做不锈钢冲压件用什么送料安全

㈠ 冲压件都有哪些操作注意事项

1、半自动和手动冲床必须安装双手制动开关，严禁脚踏或单手启动开关冲压。
2、高冲调好机后，正常冲压后，关闭隔音箱（产品8065边检边包装情况除外）。
3、连续冲压时，员工不能在冲床1M以内用手拿取产品。
4、技术员上模调机时，只能一个人调试，不要两个人去调试。
5、技术员调机送料，只能在机台外，距离不低于1M。
6、架模时一定要锁紧螺丝，4小时要停机检查螺丝是否松动。
7、当模具在生产过程中出现问题不需要卸模，直接在机床上维修时，必先关掉注塑机电源并在电源盒上挂上正在维修标示牌才可实施修模。
8、所有工具用完后全部归还到工具箱，不能放在机台上，以免工具滑落伤到人。
9、机台不生产时，要及时切掉电源。
10、短小工件时，要用专门工具，不得用手直接送料或取件。
11、生产者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲床动作，严禁与他人闲谈。
12、生产时操作员、修模员严禁把手伸入模具内作业。
13、作业员在安装吸风机时，严禁把手伸到电机上打扫废料。
14、上班时严禁穿拖鞋，以免车间模具、铁块等砸到脚。班长、钳工、修模员上班时必须穿劳保鞋；
15、男作业员严禁留长发，女作业员长发要盘起来，以免长发卷入飞轮内。
16、白电油、酒精、清洗剂等其它油类要注意防火。
17、材料、废料和模具装箱时需带手套作业，以免划伤手。
18、有油质时须及时清理，以免地滑摔交。
19、钻铣床时严禁带手套；在使用磨床时要带口罩和眼睛防护罩，保护好自己。
20、注意拖拉模具以防掉落地上（要把平板车放到最低才能拉运模具）。
21、严禁非电工人员接电与维修机器。
22、严禁风枪对准人吹，易伤到眼睛。
23、操作员需带上耳塞。
24、发现机台异常时先关掉电源再及时找当班技术员处理，不能擅自处理。
25、新进员工第一天上班时，组长一定要给他讲解好安全操作规范，第一个星期每天学习一次安全操作规程。
26、调机时，一定要将机台调至单动，严禁打连动排料带。
27、电闸下面不能存放任何易燃、易爆物品。
28、作业员严禁在车间内追追打打，以免摔交、碰倒产品或撞伤自己。
29、按照设备点检卡上的检查内容进行设备检查，特别注意冲床的导向和制动装置运转是否正常，单冲和连冲功能分明。
30、在小冲床（10T）上安装模具时，先松开导轨的锁紧装置，安装上下模，然后调节导轨行程，直至符合要求并锁紧紧固装置，另在高冲上架模时，必须打到单冲行程，锁紧上模后，下模在油压锁模后锁紧，生产前再作一次检查。
31、排料或手工单个送取胚料时，必须使用专用的工具（钳子、钩子），严禁徒手送、取胚料。单开关要伤手，要双开关。机台不能漏油，否则会掉下来。电源不要外露，危险。
32、冲压铁片时要戴手套，精神集中，否则伤手。
33、工作中，先检查设备运转有无异常，如单、连冲不分明、操作不灵或电器故障，要立即停机及时找当班技术员处理。
34、冲床严禁使用脚踏开关，机台原配有的全部拆掉。
35、清理、检查设备时，必须切断电源后操作。
36、切断电源，清理、擦洗工作台面，拆下模具保养入库，每周一定时检查润滑系统油料。

