❶ 最好的不锈钢刀，应该是用什么材料
440C具有所有不锈钢、耐热钢中最高的硬度。用于喷嘴、轴承.440F:是提高440C钢的易切性能的钢种。用于自动车床.马氏体型不锈钢与普通合金钢一样具有通过淬火实现硬化的特性，因此可通过选择牌号及热处理条件来得到较大范围的不同的力学性能。
440C不锈钢含碳量C-1.%这种钢材的抗锈能力不错，是进口量产小刀较为常用的不锈钢，其含铬量高达16-18%，也是最早用于刀具制作的不锈钢之一，颇受欢迎。如果作为不锈轴承钢来进行热处理，一般建议在回火操作之前进行深冷处理。这样的深冷处理处理提高了钢材的硬度，增加了耐磨性，和尺寸稳定性。因此，对440C的深冷处理，也常被用于刀具热处理上。
特性
较高硬度和中等的耐磨性能，在打磨时，它的缺点是粘性比较大，而且升温很快。建议选用铬刚玉或者微晶刚玉的砂轮进行打磨。440C的退火温度很低，作为刀具和轴承进行热处理的时候，推荐的硬度在HRC57-59，如果进行了深冷处理，硬度可以达到HRC60。耐蚀性和韧性都很强，现更广泛应用于手制刀及优质厂制刀具。
应用
在国内不锈钢牌号中，440C具有较高的硬度。主要用于制造在腐蚀环境和无润滑强氧化气氛中工作的轴承零件。440C具有较好的高温尺寸温度性，所以也可以作为耐腐蚀高温轴承钢使用。另外，还可以用来制造高质量的刀具，如医用手术刀，剪刀，喷嘴、轴承等。440F:是提高440C钢的易切性能的钢种，用于自动车床、马氏体型不锈钢与普通合金钢一样具有通过淬火实现硬化的特性，因此可通过选择牌号及热处理条件来得到较大范围的不同的力学性能。 440C承受动载荷的能力较低。[1]
440C淬火后硬度高，耐蚀性好（有磁性） 餐具（刀）、涡轮机叶片 淬火后，比440A钢硬度升高（有磁性）， 刀刃、管嘴、阀门、板尺、餐具（剪刀）。
力学性能
硬度：退火,≤269HB;淬火回火,≥633HV
机械性能：内应力(250 N/mm2) 抗拉强度(560 N/mm2) EL(18 %) HB(250）
热处理工艺
热处理规范及金相组织： 热处理规范：
1)退火,800～920℃缓冷;
2)淬火,1010～1070℃油冷;
3)回火,100～180℃快冷。
金相组织：组织特征为马氏体型。
交货状态：一般以热处理状态交货，其热处理种类在合同中注明；未注明者，按不热处理状态交货。
❷ 什么钢材做刀好
碳素工具钢：
从T7到T13，后面带A的表示优质。都可用来做刀具，70年以前刀具的主要用材也就是这些玩意了。这些玩意对工艺的要求相对高些，因为其脆，淬透性差，生锈，容易退火，不能高速切削。但现在的剃刀、锉刀、推子、剪刀等便宜点的工具，仍然多用这类材料制造。
高速工具钢：
常见的有W18Gr4V、W9Gr4V2、W6Mo5Gr4V2、W9Mo3Gr4V
这几种原材料在盐浴炉或箱式炉中加热到1200～1275℃后油冷，用540～570的温度回火，硬度HRC不小于63。
高速钢广泛用在工业领域里，也是自己没有热处理能力的人制刀的主要材料来源。我小时侯常用2.5毫米厚的高速钢锯片磨刀，现在2.5毫米锯片少了，多是1.8毫米厚的。我在朝天宫摊子街旧货摊上还能看到这锯片卖（10元一根），但安装把手你通常要动点脑筋，我过去用环氧树脂，现在有电火花打孔了，要容易些。
这种材料含碳量大于等于1%，因此不在首位标注含碳量。常见的几种国产高速钢牌号如下：
硬度能淬火到HRC=66的有W7Mo4Cr4V2Co5和 W2Mo9Cr4Vco8两种国产工具材料红硬性好，没有摩擦软化的问题。
