前两个半厚不锈钢间隙是多少

『壹』 2.5厚不锈钢的冲剪间隙

看你冲剪的大小。一般情况肯定需至少再这个2.5厚度。

『贰』 304不锈钢 1.4厚 冲3个大的孔 一次冲50个一次 间隙是多少啊 谢谢

楼主,我个人认为间隙取8%T比较合适(个人经验)!至于冲头经常断跟模具的精度,冲床的精度都有关系!跟冲头的设计结构也有关系|这方面楼主可能要综合起来看看!不能只看冲切间隙这一个方面!以上个人愚见!

『叁』 1mm不锈钢冲压间隙是多少

不锈钢材质较硬按料厚12%取间隙（双边），一般取2类间隙，即间隙值取材料厚内度的8-12%(双面)，如果是1.1mm，那么容双边间隙可取0.1mm。

间隙对冲裁力的影响冲裁间隙对冲裁力的影晌规律是间隙越小，变形区内压应力成分越大，拉应力成分越小，材料变形抗力增加，冲裁力就越大。

反之，间隙越大，变形区内拉应力成分就越大，变形抗力降低，冲裁力就校间隙达材料厚的5%-20%时，冲裁力下降不明显。当双边间隙Z增大到材料厚度的15%-20%时，卸料力为0。

(3)前两个半厚不锈钢间隙是多少扩展阅读：

在设计模具时，不锈钢要根据工件和生产上的具体要求可按下列原则进行选取：

1、当工件的断面质量没有严格要求时，为了提高模具寿命和减小冲裁力，可以选择较大间隙值。

2、当工件断面质量及制造公差要求较高时应选择较小间隙值。

3、计算冲裁模刃口尺寸时，考虑到模具在使用过程中的磨损会使刃口间隙增大，应当按Zmin值来计算。确定合理间隙的方法-计算法、经验法、查表法。

『肆』 1.5不锈钢间隙放多少

1.5不锈钢间隙放0.15mm左右即复可。双边间隙值应制该为9％-10%，所以双边间隙值为0.135mm到0.15mm，通常选择0.15mm。

不锈钢间隙片为高碳钢(1.1274C,CK101,SKS5,AISI1095)和不锈钢 (1.4310C,X12CrNi177,X5CrNi189,SUS301,SUS304)以及黄铜(CuZN37,C27400三种材料经热处理精磨加工制成，具有精密度高，拉力度强，光洁度好，有韧性，不易折断 的特点。其中高碳钢的材质具有一定的弹性，可以折断。

『伍』 5.5毫米厚不锈钢冲11毫米孔间隙须放多大

冲压件在冲孔间际都有工艺要求，你所问是应该是间隙最小能放多大吧？

以下回为个人经验供参考：答
根据冲压件两孔的间隙不能小于厚度即5.5mm;这是最小距离；只要大于这个距离的孔间隙都是可以的；如果小于5.5mm这个距离就会导致间隙变形或厚度不足，同时在生产过程不易加工；

『陆』 不锈钢门两扇门之间的间隙应是多少

不锈钢门缝一般在5mm~8mm，可以到我们官方网站了解。

『柒』 冲10毫米厚的不锈钢间隙要放多少

废料本质上就是成形孔的反像。即位置相反的相同部位。通过检查废料，你可以判断上下模间隙是否正确。如果间隙过大，废料会出现粗糙、起伏的断裂面和一窄光亮带区域。间隙越大，断裂面与光亮带区域所成角度就越大。如果间隙过小，废料会呈现出一小角度断裂面和一宽光亮带区域。过大间隙形成带有较大卷边和边缘撕裂的孔，令剖面稍微有一薄边缘突出。太小的间隙形成带稍微卷边和大角度撕裂，导致剖面或多或少地垂直于材料表面。一个理想的废料应有合理的压塌角和均匀的光亮带。这样可保持冲压力最小并形成一带极少毛刺的整洁圆孔。从这点来看，通过增大间隙来延长模具寿命是以牺牲成品孔质量换取的。二、模具间隙的选择模具的间隙与所冲压的材料的类型及厚度有关。不合理的间隙可以造成以下问题：(1)如间隙过大，所冲压工件的毛刺就比较大，冲压质量差。如果间隙偏小，虽然冲孔的质量较好，但模具的磨损比较严重，大大降低模具的使用寿命，而且容易造成冲头的折断。(2)间隙过大或过小都容易在冲头材料上产生粘连，从而造成冲压时带料。过小的间隙容易在冲头底面与板料之间形成真空而发生废料反弹。(3)合理的间隙可以延长模具寿命，卸料效果好，减小毛刺和翻边，板材保持洁净，孔径一致不会刮花板材，减少刃磨次数，保持板材平直，冲孔定位准确。请参照下表选择模具间隙（表中数据为百分数）

『捌』 冲2个毫米厚的铁皮间隙放多少

反10丝 要照零割

『玖』 不锈钢分条1.0厚，单边放多少间隙

普通的设备 软太180hv以下单边0.03mm 硬太0.04mm 精密设备 软太180hv以下单边0.05mm 硬太0.06mm

『拾』 请教：2mm厚的201不锈钢～五金模具冲裁时的单边间隙是多少最合适

2mm厚度的板材的双边冲裁间隙应该为料厚的10%左右，即0.2mm，单边冲裁间隙0.1mm就可以。