㈡ 不锈钢冲压过程中常见问题和解决方案是什么

冲压工艺是通过模具对工件板材毛坯施加外力使之产生塑性变形或分离，从而获得一定尺寸、形状和性能的工件的方法。冲压拉伸工艺应结合设备、人员等实际情况，选择和设计出技术先进、经济上合理、使用安全可靠的工艺方案。
不锈钢冲压过程中常见问题和解决方案：
一、表面划痕形成的原因
不锈钢冲压件表面出现划痕主要是由于工件和模具表面存在相对移动，在一定压力的作用下，致使坯料与模具局部表面直接产生摩擦，加之坯料的变形热使坯料及金属屑熔敷在模具表面上，使工件表面擦伤产生划痕。
二、工件破裂产生的原因
奥氏体不锈钢的冷作硬化指数高，在变形时会发生相变诱发马氏体相。马氏体相较脆因此容易发生开裂。另外在塑性变形时随着变形量的增大，诱发的马氏体含量也将随着变形量的增大而增高，引起的残余应力也越大，在过程中也就越易开裂。
三、冲模磨损太快的原因
模具间隙偏小、凸凹模具的对中性不好，模座和模具导向组件及转塔镶套精度不足等原因会造成模具磨损。另外，同一模具连续长时间冲压造成冲头过热，以及多次局部冲切，如步冲、冲角或剪切时侧向力会使冲头偏向一边，造成模具磨损严重。
四、模具发生带料的原因
模具刃口的锋利程度、模具的入模量及模具的间隙是否合理等因素，均会导致模具发生带料问题。另外，如果使用非专用冲压油，由于油品氧化造成起胶、粘度增大等问题也会出现带料。
五、冲压油品质量的原因
不锈钢冲压油的选用极为重要，使用废机油、菜籽油、再生油等非专用油品会严重影响工件的质量。性能良好的冲压拉伸油含有硫氯复合型添加剂，在保证极压性能的同时，避免工件出现硬化、变形、毛刺、破裂等问题。同时为了工件成品的易清洗性，应尽量选用低粘度的冲压拉伸油。