但做刀具综合性能最好的国产材料，目前还是9Cr18MoV(对应于美国的440B，日本的SUS440B,德国的X90GrMoV18和法国的Z6CND17.12)
其实找不到9Cr18MoV时用9Cr18Mo也不错，该材料对应于日本的SUS440C,美国的440C和S4404。便宜点的手术刀片是用9Cr17材料做的，锋利程度和硬度也足够了，但耐蚀性没有上述材料好（没有解决材料的晶界锈蚀问题）。
还有一些常用的普通合金钢如8MnSi比一般的碳钢淬透性高，可用来造木工的凿子、锯条、及刀片。
Cr06耐磨，高硬度，但淬透性不高（通常是带材供货），脆，容易断裂。用来制作剃刀、外科用的锋利切削刀具、刮刀、刻刀、锉刀等。
440-C : 美国制之优质不锈钢材, 含铬量高达16-18％。 最初被应用于外科手术刀具及船舶业, 耐蚀性及耐?能力极优; 韧性强。 现更广泛应用于手制刀及优质厂制刀具。 含碳量约1％(440系分A, B, C, 及F级; C级及F级含碳量最高, 而A级较少)。 经熟处理后可达HRc58之硬度。
154CM : 美国制之优质不?钢材, 铬含量达15％, 钼含量达15％, 钼含量达4％; 故定名为154CM。 乃近代手制刀之一代宗师 R.W.Loverless 率先所采用。 加工性极优, 耐蚀性, 刀锋耐损性及韧性皆强, 但售价较高, 故只见被应用于手制刀具。 含碳量约1.05％, 经热处理后可达HRc60~61之硬度。
ATS-34 : 日本"日立金属工业"针对美制154CM 而开发之优质不锈钢, 用料和 成份与154CM相近, 而各方面之性能皆达至154CM之标准, 且犹有过之, 但价格则较廉, 被业内认定为最佳刀具钢材之一, 现已成为手制及优质厂制刀具应用之主流。 经热处理后可达HRc60~61硬度。
AUS8(8A) : 日本 "爱知制钢" 所开发之优质不锈钢材, 耐蚀性, 刀锋耐损性及韧 性皆达优异水平, 多被应用于日本制之优质刀具。 AUS 钢种分为10A (含碳量约1％), 8A (含量0.8％) 及6A (含碳量约0.6％) 三种。 8A 经热处理后HRc58~59之硬度。
D2 : 金属机械加工用之耐磨工具钢材D2, 属风硬钢 (Air-Hardening steel) ; 被广泛应用砍伐刀或猎刀次制作, 含碳量高达1.5％, 含铬量亦高达11.5％, 经热处理后可达HRc60之硬度, 但相对地廷展性(韧性)较弱, 耐锈能力亦不甚佳, 钢材表面亦难作镜面磨光处理。
Hi-Speed Tool Steel (高速工具钢): 高度加工制成成之工具钢材, 含碳量高, 而含铬量则低(约4％), 故打磨钢材表面之光泽较暗, 经热处理后可达HRc62之高硬度, 但耐锈性能不甚佳。
Cowry X(RT-6): 日本大同特殊纲 (株) 于1993年开发之超级粉末系合金钢材, 为近代日本冶金技术的新突破, 现已被日本刀匠们应用于大型砍伐刀具, 钢材含碳量高达3％, 经热处理后可得HRc67之高硬度。
Cowry Y(CP-4): 日本大同特殊钢 (株) 于1993年开发之优质粉末系合金钢材, 含碳量达1.2％, 更罕有地混入金属元素 "钶" 达0.2％, 经热处理后可达HRc63之高硬度, 却仍保有极佳之延展性能。
A-2 : 金属加工用之高韧性耐磨工具钢材A-2, 属风硬钢, 含碳量颇高, 约1％,经热处理后可达HRc57之硬度, 铬含量约5％, 经打磨后钢材表面光泽较暗, 耐蚀性优, 延展性(极强), 刀锋之耐损性亦佳。
