不锈钢敏化会影响什么性能

❶ 什么叫不锈钢的敏化处理不锈钢常见的腐蚀类型有哪些

敏化作用：钢中的碳(通常含0.08％)与铬结合，在热处理过程中或在焊接过程中在晶界析出。形成的碳化物使晶界出现贫铬，并在晶界形成抗腐蚀薄膜同时发生局部的晶界腐蚀，降低了材料的耐应力腐蚀性。

❷ 求助,关于不锈钢热处理敏化问题

看了这个问题，感觉非常别扭！ 奥氏体不锈钢要进行调质？得到的是什么？调质的目的是什么？ 奥氏体不锈钢有调质处理一说？ 又是新工艺来冲击了？ 还请楼主或哪位专家解释一下此种工艺设计的前因后果。

❸ 为什么30403需要敏化为什么低碳钢，高碳钢不敏化处理

所谓敏化处理一般是指已经经过固溶处理的奥氏体不锈钢，在500~850度加热，将铬从固溶回体中以碳化铬的形答式析出，造成奥氏体不锈钢的晶界腐蚀敏感性，这就是敏化处理，是用来衡量奥氏体不锈钢晶界腐蚀倾向的，即一种检测手段。

低碳钢，高碳钢由于不含铬元素，所以是不需要敏化处理。S30403属于奥氏体不锈钢，含铬量达到18%，所以需要做敏化处理。

S30403属于Cr18，Ni9型奥氏体不锈钢，其含碳量≤0.03

执行标准：GB/T 20878-2007不锈钢和耐热钢牌号及化学成份

GB/T 24511-2017承压设备用不锈钢钢板及钢带

GB/T 4237-2015不锈钢热轧钢板和钢带

NB/T 47010-2017承压设备用不锈钢和耐热钢锻件

❹ 工程材料什么是不锈钢的敏化处理

敏化处理一般是指已经经过固溶处理的奥氏体不锈钢，在500~850度加热，将铬从固溶体中以碳回化铬的形式析出答，造成奥氏体不锈钢的晶界腐蚀敏感性，这就是敏化处理，是用来衡量奥氏体不锈钢晶界腐蚀倾向的，即一种检测手段。

❺ 304不锈钢在敏化区间加热后再做金相试验，有什么影响

没有什么影响

❻ 304不锈钢Cr含量低于18%，同时Ni含量低于8%对304不锈钢有什么性能影响会加快腐蚀速度吗

首先，304不锈钢基本很少用于沿海地区，一般用于沿海地区的最低不锈钢材质就要试用316L，有的用2205,。所以这个已经和含ni量多少没有直接关系，而是从一开始选材就出现了方向性错误。

❼ 怎么判断不锈钢是否发生了敏化现象

看金相也可以的 可以把2个不锈刚式样（A和B）先固溶一下， 1.A敏化内 B.稳定容化处理 看金相 2.敏化后的A稳定化，稳定化后的B再敏化 看金相 最后仔细观察金相 我们就可以看出 稳定化和敏化的区别 以及可以大概判断析出的碳化物类别及比例

❽ 什么叫不锈钢的敏化处理不锈钢常见的腐蚀类型有哪些

敏化处理就是晶间腐蚀试验，有国标，有欧标，有美标，上网查一下就有了
常见不锈钢腐蚀有晶间腐蚀、应力腐蚀、点蚀、化学腐蚀、电化学腐蚀等

❾ 关于奥氏体不锈钢钢敏化的问题

本文的主要工作和取得的主要研究进展如下：
(1)对304不锈钢在650°C进行不同程度回的敏化后,在酸性氯离子溶答液中进行电化学试验,从极化曲线和腐蚀电位、腐蚀电流密度曲线可看出：随着敏化从0h增大到100h,材料腐蚀电位逐渐下降,腐蚀电流密度逐渐增大；但是当敏化时间增大到200h时,腐蚀电位有所提高,腐蚀电流密度下降；说明随着敏化时间的增大,材料的抗腐蚀性能下降,但是当敏化时间增大到一定范围后,材料的抗腐蚀性能又有所回升。

