网印不锈钢字体模糊怎么回事

A. 丝网印刷为什么不清楚

丝网印刷的加网线数比较小，细节肯定是要损失的。

B. 为什么打印出来的字体模糊有锯齿状如何解决

只要是位图，不是直线就会有锯齿，无论你的像素多高！因为本身这些东西都是由像素点组成的。你只能做到相对没有锯齿罢了！

C. 网页中某些字体显示模糊是怎么回事，如何解决

一、首来先是不是用户将源你的网页字体显示的倍数调整很小。比如一些用户将显示字体的放大倍数设置为50％。这样的话字体就显的很小以至于看不清模糊的情况，这样只需要更改字体显示大小即可。这样比如你用户的是ie浏览器或者是谷歌浏览器的话都是可以直接按住Ctrl，然后再调节鼠标滚轮键这样就能调整字体显示大小倍数了。这样当字体显示倍数放大了是不是就可以看的字体不模糊了。

希望对你有帮助！！

如果我的回答对你有帮助.请点击我的回答下方【选为满意回答】按钮.你的采纳是我们回答的动力.

D. 打印机打印的字体不清晰是什么原因

现 象：来打印出来的文件浅淡、模糊源、不清楚
解决方案如下：
一、墨粉不足。可以通过摇匀碳粉暂时延长墨粉盒的使用寿命。如果仍不能提高打印质量，请安装新的墨粉盒。
1.打开前盖或顶盖。
2.向外拉墨粉盒并将其从机器中取出。
3.轻摇墨粉盒5到6次，使墨粉分布均匀。
4.将墨粉盒重新插入机器中，确保墨粉盒卡入到位。
5.关闭前盖。确保关紧前盖，如果未关紧，打印时可能会出错。
二、纸张不符合打印要求，比如太潮湿或太粗糙，也可能是不符合规格，请登录三星官网下载所属型号说明书中查询纸张规格。
三、如果整个页面的颜色都很浅，则说明打印分辨率的设置过低或启用了“ 省墨” 模式。调整打印分辨率并关闭“ 省墨” 模式。
进入电脑控制面板找“打印机和传真”，找到打印机图标，右键单击进入【打印首选项】-【图形】进行设置。此操作针对有省墨功能的机型使用。
四、打印一张自检报告，检查硒鼓的寿命是否快到了。如果到了，需要更换新硒鼓。

E. 打印机打印出来的字体模糊，是什么原因怎么解决啊

不知道你说的模糊具体是什么样的，如有个样张看看是最好不过的了。激光器脏或是专没碳粉都属只是造成打印变淡的那种看不清楚，但位置不一样。激光器脏一从一边开始的，而没碳粉是从中间开始的。
如果是定影组件的问题，比较膜破损了，则表现的是整页带状的黑。
受潮也是一种可能。
你可以先更换一支硒鼓试一试。如果还是不行，就必须要专业的工程师支持了。

F. 丝印网板上小的字体印糊了是怎么回事

印刷时字体印糊有时不是一种原因造成的，很可能是多种原因一起造成。比如：1、版膜是不是版太厚？2、网权距是不是太小？3、印压是不是过头？甚至把刮板压弯？4、网版张力不足？回弹性不达标？5、印刷速度过快？6、油墨太稀
对于小字体，一定要用高网目，版膜要薄，也有可能是字体太小，笔画间距太小，可以的话尝试改变字体，并改用水菲林制版。
如果想更快更好的掌握更多的丝印方面的技术，建议还是再接受培训一下，要明白，真金往往藏在少数人的手中。向你推荐深圳市中也丝印厂，你网络一下厂名自已去联系吧。听说教的还可以。

G. 文字印刷模糊怎么解决

a:菲林掉网b:ps版掉网c:橡皮布堆粉或压坏 印刷大师

H. 丝网印刷图案不清晰是什么原因

丝网印刷中对网距不适的调整方法

newmaker

众所周知，网版印刷的质量受到众多可变因素的影响，其中网距是最重要的因素之一。在多数情况下，印刷的质量和套准问题大都归咎于网距不合适或者为了补偿网距不适而做的一些调整。