VG10 : 日本 "武生特制钢" 之「V金10号」不锈钢材, 乃「V金」, 系钢材之最优级别, 含碳量约1％, 含钼1.2％及钴1.5％, 经热处理后可达HRc60-62之硬度。 VG-10加工性优, 韧性及耐蚀性皆强, 多被应用于日制之优质刀具。
BG-42 : 极优质之不锈钢材, 含碳量1.15％, 含钒量则高达1.20％; 故钢材组织微粒细密, 经热处理后可达HRc60-61之硬度, 加工性优, 耐蚀力极强, 韧性亦佳。 BG-42最初被应用于航天工业, 作为制造滑轮及机轴等之材料, 因价格颇高, 于制刀业则多被应用于刀匠之手制刀具。
SANDVIK : SANDVIK 公司是北欧制钢及五金工业之翘楚, 120C不锈钢材乃SANDVIK 之优良钢种之一, 含碳量约1％, 含铬量约14％, 经热处理后可达HRc56-58 之硬度, 加 工性优, ?性?, 北欧出产之名厂刀具多以SANDVIK 之钢材制作。
1095 : 高碳钢中最优质者莫过于1095, 其含碳量达1.03％, 经热处理后可达HRc58-60之硬度, 韧性十分好, 但不耐锈, 多被应用于传统之欧洲式猎刀, 大型砍伐刀及军用刀。 如二次大战时美国 "着明之 KA-BAR 军刀便是以1095作为刀身材料。
W-2 : 高碳工具钢材被命为W型者为水硬钢(Water-Hardening Steel), 为工具钢中最廉价者。 W-2钢材(经热处理) 容易达至高硬度(HRc65), 兼且容易局部硬化, 兼且容易局部硬化, 以使邻近各部位硬得可以耐磨, 而又可以软得容易制造, 加工性极优良, 故用途广泛。 但W-2耐锈力很差, 故钢材之表面多以涂层保护, 以防锈蚀。
O-1 : 油硬级(Oil-Hardening types)之工具钢材最广泛被使用, 而其中最佳者是O-1型, 其高锰伴同铬与钨可增加硬化能, 使钢材可不需剧烈之水淬 (代之以?和的油淬) 也能硬化至高硬度(HRc62)水平。 O-1钢之加工性佳, 但韧性及耐锈力则较弱。 美国著名刀匠Randall便多以O-1工具钢作其刀身之材料。
ZDP-189 : 日本 "日立金属工业" 于1996年开发之粉末系新钢材, 其研发目标与 "大同特殊钢 (株) 之Cowry X钢材一脉相承, 优良加工性之超硬合金钢, ZDP-189含碳量达3％, 含铬量亦高达20％, 经热处理后可得HRc67之高硬度, 加工性极优, 金属组织微粒比ATS-34及440-C更均一细密, 耐蚀性及?性皆?, 故 "日立" 对外宣称ZDP-189乃「跨向21世纪之次世代刃物钢」。
GIN-1(G-2): 日本 "日立金属工业" 之「银纸一号」钢材, 为「银纸」系钢材之最优级别, 钢材特性与 "爱知制钢" 之8A相近, 但硬度则比8A稍软(HRc57-58), 价格较廉。
ATS055 : 日本 "日立金属工业"继ATS-34后所开发之优质尸刃物钢材, 为ATS-34之改良品种。 ATS-34含钼量约4％, 故能耐极高温度, 适应范围较广(可适用于制作机械零件, 如机轴, 滑轮, 气舱阀等)。 ATS-55则减低了钼含量至0.6％, 但亦加入了0.4％之钴。 此毕令钢材本身减低了耐热性却增加了?度(更适用于制刀业)。 整整体而言, ATS-55性能稍逊于ATS-34, 但比同厂之G-2较优。