㈢ 冲压不锈钢用什么模具材料最好

冲压不锈钢模具材料看你用在哪个零件上

1. 冲头的模具材料：SKD11

2. 刀口的模具材料：SKD11

3. 脱料板的材料：D2

4. 下模板材料：D2

其他零件，安常规的用就可以

㈣ 冲压车间有什么安全隐患

1、在每分钟生产数十、数百件冲压件的情况下，在短暂时间内完成送料、冲压、出件、排废料等工序，常常发生人身、设备和质量事故。

2、噪音和振动。冲压加工也存在着一些问题和缺点。这些问题并不完全是由于冲压加工工艺及模具本身带来的，而主要是由于传统的冲压设备及落后的手工操作造成的。

(4)做不锈钢冲压件用什么送料安全扩展阅读

安全规范

1、半自动和手动冲床必须安装双手制动开关，严禁脚踏或单手启动开关冲压。

2、高冲调好机后，正常冲压后，关闭隔音箱（产品8065边检边包装情况除外）。

3、连续冲压时，员工不能在冲床1M以内用手拿取产品。

4、技术员上模调机时，只能一个人调试，不要两个人去调试。

5、技术员调机送料，只能在机台外，距离不低于1M。

6、架模时一定要锁紧螺丝，4小时要停机检查螺丝是否松动。

7、当模具在生产过程中出现问题不需要卸模，直接在机床上维修时，必先关掉注塑机电源并在电源盒上挂上正在维修标示牌才可实施修模。

8、所有工具用完后全部归还到工具箱，不能放在机台上，以免工具滑落伤到人。

9、机台不生产时，要及时切掉电源。

10、短小工件时，要用专门工具，不得用手直接送料或取件。

11、生产者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲床动作，严禁与他人闲谈。

12、生产时操作员、修模员严禁把手伸入模具内作业。

13、作业员在安装吸风机时，严禁把手伸到电机上打扫废料 。

14、上班时严禁穿拖鞋，以免车间模具、铁块等砸到脚。班长、钳工、修模员上班时必须穿劳保鞋；

15、男作业员严禁留长发，女作业员长发要盘起来，以免长发卷入飞轮内。

16、白电油、酒精、清洗剂等其它油类要注意防火。

17、材料、废料和模具装箱时需带手套作业，以免划伤手。

18、有油质时须及时清理，以免地滑摔交。

19、钻铣床时严禁带手套；在使用磨床时要带口罩和眼睛防护罩，保护好自己。

20、注意拖拉模具以防掉落地上（要把平板车放到最低才能拉运模具）。

21、严禁非电工人员接电与维修机器。

22、严禁风枪对准人吹，易伤到眼睛。

23、操作员需带上耳塞。

24、发现机台异常时先关掉电源再及时找当班技术员处理，不能擅自处理。

㈤ 冲压件加工有哪些注意事项

从冲压件加工的角度考虑，冲压材料的力学性能、表面质量及厚度公差应满足以下基本要求：
1、用于冲裁的材料，应具有足够的塑性、较低的硬度，以提高冲裁断面质量及尺寸精度。其中，软料(如黄铜)的冲裁性能良好，硬料(如不锈钢、高碳钢)的冲裁断面质量较差，脆性材料在冲裁时容易产生撕裂等现象。
2、用于弯曲的材料，应具有足够的塑性、较低的屈服强度、较高的弹性模量。其中，塑性好的材料不易弯裂，屈服强度较低、弹性模量较高的材料回弹较小。 3、用于拉深的材料，应具有较好的塑性、较低的屈服强度和硬度、较大的板厚方向性系数。其中，硬度高的材料难以拉深成形；屈强比小或板厚方向性系数大的材料，容易拉深成形。
4、材料表面应平整光洁，无划痕、擦伤等缺陷，以免影响产品的外观质量，并便于冲压加工及焊接、喷涂等后续加工。
5、材料的厚度公差应满足一定的要求：如果料厚超差，不仅直接影响产品的冲压质量和模具寿命，甚至还会产生废品或破坏模具。
对冲压件的零件工艺分析后可用软件自动编程或手工编程，程序输入数控装置后通过功放自动控制步进电机，带动机床工作台和工件相对电极丝沿X、Y方向移动，完成平面形状的加工。数控装置自动控制工件和电极丝之间的相对运动轨迹的同时，检测到的放电间隙大小和放电状态信息经变频后反馈给数装置来控制进给速度，使进给速度与工件材料的蚀除速度相平衡，维持正常的稳定加工。

㈥ 做冲压件需要什么材质的料

做冲压抄件需要的材质一般要求碳素钢伸长率δ≥16%、屈强比σs/σb≤70%，低合金高强度钢δ≥14%、σs/σb≤80%。冲压件加工要求被加工材料具有较高的塑性和韧性，较低的屈强比和时效敏感性，否则，冲压成形性能较差，工艺上必须采取一定的措施，从而提高了零件的制造成本。

知识拓展：

冲压件主要是将金属或非金属板料,借助压力机的压力,通过冲压模具冲压加工成形的,它主要有以下特点:

(1) 冲压件是在材料消耗不大的前提下,经冲压制造出来的，篷布圈,其零件重量轻、刚度好,并且板料经过塑性变形后,金属内部的组织结构得到改善,使冲压件强度有所提高.

(2)冲压件具有较高的尺寸精度,同模件尺寸均匀一致,有较好的互换性.不需要进一步机械加工即可满足一般的装配和使用要求.

(3)冲压件在冲压过程中,由于材料的表面不受破坏,故有较好的表面质量,外观光滑美观,这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件.

㈦ 我是一名冲压新手如何能正确使用三合一机密一体送料机，

深圳力豪抄机械为你总结袭出一套三合一常见故障的解决方案。希望对你有帮助

一、故障分析：送料误差有一固定方向
原因分析：1、送料轮压力不足；2、送料长度过长；3、送料不足；4、模具内有毛或物产生
排除方式：1、增加压力；2、上模脱料不良而造成拉料；3、检查卷料宽度与模具导料板位置是否适当，或模具与NC是否成一直线；4、检查挡料板及脱料板是否有毛边及异物。

二、故障分析：送料时产生突发性的误差
原因分析：1、NC送料机对材料的调整是否合适；2、滚轮与伺服马达之间传动间隙过大；3、卷料的相关不均
排除方式：1、整平机NC的速度是否搭配，或整平与NC中间距离及料弧高度和冲床速度是否适当；2、将皮带调紧；3、检查卷料的长、宽、厚是否标准。
三、故障分析：卷材蛇行
原因分析：1、料卷宽度及挡料轮位置不当；2、滚轮压力不匀；3、打滑卡死；4、滚轮压力过大
排除方式：1、重新调整；2、重新调整；3、检查模具导槽是否与NC是否成一直线，模具内是否有废料回升，材料是否有毛边；4、重新调整

㈧ 冲压送料注意点

真心没听过这个牌子的高速冲，小厂出来的吧，这种机器买的话，只能靠运气。

㈨ 不锈钢冲压件：生产冲压件常用哪些冲压加工

毛刺的问题很长见抄，一般就是模具老化刃口不锋利，或者模具间隙过大多料，不知你是直哪道工序，比较常见的就是成型后多料，原因大致有三个，一是展开的料片有问题，这个就需要改落料模具了;二是模具的装配有问题，间隙没配合好，一边大一边小，导致材料受力不均挤压变形，三是工艺问题，有些地方是需要开工艺孔或工艺槽的，如果不开，必然对成型不利，另外材料的纹路走向对成型也有关系，不过这个不常见。缺了得问题基本和多料一样，你想，材料是一定的，如果一边多料了必定另一面要缺料，和谐，呵呵