❿ 不锈钢管酸洗钝化后有什么优势

第一：酸洗钝化的前处理 不锈钢工件酸洗钝化前如有表面污物等，应通过机械清洗，然后除油脱脂。如果酸洗液与钝化液不能去除油脂，表面存在油脂会影响酸洗钝化的质量，为此除油脱脂不能省略，可以采用碱液、乳化剂、有机溶剂与蒸汽等进行。 第二：酸洗液及冲洗水中Cl-的控制 某些不锈钢酸洗液或酸洗膏采用加入盐酸、高氯酸，三氯化铁与氯化钠等含氯离子的侵蚀介质作为主剂或助剂去除表面氧化层，除油脂用三氯乙烯等含氯有机溶剂，从防止应力腐蚀破裂来说是不太适宜的。此外，对初步冲洗用水可采用工业水，但对最终清洗用水要求严格控制卤化物含量。通常采用去离子水。如石化奥氏体不锈钢压力容器进行水压试验用水，控制C1-含量不超过25mg／L，如无法达到这一要求，在水中可加入硝酸钠处理，使其达到要求，C1-含量超标，会破坏不锈钢的钝化膜，是点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀破裂等的根源。 第三：酸洗钝化操作中的工艺控制硝酸溶液单独用于清除游离铁和其它金属污物是有效的，但对清除氧化铁皮，厚的腐蚀产物，回火膜等无效，一般应采用HNO3+HF溶液，为了方 便与操作安全，可用氟化物代替HF[2]。单独HNO3溶液可不加缓蚀剂，但HNO3+HF酸洗时，需要加Lan-826。使用HNO3+HF酸洗，为防止腐蚀，浓度应保持5：1的比例。温度应低于49℃，如过高，HF会挥发。对钝化液，HNO3应控制在20％—50％之间，根据电化学测试，HNO3浓度小于20％处理的钝化膜质量不稳定，易产生点蚀[8]，但HNO3浓度也不宜大于50％，要防止过钝化。用一步法处理除油酸洗钝化，虽然操作简便，节省工时，但该酸洗钝化液(膏)中会有侵蚀性HF，因此其最终保护膜质量不如多步法。酸洗过程中允许在一定范围内调整酸的浓度、温度与接触时间。随着酸洗液使用时间的增长，必须注意酸浓度和金属离子浓度的变化，应注意避免过酸洗，钛离子浓度应小于2％，否则会导致严重的点蚀。一般来说，提高酸洗温度会加速与改善清洗作用，但也可能增加表面污染或损坏的危险。 第四：不锈钢敏化条件下酸洗的控制[2] 某些不锈钢由于不良热处理或焊接造成敏化，采用HNO&HF酸洗可能会产生晶间腐蚀，由晶间腐蚀引起的裂缝在运行时，或清洗时，或随后加工中，能够浓缩卤化物，而引起应力腐蚀。这些敏化不锈钢一般不宜用HNO3+HF溶液除鳞或酸洗。在焊后如必须进行这种酸洗，应采用超低碳或稳定化的不锈钢。 第五：不锈钢与碳钢组合件的酸洗 对不锈钢与碳钢组合件(如换热器中不锈钢管子、管板与碳钢壳体)，酸洗钝化若采用HNO3或 HNO3+HF会严重腐蚀碳钢，这时应添加合适的缓蚀剂如Lan-826。当不锈钢与碳钢组合件在敏化状态下，不能用HNO3+HF酸洗时，可采用羟基乙酸(2％)+甲酸(2％)+缓蚀剂，温度93℃，时间6h或EDTA铵基中性溶液+缓蚀剂，温度：121℃，时间：6h，随后用热水冲洗并浸入10mg／L氢氧化铵+100mg／L联氨中[3]。 第六：酸洗钝化的后处理 不锈钢工件经酸洗和水冲洗后，可用含10％(质量分数)NaOH+4％(质量分数)KMnO4的碱1生高锰酸盐溶液在71～82℃中浸泡5～60min，以去除酸洗残渣，然后用水彻底冲洗，并进行干燥。不锈钢表面经酸洗钝化后出现花斑或污斑，可用新鲜钝化液或较高浓度的硝酸擦洗而消除。最终酸洗钝化的不锈钢设备或部件应注意保护，可用聚乙烯薄膜覆盖或包扎，避免异金属与非金属接触。 对酸性与钝化废液的处理，应符合国家环保排放规定。如对含氟废水可加石灰乳或氯化钙处理。钝化液尽可能不用重铬酸盐，如有含铬废水可加硫酸亚铁还原处理。酸洗可能引起马氏体不锈钢氢脆，如需要可通过热处理去氧(加热至200℃保温一段时间)。