1. CNC车床如何车不锈钢304多少转速怎么进给量
切削参数的选择和使用刀具有直接关系，建议使用三菱VP15TF进行车削，粗加工切深1-1.5mm，进给量0.3-0.35/min,Vc=80-120M/min,精车根据工件表面粗糙度确定。
2. 数控车加工不锈钢参数如何选择
304 奥氏体不抄锈钢0Cr18Ni9，应该算是难加工材料了。硬度不算太高HRC15-20之间。但是很不好加工，加工过程中冷却液一定要均匀跟上。还有就是切断的时候转数不能太高切削速度一般控制在50米/分，也就说58圆大约在300转左右。至于车外圆的时候可以适当提高一些80-100米/分。 粗车的时候切削深度直径2-5mm（58MM50长的料子）F=0.2-0.4mm/转 精车切削深度0.5-1mm，进给速度F=0.1mm/转 1Cr13是常见的不锈钢，加工时应该注意的就是冷却液要跟上。刀具的前角与断屑槽要尽量开的大些，保证排屑顺畅避免产生刀瘤。影响工件精度。
数控车床:
传统的机械加工都是用手工操作普通机床作业的，加工时用手摇动机械刀具切削金属，靠眼睛用卡尺等工具测量产品的精度的。现代工业早已使用电脑数字化控制的机床进行作业了，数控机床可以按照技术人员事先编好的程序自动对任何产品和零部件直接进行加工了。这就是我们说的“数控加工”。数控加工广泛应用在所有机械加工的任何领域，更是模具加工的发展趋势和重要和必要的技术手段。
3. 数控车床加工大件不锈钢工件。镗160MM孔转速是多少进给量给多少！
300-450之间
进给0.25-0.3
看什么不锈钢
304铸件就要更慢了
然后就是刀杆装最粗的
不要装得太长了
刀片用us735
三角形6个刀尖的
4. 请教大家AMS不锈钢的切削线速度,和进给量,最佳是多少啊,和怎么样才能保持最佳刀具寿命,
你提的问题还是不具体啊。
1、 至少要知道是粗加工还是最后的精加工；（粗加工余量大，用低线速度高进给，精加工有表面精度和形位精度要求，必须小余量，小进给，而为了效率，使用高线速度）
2、至少要提供材料的硬度和热处理状态；（比如HB180和HB330的硬度差别是很大的，前者推荐线速度能到180，后者推荐80m/min左右）
3、至少要提供你使用的是什么刀具；（高速钢，还是硬质合金，什么类型的硬质合金；刀片或者刀具的槽型对进给也有很大的影响，是单薄而锋利的还是强壮但是刃口钝的）
比如你这样问：
对于车削一个D100的AMS不锈钢圆棒，材料硬度为HB220，加工余量为3mm，粗加工，使用不锈钢类粗加工槽型的硬质合金车刀片加工，多少参数才合适？
那么，推荐的首先应用的参数：v=120，fn=0.3
至于刀具寿命问题，要看刀具的失效形式。
一般来说，磨损快，降低线速度，用硬点的刀具材质；崩刃口，就用强壮点的槽型或者大点的圆弧角或者强度好点的刀具材质
另外一切推荐的都有误差，真正实践出来的才是最佳的
5. 普通车床车工件进给量多少为好
看材料来的,车螺纹时转数在350到500转,那头脑和手感要相当反应快,车外圆时转数版可以打到1000到1200(精车),内孔权一样,走刀在0.09-0.13MM/转,光洁度也好.切断转数,500转左右(我是这样的),材料硬一点就慢一点,在300到360.要经过热处理的,外圆要加大40到50丝,(20.5)...内孔要放小50丝左右(14.5)
6. 数控车床加工不锈钢304，外径200mm，需要多少转速多少进给量合适。刀具钻石的YBC251能不能用。
能，看你要多少光洁度了，如果3.2就打300转进给0.15精车，
7. 要加工直径200，材质42crmo的锻件毛坯直径为210，粗车，精车的进给量和切削深度选多少合适
切削度深，粗车分两次，一次5 ㎜，二次4 ㎜，精车1 ㎜。
8. 数控车加工不锈钢，转速和进给量是多少
毛料直抄径40以下30crmusi一定要浇袭足白乳化液（具体是啥成分我也不清楚）要不你就等着冷怂换刀片吧！开粗800或900转，1~2MM吃刀，f0.1，，开始最好打慢点，切削液一定要给足，切削液一定要给足，切削液一定要给足，切削液一定要给足，切削液一定要给足，，，重要的事情说一万遍
9. 数控车床粗车不锈刚用多少转速吃刀量进给量
你做的是303.304.还是316.前两个好做些。后一个不好做。你粗车最好用手工刀。锋利。要看你的工件大小了。一般在1000-1500。进给在100-150.吃刀量单边1个没问题的。
10. 数控车床。加工不锈钢340类的工件转速大概是多少。进给量。还有f。 切槽切断大概多少转
加工304不锈抄钢的原则是袭采用中等切削速度，中等进给量。
切槽和切断时，切削速度和进给量都要降低。
切削速度除了比加工外圆时低，还要避免振动。
而振动还与工件刚性和刀具刚性有关。
采用水性切削液，并充分浇注切削液是必须的。
下面举例说明切削用量的选择。
如果采用未涂层的可转位硬质合金刀片，切削速度在60~100米/分钟，进给量0.15~0.3毫米/转。
如果采用涂层硬质合金刀片，切削速度在80~150米/分钟，进给量0.15~0.3毫米/转。
以上是车外圆的情况，镗孔、切槽和切断时，由于刀具刚性差，为了避免振动，
需要降低主轴转速，可用40~70米/分钟，进给量用0.1~0.12毫米/转。
注：加工304不锈钢，进给量不能小于0.1毫米/转。如果你的刀具很锋利，短时间可以考虑低于0.1毫米/转。
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