网距，即网印版印刷面与承印物表面之间的距离（见图1）。在网印中，为了避免网版粘到承印物上，网印版与承印物之间必须保持一定距离。网版一旦粘到承印物上，就会严重影响印刷质量，网距的作用就是有效地克服这一问题，使网版只在刮刀刮印时接触承印物，一旦刮刀刮过，网版回弹，网版与承印物瞬间脱离，避免发生拖墨和蹭脏等现象。

图1平台印刷的网距

另外，还必须正确理解“回弹距离”这个概念，在网版印刷中它与网距密切相关，但不同于网距。

“回弹距离”是指刮刀刮墨过后网版缓慢向上弹回的距离，它发生于印刷的起点，并且只在刮刀刮印过程中出现，它保证网版能够迅速地弹回，脱离承印物。

网印中一般的网距为9.5—12.7mm，但比较合理而且用得较多的是1.5-3.0mm。网距过大会给印刷质量和套准带来很多问题，所以，网距应尽可能地小。当印刷一些精度较高的产品时，网版变形的容许量直接决定网距的大小。在电子产品印刷中，不锈钢网版的网距往往更小，约0.1-0.2mm。

因此，不管是印刷图形还是纺织品，网距都是一个值得特别注意的参数。一旦网距不合适或不一致，都会给印刷带来不必要的损失，需要认真加以控制。

一、与定位套准关系重大

在多色和四色加网印刷中，必须很好地处理颜色套准问题，而网距对套准又起着至关重要的作用。从严格意义上讲，存在网距就不可能使印刷品与原稿完全一致，这是由于网版在印刷过程中的伸缩变形所致。网距越大，刮刀压力就会越大，丝网被拉伸得越大，从而造成承印物上的图案偏移。网距小，在一定程度上可以改善这种情况。所以，为了减小图像偏移，要求选用尽可能小的网距。对一些套准精度要求较高的印刷品，建议网距为1.5mm，最大也不要超过3mm。

随着网距的增大，会出现许多问题。首先，为保证网版与承印物接触，实现油墨转移，刮刀的压力必然增大，施加在刮刀两端上的力势必更大。相对网框来说，刮刀越长，这一现象越突出。这样，不但增大了图案的变形程度，而且还严重影响了印刷质量。

此外，有时所印的图案被拉斜和拉长，造成这种情况的部分原因是网距问题，但也与图案的位置、刮刀的长度以及刮刀运行的方向有关。

在网印中保持网距的均匀一致是相当重要的。如果网版的前后左右四处的网距不一致，在相应位置上的图像会出现偏移。在这种情况下，不管操作人员如何努力，第二个颜色决不会与第一个颜色相套准。很显然，如果印刷中各种颜色无法套准，整个活件就会报废。

值得一提的是，在电子线路印刷中，一些图案变形可在没计图案时通过计算进行预先补偿。另外，一些生产商推出的设备已具备克服这些问题的功能。

二、对图象质量至关重要

网距设置不合适，在印刷过程中，刮刀压力要增大或减小，这样会影响印刷的质量，会造成复制精度差、模糊、气泡、重影、网点丢失、边缘清晰度差、龟纹、图案不完全等问题。

网距没置过大，还会造成其它问题。例如，刮刀需要加大刮墨压力，以使网版能够接触到承印物，但在网版与承印物接触之前，油墨就已被挤压到网版的印刷面，这种情况如果严重，势必会蹭脏承印物或承印物上的印刷图案。刮墨压力过大，还会损坏印刷图像，导致网点变形或网点扩大。

刮刀压力越大，网版在印后的回弹速度就越快，油墨无法完全地被转移到承印物上，随之会导致出现龟纹、图案不完整、拉丝、气泡、边缘清晰度差等印刷疵病。

造成印刷质量差的另一个原因是网版张力低，网距过小。在此种情况下，在刮刀刮墨过程中网版会起皱，在印刷品上形成波纹，最终造成图像严重变形和重影。

三、决定油墨附着的厚度和颜色

油墨附着厚度不均匀可能由以下几个因素所致：(l)网版与承印物不平行；(2)网距、刮刀和网版张力变化不定；(3)网距过大导致刮刀变形。这些因素其中任何一个都可能造成油墨附着不匀，最终的印刷品颜色深浅不一。