CPM440V : CPM (Crucible Particle Metallurgy)粉末系钢材乃美国Crucible原料公司开发之新一代刃物钢, 厂方曾声称CPM440V乃超级钢材(Super custom knife steel of the 90's)。 虽然CPM440V之含碳量比传统的440-C多出近一倍, 经热处理后得出之硬度却只为HRc57-58, 皆因受其它所含原素之影响(5％之钒, 17％之铬)。 其真正杰出之处 在于保留刀锋之耐损性及延展性(?度)这两方面, CPM440V之售价颇高, 故多应用于手制(刀匠手作)刀具。
CPM420V: 美国Crucible原料公司于1996年再次研制出较CPM 440V更高一级之CPM钢材: CPM420V, 它比CPM440V多出近一倍之钒及钼含量, 故能保有更优越之刀锋耐损性及耐蚀性(比CPM440V优胜25-50％之多)。经热处理后可得之硬度则与CPM440V相等。 CPM420V之售价颇昂贵, 比ATS-34高出一倍。
420J2: 420系钢材之碳含量低于0.35事无补, 经热处理后所得之硬度只得HRc52-55, 而耐损性等各方面之性能并不太出众。 因较容易切割及打磨, 故适宜于用作大量生产之厂制刀具, 420钢亦因碳含量低而耐锈力极?, 故亦是生产潜水刀具之理想钢材。
425m: 420系钢材之改良(Modified)品种, 定名为425M, 将含碳量提高至约0.55％, 并加进1％之钼, 经热处理后可违较理想之硬度(HRc58), 却保留了420系钢材之优良加工性, 故极宜应用于厂制刀具。 美国着明之BUCK及GERBER两大刀厂已于90年代选用425M作为其刀身材料。
❸ 用什么不锈钢材质做刀具材料更好
可以使用马氏体不锈钢制作刀具，马氏体不锈钢，是可以通过淬火来提高硬度的。马氏体不锈钢材料有：410、420、420J1、420J2、440等。
❹ 什么钢做刀好
你好,钢铁的含碳量不是那么简单的越高越好的。
用作刀剑的钢铁，有两个基本属性，一是硬度，一是韧度，
硬度就是这把刀能够切割多硬的东西，
韧度则是这把刀有多好的弹性，能弯到什么程度不会崩坏
很可惜，这两种属性在一定程度上是互斥的，
钢铁里面含碳量越高，硬度就越高，打造出来的刀越锐利，但是也越脆，很可能一碰到硬的东西就崩口了；
而含碳量低的熟铁，韧度很高，打造出来的刀不容易崩坏，甚至可以弯曲到一个程度也不会折断，但是没什么硬度，切割不了比较硬的东西
所以，真正的好刀是必须设法融合高碳钢和熟铁的优点的。
在古代，最好的办法就是用折叠锻打，把高碳钢和熟铁一层一层细密地打在一起，这样打出来的刀就兼有高碳钢的锋利，和熟铁的韧度。这种工艺打出来的刀剑在古代都是精品中的精品了，虽然这种工艺是中国发明的，但后来是伊朗（古代波斯）那边的锻造工艺最好，因此又被称为大马士革钢；又因为折叠锻打出来的钢，表面会有一层一层的纹路，很美观，因此又成为花纹钢
你说网上卖的那把刀是高碳钢的，那基本就是很普通的刀了，大概就是铁工厂直接铸造出来的那种。这种刀看起来很锋利，但是经不起碰撞的，比较容易折断
要找好的刀，即使买不到大马士革钢的，至少也要是使用包钢或夹钢技术的（就是刀身中间用熟铁，外面包一层高碳钢，这技术比折叠锻打简单），或者是经过高科技淬火处理的也行。不过这样的刀至少上千元，在网络上不太买得到真品！
❺ 什么钢材做刀最好
