不锈钢圆管焊接后怎么打磨

A. 不锈钢焊接后图上这种是如何打磨的

焊接后表面进行喷砂处理的。

B. 不锈钢镜面方管焊接后怎么打磨焊缝，使之看不出焊接的痕迹

不锈钢焊接有时美观是个重要的环节，尤其是装饰工程。为了消除焊接的痕迹，使内之光滑顺容溜，许多场合都要求打磨。打磨的方法没有严格要求，大致要做到，焊缝处和母材接口平滑看不出焊缝，打磨痕迹也不明显，美观滑溜。打磨使用的工具主要是砂轮，考究点砂轮有各种大小和型号、形状（配合焊缝位置），小的有的只有比大拇指大些、呈锥状。砂轮的粗细当然按照标准分粗细多钟。此外再配些布砂轮用来打光。打磨可由焊工兼办，不另配他人。为打磨，焊接时要控制焊缝加强不过高也不能过低，砂轮的沙子大小等的选择由技工自己掌握，没有什么难度，反正从最粗的砂轮用起，逐步减细，最后达到目的，使焊缝磨平光滑美观。这是我在钻井海上平台修理的工作的经验，不知适合你否？

C. 不锈钢圆管接口处怎么磨最光滑

你好，本人从事不锈钢加工行业多年，可以跟你提供参考意见
一般做不锈钢楼梯或内者栏杆的容时候，在拐弯的地方要用弯头连接起来，首先，选用的弯头得和相接的管材口径一致，一个毫米的误差都不行，这个买不锈钢材料的店子会有配套的弯头出售。
在焊接的过程当中，要尽量将接口衔接处弄平整，焊接的时候，要适当的多堆一些焊丝。首先用点焊将弯头与管材充分连接，然后再加满焊
满焊焊接完毕后，我们用手磨机装上砂轮片进行粗打磨，讲焊接处的焊点尽量打磨得和管材一样平，然后换上砂比较粗 的千页轮进行第二次打磨，第三步，换上砂最细的千页轮进行精细打磨，一般经过三次打磨后，接口处应该已经非常平整了
第四步，抛光打蜡，用羊毛轮抛光的效果最好，要适当的多上点蜡

最后用干毛巾蘸上双灰粉将抛光处拭擦干净，这个时候，连接处的光亮度应该和管材面基本一致了，接口处也应该是相当平整，不仔细看的话，应该看不到接口的。

冰冻三尺非一日之寒，衔接的技术得经过长期的实践操作才能做得更好，以后你自己做多了，就有经验了。

D. 不锈钢圆管与方管焊接可以打磨吗

可以打磨抛光。
不锈钢圆管与方管焊接后，可以使用专门的不锈钢圆管焊接方管抛光机进行打磨抛光。
焊接方法：

1、低温的WE88C焊丝配合WE88C-F的焊剂焊接。
优势是焊接后没有变形，没有表面的颜色变化，并且有一定的焊接强度，熔点低，但是如果此工件是受力部位很大的话，强度上还是比不上氩弧焊
这个时候根据被焊母材的结构和焊接要求来选用合适的焊接工具 ，比如没有特别要求的，焊接上就行的就可以用烙铁焊接，因为不锈钢的导热率低不比铜或者铝，所以稍微大一些的也没有关系，这个以前有利用WE88C的焊丝配合WE88C-F的焊剂焊接过的，并且有这个电烙铁焊接不锈钢视频，如果说焊接结构有一点的强度要求可以用火焰加热方式，加热工具用WE53专用液化气多孔喷枪，单独烧液化气燃烧,不要配氧气。

2、可以用高银的VOD203焊丝焊接，这个焊接的流动性比较好，唯一的缺点就是平均成本高，这种也是运用的最多的，这种焊接不锈钢的时候需要辅助VOD201-F的助焊膏焊接。
因为这种有VOD201-F的助焊剂，所以后期的处理可能相对比较麻烦。

3、采用可以替代高银焊丝焊接的WE46特殊钎料焊接。
WE46主要用于替代高银的焊丝来焊接的，解决蒙乃尔，白铜，碳钢，不锈钢，及上述金属之间的异种焊接，强度非常高，但是熔点相对也比较高，这个一般运用在比如不锈钢管道与不锈钢管道的焊接，不锈钢与铜管的焊接，不锈钢与碳钢的管道焊接，比如制冷管，压缩机管路，真空管路，不锈钢与碳钢的结构件受力部位挺大的时候也比较适合用WE46焊接，比如自行车车架，载重装置等等这种情况下用高银成本承受不了，并且银焊的综合抗拉和抗剪切强度比较差，而用WE46就可以。还有比如高速钢的刀具对于强度要求也是比较高的，对于高强度要求严格的可以采用WE46。
4、电阻焊，扩散焊
等依赖特殊的焊接设备，还有对于产品的焊接有一定的局限性。