网距小能够保证油墨附着均匀一致，网距过大，容易造成油墨附着不均匀，特别是在刮刀的两端处，油墨附着更不均匀。

四、影响网版和刮刀的耐用性能

印刷过程中使用的丝网、网版和刮月都具有弹性，在反复使用的过程中，如果受力过大，会导致它们的弹性衰减以至消失。网距大，刮墨压力必然会增大，在这种条件下，网版和刮刀的耐用性会大大削弱。

五、关系到生产速度和劳动强度

网距过大，会降低生产速度。这是因为在印刷过程中，刮刀在挤压油墨促使其穿过网孔到达承印物之前，还要挤压网版，使其与承印物表面接触。在这个过程中，舌可刀的压力被消耗和转移，在很大程度上降低了生产速度。在手工印刷中、印刷工必须耗用更大的力进行印刷，这样会特别劳累，有时还容易受伤。

六、如何减少网距

要减小网距，首光需要提高网版张力。网版张力高，可以减小网距，提高印刷速度。然而，网版张力提高的程度又受到其它因素的限制，但最低要满足印刷的需要。

需要记住的是，网版越大，网版越不容易达到高张力，所以，在考虑网版的网距时，需要同时考虑网版的尺寸和网版的张力。一般来说，张力应在18-25N/cm范围内，所以，一味地提高网版张力也是不可取的。另外，每套网版中的各个网版张力要一致。事实上，网版张力的一致比张力本身更重要，这样，不但保证了色与色之间的套印准确，还能确保刮刀压力的一致。

除了网版的张力外，另外一个值得注意的是油墨。油墨的粘性与油墨的流变性、油墨的成分、油墨颗粒的大小、表面张力和存放时间有关，如果油墨的粘性大，可以往油墨里添加一些助剂或者改用其它的油墨。在网版张力不变的前提下，降低油墨的粘性，可以使网距更小。

丝网的技术规格也是影响油墨转移的一个重要因素。丝网的网丝面积越小（如直径27-31μm的网丝），与油墨和承印物表面剥离所需要的力就越小。所需的力越小，网距就可以越小。

承印物的表面也是影响油墨转移及离版的因素。网版与油墨吸收性强的承印物表面比较容易脱离。纺织品表面的吸收能力强，所以网版很容易与承印物脱离，这也是纺织品印刷的网距要比其它图文印刷的网距小的原因。承印物表面的张力会影响到油墨的表面能，所以对印后离版也有一定的影响。

决定网距的其它因素还有网版大小、刮刀长度（相对于网版）、印刷图案大小（相对于网版）以及图案的类型（实地图案和需要较大网距的非实地图案）等。

这些因素中有些是可以改变的，有些则不能改变。每次印刷都有其特定的印刷条件，我们必须明白，在不同的印刷条件下需对网距做出相应的调整，这一点很重要。通过规范操作程序和检测新买进的材料，确保能够以最快速度成功地完成上版和调试。

七、网距的测定方法

有两种途径可以规范和确定网距。许多全自动印刷机和一些手动的网印机具备相应的网距调节功能，问题是多数只能进行粗略的调节，只有少数高档设备配有可读表盘，能数字显示网距。因此，在多数情况下还得靠操作人员自己调节。

在实践中，操作人员已摸索出一些测量和控制网距的方法和技巧，其中，最简单的方法就是借助垫圈，将垫圈放在印刷台的四个角上，然后将网版平放在四个垫圈上，不同的网距则选用不同的垫圈。为此，还可以制作一些厚薄不同的垫片，以适应各种不同网距的需要，确保网距设定的准确性。另一种较为简易的方法是用直尺或楔尺测量网版的底面到工作台或真空台面的距离（见图2）。

