不锈钢中走丝能割到多少光亮度

㈠ 不锈钢怎么抛光不锈钢亮度分级

总会发现不锈钢制品在使用一段后，不锈钢材质的表面没有全新的那么亮，甚至不锈钢会出现变黑的现象，影响不锈钢制品美观的同时，也会影响不锈钢制品的性能。那么引起不锈钢制品变黑氧化的原因到底是什么呢?还有不锈钢制品的亮度是如何分级分类的呢?重点是不锈钢制品怎样抛光，才能让不锈钢制品保持表面的亮度呢?在这里有关于不锈钢的更多知识哦。

不锈钢氧化的原因

不锈钢在热加工、机械加工或放置一定时间后其表面会形成一层黑色或灰色氧化皮,其主要成分为Cr2O3、NiO以及十分难溶的FeO、Cr2O3，它们的存在一方面影响外观质量,另一方面也影响产品的使用性能,因此要采取适当措施加以清除。不锈钢抛光作为一种成熟的表面处理方法，得到了广泛的应用，抛光可进一步提高不锈钢的耐蚀性和光亮效果。

不锈钢的亮度分级

1级：表面有白色氧化膜，无光亮度;

2级：略有光亮，看不清轮廓;

3级：光亮度较好，能看出轮廓;

4级：表面光亮，较清晰地看出轮廓(相当于电化学抛光的表面质量);

5级：镜面般光亮。

不锈钢抛光的方法

1.机械抛光。是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。

2.化学抛光。是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。

3.电解抛光。基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。

4.超声波抛光。将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。

5.流体抛光。是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。

6.磁研磨抛光。是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。

其实不锈钢表面变黑氧化是避免不了的现象，因为不锈钢制品不管是在哪个领域使用，都会使不锈钢制品附着一些污染和细菌，所以最好的杜绝不锈钢制品氧化的方法，就是给不锈钢制品做一次抛光，这样不仅能让氧化的不锈钢制品变得洁净如新，也能增强不锈钢制品的抗腐蚀性能。关于不锈钢制品的抛光方法小编列举了几种，可自由的选择抛光不锈钢的方法。

㈡ 拉丝不锈钢板的光亮度

看了好几个同行的回答，说说我的吧。首先：304的不锈钢就不可能达到那个亮度，它的材质偏软。商场里的不锈钢件，不是304的。就这么回事。

㈢ 快走丝、中走丝、慢走丝线切割的光泽度能达到多少

中走丝，没接触过不太清楚。快走丝的话，没有光泽度可言，因为快走丝割下来的东西都是很黑的。慢走丝的话要看什么机床了，慢走丝最好的机床，应该就是日本的沙迪克了吧，油割的沙迪克慢走丝能割镜面，一般的水割沙迪克慢走丝割个0.8的光泽度没有多大问题。当然慢走丝还有，台湾的庆鸿，这个型号的机子在精度方面要次于沙迪克，但是在效率速度方面要高于沙迪克，它能量条件能给很高，不过庆鸿公司出了一款新机子，能和沙迪克媲美，精度能达到3um。夏米尔，三菱这些慢走丝不太了解。

㈣ 车加工不锈钢304光亮度达不到的原因

车加工不锈钢304光亮度达不到的原因的确有很多，车床的主轴稳定度、转速、进刀量、刀块质量、专用冷却液等等都会影响到最终的光洁度。不锈钢加工是比较烦人

㈤ 不锈钢抛光的亮度等级

目测法，将抛光后零件 表面的光亮度分为5级：
1级：表面有白色氧化膜，无光专亮度；
2级：略有光属亮，看不清轮廓；
3级：光亮度较好，能看出轮廓；
4级：表面光亮 ，较清晰地看出轮廓 (相当于电化学抛光的表面质量)；
5级：镜面般光亮。

㈥ 快走丝线切割的光洁度能到达多少，老板跟我说能达到中走丝那个效果。求解 求技术指导

你把进给速度降下来，要保证光洁度，就得牺牲一下加工速度了！！
慢慢切削，有可能达到你要的精度！

㈦ 不锈钢表面光亮度0.6怎么理解

表面光亮度0.6表面状况=看不清加工痕迹；
加工方法=车、镗、刨内、铣、铰、拉、容磨、滚压、刮1～2点/cm^2铣齿
应用举例=安装直径超过80mm的G级轴承的外壳孔，普通精度齿轮的齿面，定位销孔，V型带轮的表面，外径定心的内花键外径，轴承盖的定中心凸肩表面
表面粗糙度的另一称法。表面光洁度是按人的视觉观点提出来的，而表面粗糙度是按表面微观几何形状的实际提出来的。80年代以后,为与国际标准(ISO)接轨,中国采用表面粗糙度而废止了表面光洁度。在表面粗糙度国家标准GB3505-83、GB1031-83颁布后，表面光洁度的称法已不再采用。

㈧ 中走丝的精度究竟能达到多少

慢走丝的精度±0.003以内没有问题，光洁度0.6以内，效率专140以上。但是效率要看电极丝的直径，ONA声称可属以达到450，实际上他是用0.36的铜丝。光洁度还有更好的，但是光洁度上去后，必然增加修刀次数，或者使用油机。 中走丝的差距有多大？如果用快走丝的机身加个修刀的那种中走丝就不要讨论了 ，没有必要。 中走丝极限指标 28的八角对比度0.002 光洁度0.6（四刀）效率130 稳定切割 20个 尺寸误差 0.005以内。但是要考虑到方方面面的条件，这个0.002的指标意义不大 PS:看到最近搜索中走丝的精度，本人再重新编辑一下这篇 。持续的稳定，需要机床精度和用户精心调理，才能达到一个最佳的配合。。。

㈨ 不锈钢装饰管表面光亮度是多少号

一般都是400#亮光

㈩ 不锈钢抛光亮度有什么标准,能告诉我吗

一般分为镜抄光 8K BA等区分表面 没有定袭量的标准，主要是加工工艺的区别和视觉比较 比如 保险杠 锅 一般镜光就行 8K 用在比如浴室镜子上

表面粗糙度可以测量

光泽度即反光的程度，可以用仪器测量 有数据标准的 但行业内没有说哪个表面 光泽度达到多少以上