一种高碳低硌不锈钢 ，经过长时间证明具有非常优秀的折中特点，既坚硬又坚韧，既不易生锈又能保持锋利长久。 ATS-34： 日本钢，隶属日立钢铁公司生产。大多数手工刀采用的材料，也是名牌厂家选用之高级不锈钢材料。ATS-34也属于高碳钢，其硬度可作到59-61HRC，有些人认为是目前最好的刀刃钢材之一。此外，美国的154CM钢材与ATS-34等同。 CPM-T440V： 近来被认为是超级制刀钢材，比目前市场上的所有不锈钢都经久耐用，长时间无需磨刀。 SAN MAI III（三层钢）： 一种昂贵的日本薄片层压钢材 。高碳含量的坚硬里层作为刀刃的中心层，两边经过回火处理的坚韧弹性钢，最终的刀刃集中了良种钢材的特点，品质极佳。其比AUS-8的坚韧性高25%。 CARBON V： 一种纯粹的碳合金钢，冷钢公司在其购买的大量高级碳钢材中加入少量合金元素增加了这种钢材的坚韧性和持久性，然后按照严格的规则滚轧获得最好的结晶化，使刀刃可以充分利用钢材中的结晶粒方向，使刀刃变得出类拔萃。 440C:也是目前用在高档批量刀具市场上的优质不锈钢，其强度及锋利性甚于ATS。 D2:最近KA-BAR厂采用了D2型钢材，这是一种优质工具钢，硬度59-60HR C，深度冷处理至-120度，两次淬火，其优点是坚韧和较长时间的刀刃保持性
❻ 用哪种钢材做刀具好
440 A - 440 B - 440C 含碳量和硬度由-B-C逐次增加（A-0.75%，B-0.9%，C-1.2%）。 440C 是一种很优秀的高端不锈钢，硬度通常达到56-58Rc。这三种钢材的抗锈能力都不错，440A最好，而440C相比最低。SOG SEAL 2000用的是440A，Randall 用440B 来生产他们的不锈钢刀具。 440C 用的非常普遍，可能是第二最常用的不锈钢（仅次于ATS-34）。如果你的刀标有“440”，那么它很可能比440A便宜；如果厂商用更贵的440C，他们会很愿意宣传这一点。普遍感觉440A对于日常使用来说刚刚好，尤其是经过优质热处理的440A（我们听说SOG的440A热处理很受好评，不知道他们请谁来做这个）。440B更加结实，而440C是优秀的。 ---- ----------440C--------- 440-C : 美国制之优质不锈钢材, 含铬量高达16-18%。 最初被应用於外科手术刀具及船舶业, 耐蚀性及耐恴能力极优; 韧性强。 现更广泛应用於手制刀及优质厂制刀具。 含碳量约1%(440系分A, B, C, 及F级; C级及F级含碳量最高, 而A级刖刖较少)。 经熟处理后可达HRc58之硬度。 440C 是最早被刀匠接受的不锈钢，而且一直很受欢迎，尤其是在零下处理流程被开发出来后，这种处理加强了钢材的坚韧度。在打磨时，它的缺点是粘性比较大，而且升温很快；但它比任何碳钢都更容易打磨和，比0-1省2-3倍打磨带。用手锯切料也容易得多。即使是新手刀匠，如果能够做好热处理和表面处理，也能用 440C 做出很好的刀；而且保养得好的话，这种材料的刀刃是非常出色和耐用的。440C的退火温度很低。 请注意的是，440A 和 440B 是和 440C 非常类似的合金钢材，经常容易混淆，但它们不适合用来做刀。商业性刀具公司常常会因为概念不清，就故意含糊其词把 440C 刃材标成 440，反而把真材实料的东西弄得不伦不类。440C 可能比任何其他合金不锈钢更适合刀具业，它能够胜任的尺寸和用途非常广泛。藏家都痛恨自己的收藏品放在刀鞘里也会黯淡发黑，而440C恰好有抗腐蚀性好的优点。它的另一个变种 440-V 的硬度不如它，但刀锋保持力更好，打磨也更困难。 9Cr18Mo:国产之优质不锈钢材，含铬量达18%,含1%钼,含碳量0.9%,主要应用于弱腐蚀介质零件.医疗工具弹簧.滚动轴承.手术刀具.外科器械，耐蚀性能力极优，加工性极优,经熟处理后可达HRc58之硬度。
