不锈钢不好焊接什么原因

Ⅰ 不锈钢为什么焊接为什么会裂

焊接口裂开原因：一可能是焊条质量不好，二可能是焊接师傅的水平不够，内部没有焊接实，留有空洞。

Ⅱ 不锈钢焊接问题

用布粘冰水紧贴背面，点焊，等冷再焊。用氩弧焊试一下也许行。

Ⅲ 不锈钢材质焊接容易出现裂缝的原因都是什么呢

晶间腐蚀：根据贫铬理论，焊缝和热影响区在加热到450-850℃敏化温度区时在晶界上析出碳化铬，造成贫铬的晶界，不足以抵抗腐蚀的程度。焊接时就会出现裂缝。

应力腐蚀开裂：应力腐蚀开裂是焊接接头在特定腐蚀环境下受拉伸应力作用时所产生的延迟开裂现象。奥氏体不锈钢焊接接头的应力腐蚀开裂是焊接接头比较严重的失效形式，表现为无塑性变形的脆性破坏。

焊缝金属的低温脆化：对于奥氏体不锈钢焊接接头，在低温使用时，焊缝金属的塑韧性是关键问题。此时，焊缝组织中的铁素体的存在总是恶化低温韧性。

(3)不锈钢不好焊接什么原因扩展阅读：

奥氏体不锈钢通常在常温下的组织为纯奥氏体，也有一些为奥氏体+少量铁素体，这种少量铁素体有助于防止焊接热裂纹。

防止焊接裂纹措施：

尽量使焊缝金属呈双相组织，铁素体的含量控制在3-5%以下。因为铁素体能大量溶解有害的S、P杂质。

尽量选用碱性药皮的优质焊条，以限制焊缝金属中S、P、C等的含量。

采用低碳或超低碳的焊材，如A002等；采用含钛、铌等稳定化元素的焊条，如A137、A132等。

由焊丝或焊条向焊缝熔入一定量的铁素体形成元素，使焊缝金属成为奥氏体+铁素体的双相组织，(铁素体一般控制在4-12%)。

减少焊接熔池过热，选用较小的焊接电流和较快的焊接速度，加快冷却速度。

对耐晶间腐蚀性能要求很高的焊件进行焊后稳定化退火处理。

Ⅳ 不锈钢焊接生锈是什么原因导致的

在焊接过程中,不锈钢材料中的炭化物的析出,造成抗腐蚀性能下 降；高温,造成专不锈钢特性退化。
焊接时属保持材料的清洁(在焊接前先清洁材料)，在焊接时防止来自外部的碳、氧、氮等杂质侵入。使用氩弧焊时对氩气纯度检查，保持充分的氩气屏蔽。

Ⅳ 304不锈钢棒焊接不牢是什么原因

焊接不牢主来要有以下几个原自因：
1、焊条的选择不对。
2、没有开坡口，或者电流过低，融深不够。
3、室内温度过低，导致冷却速度过快，内应力过大产生裂纹。
解决方法:
1、查对焊条材质和母材的材质是否一致。
2、根据焊件的厚度开出适当的破口，电流选择要符合焊接工艺要求。
3、提高焊接的室内温度，或者焊接后做相应的保温措施。

Ⅵ 304不锈钢，焊接时一直出现裂缝，是什么原因

304不锈钢，用氩弧焊，焊接时不会出现裂缝。

Ⅶ 不锈钢焊接不上是什么原因

这是电流小的原因。如果你的焊机电流调到最大还是这个现象，那你只能换个大功率的焊机了。或者是焊丝太粗，一般来说，2MM以下 的管板焊接用1.0或者1.2的焊丝就可以。

Ⅷ 我刚开始做不锈钢不久，焊接总是焊得不好，有那位高人指导下，感激不尽。

1焊接方法：131 141 111
2不需要预热
3控制层间温度：最大200℃，最好小于100℃
4快速冷却，尽量减少在450℃-850℃的停留专时间属（风吹，浇水）
5工艺上采用低线能量（小电流，快速焊）
6操作上，采用窄道焊、多道焊、不摆动技术，注意填满弧坑
7正确选用焊接材料，选用低含碳量和含稳定化元素的焊材，含适量的铁素体促进元素（Cr、Mo、Si等）的焊材，限制焊缝中杂质含量
8背面气体保护
9清理时采用奥氏体不锈钢丝刷
10加工场地、材料、工具要清理，与其他材料分开存放
11焊后颜色处理及酸洗
好像没了，差不多了希望对你有帮助，不过这是奥氏体不锈钢的焊接工艺，如果是铁素体、马氏体或双相不锈钢也差不多是这样，把焊条选对就好。

Ⅸ 不锈钢板焊接时产生裂纹原因是什么是材质不纯吗

不锈钢属来于延迟裂纹钢的源一种，这种钢比普通碳钢的导热系数低，膨胀系数高，及导热慢，受热易膨胀而且膨胀幅度大，基于这种性质，所以焊接时容易产生延迟裂纹，一般都采取预热后进行焊接，如果需要无损检测的话一般要等焊接后24小时进行探伤。