拉伸后不锈钢怎么样压平

㈠ 不锈钢板折过弯什么办法能压平

在开平机上 走一圈
但是 那折痕的印子会一直在的

㈡ 不锈钢冲压平面变形如何克服

整理以下资料，希望对你有帮助：

不锈钢冲压件的翻转即由于凹模面上的材料受拉伸而致。所以冲裁时，压住且压紧材料是防止冲件产生翻料、扭曲的重点。抑制不锈钢冲压件产生翻料、扭曲的方法合理的模具设计。在级进模中,下料顺序的安排有可能影响到冲压件成形的精度。针对不锈钢冲压件细小部位的下料，一般先安排较大面积之冲切下料，再安排较小面积的冲切下料，以减轻冲裁力对不锈钢冲压件成形的影响。压住材料。克服传统的模具设计结构，在卸料板上开出容料间隙(即模具闭合时，卸料板与凹模贴合，而容纳材料处卸料板与凹模的间隙为材料厚t-0.03～0.05mm)。

五金冲压件

产生翻料时，冲孔尺寸会趋小。对材料的强压，使材料产生塑性变形，会导致冲孔尺寸趋大。而减轻强压时，冲孔尺寸会趋小。凸模刃口端部形状。如端部修出斜面或弧形，由于冲裁力减缓，冲件不易产生翻料、扭曲，因此，冲孔尺寸会趋大。而凸模端部为平面(无斜面或弧形)时，冲孔尺寸相对会趋小。在具体的生产实践中，应针对具体问题作具体分析，从而找出解决问题的方法。以上主要介绍了冲裁时，冲件产生翻料、扭曲的原因及解决对策。折弯时不锈钢冲压件产生翻料、扭曲的原因及对策冲裁时产生的冲件毛边所致。需研修冲切刃口，并注意检查冲裁间隙是否合理。冲裁时已产生冲件的翻料、扭曲变形，导致折弯后成形不良，需从冲裁下料工位着手解决。折弯时不锈钢冲压件失稳所致。主要针对U形及V形折弯。此问题的处理，对不锈钢冲压件进行折弯前的导位、折弯过程中的导位，以及折弯过程中压住材料防止不锈钢冲压件在折弯时产生滑移是解决问题的重点。

㈢ 如果不锈钢拉伸件发生变形现象应该如何处理

使材料内部在冷来加工后保管相自当大的内应力，拉伸会导致资料发生加工硬化。退火的过程就是去除内应力的过程，内应力消除后，资料会发生塑性变形，其趋势是向未拉伸前的状态回归，回缩的量与拉伸剩余应力大小有关，应该进行相关的冷热变形试验，摸清楚退火后的变形规律，拉伸时预留这个余量，保证退火后零件尺寸符合要求。

㈣ 不锈钢板如何压平。

压路机

㈤ 不锈钢拉伸后为什么要退火

退磁、消除应力、恢复组织结构。

• 普通不锈钢经机械加工后会带有磁性，退火可以消磁；

• 不锈钢拉伸后内部结构改变，不同方向上的受力强度不均匀，退火可以恢复原状；

• 不锈钢拉伸后内部结构改变，抗腐蚀性能下降，退火可以恢复原有的状态。

㈥ 拉伸后不锈钢产品抛光易变形怎么办

做个磨具顶着就不会变形了。

㈦ 不锈钢拉伸后料在凹模怎么退料

凹模没有排气孔，气鼓吸附现象啊，做点排气孔直径4mm的

㈧ 不锈钢拉伸件为什么会翘边圆片拉伸成圆柱状，压边处切掉后，此边由于应力的作用会往外翘，怎么解决

不锈钢拉伸应力消除最好是退火，退火可用退火机和退火炉，退火机可以局部退火，而退火炉则是整体退火。如果只是消除应力局部退火就可以。

不进行应力消除会造成不锈钢体破裂，整体报废，退火后能降低产品不良率

㈨ 不锈钢拉伸冲压件怎样防止变形

1、首先压边力要均衡。
2、模具刚性要好。
3、设备下顶杆杆高度要一致。
4、设置拉深筋。
5、材料屈服强度要小。
6、模具表面光滑、氮化。

㈩ 拉伸模具拉伸后工件翘，不平，怎么办 不锈钢材料。

在卸料板后面增加限位块，在拉伸到底时，把翘曲部分砸一下，进行校平。