀后应及时磨光或涂漆，以避免腐蚀加深。
点腐蚀发作的原因是在介质的效果下，金属外表钝化膜遭到部分损坏而构成的。或许在富含氯离子的介质中，资料外表缺点疏松及非金属夹杂物等都可致使点腐蚀。
腐蚀疲惫：金属在腐蚀介质及交变应力效果下发作的损坏、其特点是发作腐蚀坑和很多裂纹。明显降低钢的疲惫强度，致使过早开裂。腐蚀疲惫不一样于机械疲惫，它没有必定的疲惫极限，跟着循环次数的添加，疲惫强度一直是降低的。
除了上述各种腐蚀方法以外，还有因为微观电池效果而发作的腐蚀。例如，金属构件中铆钉与铆接资料不一样、异种金属的焊接、船体与螺旋桨资料不一样等因电极电位不一样而构成的腐蚀。
从上述腐蚀机理可见，避免腐蚀的着眼点应放在：尽可能削减原电池数量，使钢的外表构成一层安稳的、完好的、与钢的基体联系结实的钝化膜；在构成原电池的情况下，尽可能削减南北极间的电极电位差。
本文分享自凯瑞达不锈钢有限公司广东410不锈钢材批发