图2网距测试楔

如果您有一台带有可读表盘的印刷机，能直接读出网距的数值，当然这是最方便的了。然而，如前所述，大多情况下要靠人工调节，如果网距调置不当，麻烦就比较大。网印操作人员最后的一种选择就是使用机械网距侧量仪。将测量仪放在网版表面上，将表调零，然后缓慢用力下压，直到网版接触到承印物表面，将测量仪所示数值减去网版的厚度值，得出的差即为该处的网距。用网距测量仪测量，只要方法正确，结果是比较准确的。使用这种测量仪，要求每一次测定前都必须进行重新设置，同时，它在网版上移动的范围有限。所以，从这个意义上讲，在一些印刷机上使用这种测量仪还不是很方便。然而，到目前为止，网印行业还只有这一种测量工具。

据悉，美国的网版印刷技术基金会（SYTF）最新推出了一种更有效的网距测量工具——电子测量仪，能够更快、更准确地测出网版上任何一处的网距。该测量仪使用方便，能够随时显示网距数值，便于操作人员快速完成上版调试工作。

就纺织品印刷的网距有几点需要特别加以说明。纺织品是一种吸收性特强的承印物，所以网距通常要比其它图文印刷的网距小。

较为理想的网距应该是0.8-1.6mm。但具体的设定须根据网版张力、网版大小以及所使用的油墨等因素综合而定。网距小，还可以减少附在网版印刷机的油墨量。

由于纺织品印刷是在多个印刷台上使用多个印刷头完成的，因而，各个印刷台的网距的一致性显得尤为重要，以确保各个颜色的套准以及油墨厚度色调的一致。此外，如果要在几种服装上印同一个图案，随着服装厚度的变化，网距必须做出相应的调整。(end)

I. 在丝网印刷中印刷图样不清晰,很模糊，什么原因

以下从电子图稿、菲林、制版、印刷、刮刀、台板、油墨、涂料、承印物等丝网印刷过程的每个环节分析印刷图案不清晰的种种原因：
1. 电子图稿造成的印品不清晰。一般菲林输出前的电子图稿来自数码相机拍摄、设计软件制作、扫描仪扫描等，（除了直接手绘菲林没有电子图稿）如果通过这些方式获得的电子图稿本身不清晰，那造成菲林不清晰，印品自然是不会清晰。数码相机拍摄像素不够，拍摄时抖动，相机镜头脏，数码相片处理时经过了虚化处理等，都会使图案不清晰。设计软件制作的电子图稿因像素低，如果是网点印刷，设计时将颜色淡化等，也可以使印品不清晰。扫描仪扫描的底稿本身不清晰或者扫描仪分辨率低等使扫描的电子图稿失真不清晰。
2.菲林。如果电子图稿没是清晰的，那么菲林保管时表面有摩擦，透光差，或者菲林上的图案已经有磨损，这样也会造成印品不清晰。
3.制版。采用了不恰当的网纱、不合适的张力，如果是网点印刷，四色调节的角度不正确等也会造成印品不清晰。
4.印刷。印刷过程中，网距、刮刀压力、刮刀角度、刮刀胶条的硬度，这些因素其中之一不正确也能造成印品不清晰。
5.刮刀。刮刀胶条与网纱接触的角如果较钝，也会使印品不清晰。
6.台板。如果采用的是机器印刷，就是承印台，台板或者承印台表面不平整，或者采用了软台板，而在刮印时压力又过大，就造成不清晰。
7. 油墨、涂料。油墨和涂料的粘度过过小也会造成不清晰。
8.承印物。承印物如果是较厚有弹性的物品，或者表面不平整的物品，采用一般的丝网印刷技术，也会不清晰。
当然，不清晰的情况也有很多种 ，整个图案不清晰、图案边沿不清晰、图案朝一个方向的边沿不清晰、图案局部不清晰等等都有对应的原因，具体还需要仔细观察印品来分析，以上仅经验总结了各种不清晰在每个环节的原因。供参考。

J. 打印机打出来的字体有一些模糊不清是怎么回事

打印机打出来的字体有重影原因：
1、碳粉受潮
2、定影器（也叫加热组件）定影温度不够
3、纸张的原因
方法：
将打印机定影组件取下，拆开定影部件，清洁定影辊（一般定影辊上都沾有碳粉），重新安装就好了，如果问题依然存在，那么就是鼓有问题了，经检测维修后还是不行的话就考虑换一个鼓。