E. 不锈钢用氩弧焊焊接后，怎么打磨抛光到最亮的程度，几乎看不出来打磨过呢都用着什么件呢需要什么呢

先打磨到基本平，然后换抛光轮仔细抛光，然后再酸洗钝化一下，就基本上看不内出焊缝了。

一定要去先打容磨后抛光，如果追求亮度，那就用水磨砂纸，目数越大，精细度越高。

不锈钢的打磨常用的工具：氧化铝砂轮或者采用不锈钢专用砂轮片打磨。打磨时注意不要出现过热区。

(5)不锈钢圆管焊接后怎么打磨扩展阅读：

研磨操作中用砂纸或砂带进行的研磨基本上属于磨光切割操作，在钢板表面留下很细的纹路。

在用氧化铝作为磨料时曾遇到过麻烦，其部分原因是压力问题。

设备的任何研磨部件，如：砂带和磨轮等，使用前绝不能用于其它非不锈钢材料。因为这样会污染不锈钢表面。

为了保证表面加工的一致性，新砂轮或砂带应先在成分相同的废料上试用，以便同样品进行比较。

F. 304不锈钢焊接后怎样经过打磨拉丝达到未处理表面的效果

手工打磨肯定是不行的，抛光打磨后很明显，就算是拉丝处理，我感觉也没办法还原到初始状态的，拉丝后会有一道道的混迹，很均匀，但初始状态表面是没有混迹的。

G. 不锈钢加工打磨方法

0.7mm不锈钢板采用氩弧焊，焊缝打磨平整（关键，要轻、细），然后根据原有的拉丝进行拉丝处理，处理完后基本上看不出焊接。不锈钢焊接后焊缝的表面处理：

1、首先用磨光机械打磨较高与木材的焊缝余高，打磨至高于木材0。5mm以内；

2、采用机械抛光法，有两种方法即抛光轮和抛光带，经过三个阶段的抛光，即粗磨、中魔和精磨三个阶段，经过精磨后的钢材表面粗糙度可以达到0.4um。如产品对表面粗糙度有较高要求，可继续采用成批光饰借助抛光剂的磨料进行抛磨。

(7)不锈钢圆管焊接后怎么打磨扩展阅读：

各产品由于用途的不同，其加工工艺和原料的品质要求也不同。一般来说不锈钢制品的不同，其要求原料厚度公差也各不相同，象二类餐具和保温杯等，厚度公差一般要求较高，为-3~5%，而一类餐具厚度公差一般要求-5%，钢管类要求-10%，宾馆用冷柜用材厚度公差要求为-8%。

经销商对厚度公差的要求一般在-4%~6%间。同时产品内外销的不同也会导致客户对原料厚度公差要求的不同。一般出口产品客户的厚度公差要求较高，而内销企业对厚度公差要求相对较低（大多出于成本方面考虑），部分客户甚至要求-15%。

1、DDQ（deep drawing quality）材：是指用于深拉（冲）用途的材料，也就是大家所说的的软料，这种材料的主要特点是延伸率较高（≧53%），硬度较低（≦170%），内部晶粒等级在7.0~8.0之间，深冲性能极佳。

许多生产保温瓶、锅类的企业，其产品的加工比（BLANKING SIZE/制品直径）一般都比较高，它们的加工比分别达3.0、1.96、2.13、1.98。SUS304DDQ用材主要就是用于这些要求较高加工比的产品，当然加工比超过2.0的产品一般都需经过几道次的拉伸才能完成。

如果原料延伸方面达不到的话，在加工深拉制品时产品极易产生裂纹、拉穿的现象，影响成品合格率，当然也就加大了厂家的成本；

2、一般材：主要用于除了DDQ用途外的材料，这种材料的特点是延伸率相对较低（≧45%），而硬度相对较高（≦180HB），内部晶粒度等级在8.0~9.0间，与DDQ用材比较，它的深冲性能相对稍差，它主要用于不需伸拉就能得到的制品，象一类餐具的勺、匙、叉、电器用具、钢管用途等。

但它与DDQ材相比有一个优点，就是BQ性相对较好，这主要是由于它的硬度稍高的缘故。

不锈钢薄板是一种价格不高的材料，但是客户对它的表面质量要求非常高。不锈薄板在生产过程中不可避免会出现各种缺陷，如划伤、麻点、沙孔、暗线、折痕、污染等，从而其表面质量，象划伤、折痕等这些缺陷是高级材不允许出现的。

而麻点、沙孔这种缺陷在勺、匙、叉、制作时也是决不允许的，因为抛光时很难抛掉它。需要根据表面各种缺陷出现的程度和频率，来确定其表质量等级，从而来确定产品等级。

H. 不锈钢制管是焊接后打磨采用的砂纸是多少目的

1、为了不锈钢管表面的光滑、美观
2、焊接部位并不是特别大的面积，用砂纸打磨已经足够将其打磨光滑。

I. 不锈钢管件焊接后怎么打磨成不显示焊缝

挺简单的，焊好之后，用纱布轮打磨一下就是这这种效果。记得采纳我的回答