㈠ 马氏体不锈钢晶粒度如何检测
GB/T 4335-1984 低碳钢冷轧薄板铁素体晶粒度测定法
㈡ 大家用什么试剂腐蚀出晶界，评定晶粒度
不锈钢（我主要复接触到是奥氏体型制）现在普遍使用电解腐蚀，本身就是奥氏体，直接评定，至于电解腐蚀方法针对不同材料需要调整不同电压以及时间，GB/T 6394-2017中有具体说明，我个人推荐使用铂电极和60%硝酸溶液电解腐蚀，效果非常好，可以有效减少孪晶并且清晰显示晶界（该方法6394中也有）
㈢ 求马氏体不锈钢1Cr13晶粒度的操作方法、步骤和图样
按标准取样，侵蚀、抛光，然后用金相显微镜测
㈣ 马氏体怎么评晶粒度
苦味酸溶液
㈤ 铝合金晶粒度怎么腐蚀出来
配比：盐酸175ml+硝酸25ml+氢氟酸5ml
腐蚀时间要看腐蚀效果
㈥ 我是一个新手，请大家指教一下不锈钢材料做金相看晶粒度用什么腐蚀看晶粒度和看组织都用一样的腐蚀剂吗
一般是用比例3%的硝酸酒精 看带状组织 晶粒度的话看具体材质 选择是用硝酸酒精 还是用苦味酸溶液 我们一般是用苦味酸配点洗洁精 腐蚀出来的效果还不错
㈦ 18—8不锈钢产生晶间腐蚀的原因和阻止方法
18-8不锈钢产生晶间腐蚀的原因和阻止方法：
晶间腐蚀出现于某些特殊的合金中，通常当它们在焊接或热处理期间加热到其敏感温度区时即可能会发生晶间腐蚀。
晶粒间界是结晶学取向不同的晶粒间紊乱错合的界城，因而，它们是钢中各种溶质元素偏析或金属化合物（如碳化物和δ相）沉淀析出的有利区城。当诸如某些不锈钢合金加热到425-870℃，铬的碳化物即会在晶粒边界析出。导致碳化物附近出现贫铬区同时影响晶界区的钝化性。
在特殊介质中，如硝酸或高温水中，可能出现低铬区的溶蚀现象。晶粒是以一种砂糖似的表面出现的。当用一取样器擦过时，它们很容易被擦掉。不锈钢和镍合金的晶间腐蚀可以通过采用低碳合金、加入碳化物形成元素如钛或铌，或利用稳定化退火来使之避免。晶间腐蚀是一种有选择性的腐蚀破坏，它与一般选择性腐蚀不同之处在于，腐蚀的局部性是显微尺度的，而宏观上不一定是局部的。晶界上优先腐蚀，虽然外观上保持着金属光泽，但晶粒间渐渐失去联系以致晶粒脱落。
晶间腐蚀的影响因素：金属的化学成分和金相组织。含碳量愈高，愈易产生晶间腐蚀。铁素体的存在可以防止晶间腐蚀，但晶粒度过大则会加速晶间腐蚀。焊前钢材的受热情况，若钢材受过550～850℃的预热，则易发生晶间腐蚀。焊接、使用过程中存在应力。在中等氧化性环境中易产生晶间腐蚀。
为此，应选用稳定性好的低碳不锈钢，极低含碳量和较高钛、铌、钽、锆含量的焊接材料，但该种焊缝强度低且易产生热裂。
㈧ 怎样看弹簧钢热处理后的晶粒度，（怎样腐蚀、用多少倍显微镜等）在此谢谢各位老师
金相光学显微镜最高可达2000X。通常测定晶粒度从50X——500X不等，根据具体观测的对象来决定，回比如观察奥氏体晶粒，答常用100X。
腐蚀剂的种类也多达几时种，根据不同的材料和测定要求来选用。但基本上都是使用酸性有机溶剂来进行。常用的一种是4%硝酸酒精溶液，可以对淬火马氏体，下贝氏体，屈氏体，珠光体，网状渗碳体等进行腐蚀。
腐蚀方法是将腐蚀剂在式样表面进行多次涂擦然后用清水冲洗，然后进行观察，直到能够清晰观测为止。或者将腐蚀剂在表面停留10——60秒。
㈨ 不锈钢晶粒度评级用什么腐蚀液
奥氏体不锈钢、马氏体不锈钢、沉淀硬化不锈钢、铁素体不锈钢、双相钢所使用的专钢组织侵蚀剂各属不相同，不知道你的不锈钢是那个品种，由于不锈钢种类不同，化学成分不同，需要显示的项目不同则所使用的侵蚀剂也不同。例如：
奥氏体不锈钢采用：盐酸30ml，硝酸10ml，甘油10ml
腐蚀方法：室温温浸蚀，现配
Glyceregia试剂. 显示晶粒组织及σ相和碳化物轮廓。
㈩ 马氏体不锈钢的晶粒度有什么方法好好显示
回复 3# 屈服 强度变低我认同，塑性我认为应该是增加的。