A. 加工铣不锈钢用什么铣刀
采用硬质合金材质来加工不锈钢，硬选用含TaC或NbC的钨钴类细晶粒或专超细晶粒硬质合金。如YG6x、属YG813、YW4、YD15等等。
铣削不锈钢时，应选用极压乳化液或硫化切削油。硬质合金材质的不锈钢铣刀，其铣削速度应该在40~60m/min，为避免切削刃在硬化层中的切削，加快刀具磨损，进给量应大于0.1mm。部分企业会用高硬刀具来加工不锈钢，其实针对304，与202等普通不锈钢材质，用硬质合金刀具即可。若加工316不锈钢，淬火热处理后的不锈钢，进口与高硬不锈钢，除了用高硬刀具外，加工不锈钢要刀具刃比较锋利，最好用各知名品牌的不锈钢专用刀具。
B. 不锈钢加工用什么样的铣刀
不锈钢 有专用的铣刀 含沽的 也可以用用常熟的试试 醋有很好的效果
C. 铣刀是什么样的什么形状的有何作用
铣刀来形状有很多种，普通自铣床和数控铣床加工槽与直线轮廓、铣镗加工中心上加工型腔、型芯、曲面外形/轮廓用。
大体上分为：
平头铣刀，进行粗铣，去除大量毛坯，小面积水平平面或者轮廓精铣；
球头铣刀，进行曲面半精铣和精铣；小刀可以精铣陡峭面/直壁的小倒角。
平头铣刀带倒角，可做粗铣去除大量毛坯，还可精铣细平整面（相对于陡峭面）小倒角。
成型铣刀，包括倒角刀，T形铣刀或叫鼓型刀，齿型刀
倒角刀，倒角刀外形与倒角形状相同，分为铣圆倒角和斜倒角的铣刀。
T型刀，可铣T型槽；
齿型刀，铣出各种齿型，比如齿轮。
铣刀常见有两种材料：高速钢，硬质合金。后者相对前者硬度高，切削力强，可提高转速和进给率，提高生产率，让刀不明显，并加工不锈钢/钛合金等难加工材料，但是成本更高，而且在切削力快速交变的情况下容易断刀。
D. 加工不锈钢用什么铣刀
永多工具为您解答：加工不锈钢可以用不锈钢专用铣刀，常用牌号YG3、YG6、YG8，其中数字表示含钴专量的百分率，含属钴量愈多，韧性愈好，愈耐冲击和振动，还可以用来切削冲击性大的毛坯和经淬火的钢件和不锈钢件。
E. 不锈钢铣槽用什么圆锯齿铣刀片好
不锈钢铣槽用OSG圆锯齿铣刀片好。
OSG铣刀：产品系列有OSG硬质合金立铣版刀，OSG高速钢权立铣刀 。
其产品特点：尖角部采用特殊形状设计，提高了刃尖的刚性，保护尖角防止崩损。
OSG钻头： OSG硬质合金钻头，OSG金刚石钻头，VP黄金钻头，EX黄金钻头。其中EX黄金钻头能将切削分断的细小均匀，不仅提高了操作性和安全性，而且还可应用在加工中心和自动化设备的无人作业中。
OSG中心钻系列：OSG中心钻头可进行钻孔前的中心定位加工和倒角加工。中心定位加工可提高孔的位置精度，倒角加工可防止攻丝时在端面产生的毛刺。OSG铰刀：OSG硬质合金直刃铰刀、OSG硬质合金铰刀（锥柄）、OSG硬质合金铰刀（直柄）。
F. 哪些铣刀能铣槽
具体看是那类槽，具体看是那类槽，封闭槽用键槽铣刀直接铣或者先钻落刀孔后版用立铣刀铣。通槽用立铣刀权、键槽铣刀、三面刃铣刀都可以。半通槽用立铣刀、键槽铣刀。
铣槽一般是用键槽铣刀铣的，这种刀有底刃，可以直接下刀。步骤一般是以槽中心线直接下刀一定深度--铣槽---下刀---铣槽（来回铣削），铣到规定的深度，再根据槽宽度精铣到尺寸。
G. 不锈钢内槽用什么刀具加工
一、不锈钢零件加工时对刀具几何参数的要求，一般应从前角、后角方面的选择来考虑。在选择前角时，要考虑卷屑槽型、有无倒棱和刃倾角的正负角度大小等因素。不论何种刀具，加工不锈钢时都必须采用较大的前角。对后角选择不宜过小，但也不宜过大，后角过大，使刀具的楔角减小，降低了切削刃的强度，加速了刀具的磨损。通常，后角应比加工普通碳钢时适当大些。
二、不锈钢零件加工时对刀具切削部分表面粗糙度的要求提高刀具切削部分的表面光洁度可减少切屑形成卷曲时的阻力，提高刀具的耐用度。与加工普通碳钢相比较，加工不锈钢时应适当降低切削用量以减缓刀具磨损;同时还要选择适当的冷却润滑液，以便降低切削过程中的切削热和切削力，延长刀具的使用寿命。
三、不锈钢零件加工时对刀杆材料的要求，刀杆必须具备足够的强度和刚性，以免在切削过程中发生颤振和变形。这就要求选用适当大的刀杆截面积，同时还应采用强度较高的材料来制造刀杆，如采用调质处理的45号钢或50号钢。