❼ 做刀具用什么钢最好
做刀具一般用工具钢。
一、综述：
工具钢（Tool steel），是用以制造切削刀具、专量具、模具和耐磨工具属的钢。工具钢具有较高的硬度和在高温下能保持高硬度和红硬性，以及高的耐磨性和适当的韧性。工具钢一般分为碳素工具钢、合金工具钢和高速工具钢。
二、高速工具钢：
高速工具钢是一种合金工具钢，其中含有C，Mn，Si，Cr，V，W，Mo，Co。而它能用来做高速旋转切割工具，能耐磨，耐高温，就是其中Cr，V，W，Mo得比例比较大，以 W12Cr4V5Co5为例，Cr->3.75%-5%，V->4.5%-5.25%，W->11.75%-13%。其中Cr和V得比例不得低于3%。P和S得含量不得大于0.030%。
三、合金工具钢：
合金工具钢的加工方法主要是压力加工钢和切削工具钢。合金工具钢种类和多，有冷作，热作，无磁，塑料模具钢等等，同时Cr和V得比例不能过低。
❽ 制做刀具用什么不锈钢要好一些
可以使用马氏体不锈钢材料制作，马氏体不锈钢包括：410 、420、430、440。
❾ 做刀具 用什么钢最好！！~~~
几种适合做刀具的钢材
碳素工具钢：
从T7到T13，后面带A的表示优质。都可用来做刀具，70年以前刀具的主要用材也就是这些玩意了。这些玩意对工艺的要求相对高些，因为其脆，淬透性差，生锈，容易退火，不能高速切削。但现在的剃刀、锉刀、推子、剪刀等便宜点的工具，仍然多用这类材料制造。
高速工具钢：
常见的有W18Gr4V、W9Gr4V2、W6Mo5Gr4V2、W9Mo3Gr4V
这几种原材料在盐浴炉或箱式炉中加热到1200～1275℃后油冷，用540～570的温度回火，硬度HRC不小于63。
高速钢广泛用在工业领域里，也是自己没有热处理能力的人制刀的主要材料来源。我小时侯常用2.5毫米厚的高速钢锯片磨刀，现在2.5毫米锯片少了，多是1.8毫米厚的。我在朝天宫摊子街旧货摊上还能看到这锯片卖（10元一根），但安装把手你通常要动点脑筋，我过去用环氧树脂，现在有电火花打孔了，要容易些。
这种材料含碳量大于等于1%，因此不在首位标注含碳量。常见的几种国产高速钢牌号如下：
硬度能淬火到HRC=66的有W7Mo4Cr4V2Co5和
W2Mo9Cr4Vco8两种国产工具材料红硬性好，没有摩擦软化的问题。
但做刀具综合性能最好的国产材料，目前还是9Cr18MoV(对应于美国的440B，日本的SUS440B,德国的X90GrMoV18和法国的Z6CND17.12)
其实找不到9Cr18MoV时用9Cr18Mo也不错，该材料对应于日本的SUS440C,美国的440C和S4404。便宜点的手术刀片是用9Cr17材料做的，锋利程度和硬度也足够了，但耐蚀性没有上述材料好（没有解决材料的晶界锈蚀问题）。
还有一些常用的普通合金钢如8MnSi比一般的碳钢淬透性高，可用来造木工的凿子、锯条、及刀片。
Cr06耐磨，高硬度，但淬透性不高（通常是带材供货），脆，容易断裂。用来制作剃刀、外科用的锋利切削刀具、刮刀、刻刀、锉刀等。
其实写到这不讲材料的晶格已经说不清楚材料的硬度与韧性的关系了，但讲晶格太抽象，需要准备图片。简单说，一件器物能被弯曲后回弹，是因为材料晶格间能够滑移错位，所谓材料的弹性极限，就是指材料在短时间外力作用下，晶格间允许错位滑移的能力（时间太久，材料的原有晶格位置记忆会改变）。所以即便材料的化学成分相同，但不同的热处理温度和时间带来的不同结晶度，直接影响着材料的强度和可用性，我们希望材料有细化的晶粒