四、不锈钢零件加工时对刀具切削部分材料的要求加工不锈钢时，要求刀具切削部分的材料具有较高的耐磨性，并能在较高的温度下保持其切削性能。目前常用的材料有：高速钢和硬质合金。
五、由于高速钢只能在600°C以下保持其切削性能，因此不宜用于高速切削，而只适用于在低速情况下加工不锈钢。由于硬质合金比高速钢具有更好的耐热性和耐磨性，因此用硬质合金材料制成的刀具更适合不锈钢的切削加工。
不锈钢零件加工提高表面质量，要用硬质合金刀具进行加工，切削用量要比车削一般碳钢类工件稍低些，特别是切削速度不宜过高，一般切削速度Vc=60~80m/min，切削深度为ap=4~7mm，进给量f=0.15~0.6mm/r为宜。
H. 请问:不诱钢轴用什么型号的铣刀铣槽
用硬的，和抗弯强度高的，
国产的不怎么行，
我们厂里面，用进口铣刀内不容易断容
国产用通体硬质合金键槽铣刀，
强列推荐使用UTK新研发的G650系列不锈钢专用铣刀，
主要两大优点；
一：耐磨，使用寿命是其它很多品牌的三倍以上。
二:提高效率，
可以高速高进给，高吃刀量下刀，
节省工件加工时间，同样一个工件，
其它刀要2个小时开完粗，
UTK不锈钢刀30分钟可以做完。
I. 我要在SUS304钢板上开槽用什么型号的刀具最好用
不锈钢铣刀 专用的 您的槽宽是多少 还有深度 这样的刀具不同于一般常用的硬质合金刀具（专其硬质合金选材要属相对要求硬度 在几何形状上要注重排削 同时要注意加工环节 量保持刀具表面的洁净度 因为排削不畅容易引起刀具断裂 要是常用的可以去五金店购买不锈钢专用铣刀 要是最求加工效率与品质可以向刀具生产单位定非标刀具 谢谢 如有不妥之处还请指教
J. 不锈钢专用铣刀有哪些特点
不锈钢的粘附性及熔着性强，切屑容易粘附在铣刀刀刃上，使切削条件恶化;逆铣时，刀刃先在已经硬化的表面上滑行，增加了加工硬化的趋势;铣削时冲击、振动较大，使铣刀刀刃易崩刃和磨损。
铣削加工不锈钢除端铣刀和部分立铣刀及硬质合金作铣刀材料外，其余各类铣刀均采用高速钢，特别是钨—钼系和高钒高速钢具有良好的效果，其刀具耐用度可比W18Cr4V提高1～2倍。适宜制作不锈钢铣刀的硬质合金牌号有YG8、YW2、813、798、YS2T、Y铣削加工不锈钢时，切削刃既要锋利又要能承受冲击，容屑槽要大。可采用大螺旋角铣刀(圆柱铣刀、立铣刀)，螺旋角b从20°增加到45°(gn=5°)，刀具耐用度可提高2倍以上，因为此时铣刀的工作前角g0e由11°增加到27°以上，铣削轻快。但b值不宜再大，特别是立铣刀以b≤35°为宜，以免削弱刀齿。
采用波形刃立铣刀加工不锈钢管材或薄壁件，切削轻快，振动小，切屑易碎，工件不变形。用硬质合金立铣刀高速铣削、可转位端铣刀铣削不锈钢都能取得良好的效果。
用银白屑端铣刀铣削1Cr18Ni9Ti，其几何参数为gf=5°、gp=15°、af=15°、ap=5°kr=55°、k′r=35°、g01=-30°、bg=0.4mm、re=6mm，当Vc=50～90m/min、Vf=630～750mm/min、a′p=2～6mm并且每齿进给量达0.4～0.8mm时，铣削力减小10%～15%，铣削功率下降44%，效率也大大提高。其原理是在主切削刃上磨出负倒棱，铣削时人为地产生积屑瘤，使其代替切削刃进行切削，积屑瘤的前角gb可达20~～302，由于主偏角的作用，积屑瘤受到一个前刀面上产生的平行于切削刃的推力作用而成为副屑流出，从而带走了切削热，降低了切削温度。
铣削不锈钢时，应尽可能采用顺铣法加工。不对称顺铣法能保证切削刃平稳地从金属中切离，切屑粘结接触面积较小，在高速离心力的作用下易被甩掉，以免刀齿重新切入工件时，切屑冲击前刀面产生剥落和崩刃现象，提高刀具的耐用度。
采用喷雾冷却法效果最为显着，可提高铣刀耐用度一倍以上;如用一般10%乳化液冷却，应保证切削液流量达到充分冷却。硬质合金铣刀铣削不锈钢时，取Vc=70～150m/min，Vf=37.5～150mm/min，同时应根据合金牌号及工件材料的不同作适当调整。