㈠ 不锈钢刀为什么不锋利，如何打磨
可以磨锋利但是用用又会很快钝的。一般磨小刀要固定打磨角度，油石用400号内 600号 就行了。先容用400的 在用600的，角度磨大点会耐用些。
水果刀建议你买三刃木的，质量不错 还很便宜 十几块到二十几就能买把不错的。 一般超市 商店里都会有。
研磨方法
关于金刚石研磨膏，粒度从W40到W0.5,W40最粗，磨削量大，W0.50最细，用于抛光，而且不退火，再硬的刀也能研磨。使用方法：
把粗的W40的研磨膏涂在碳化硼油石上，可以加快加大磨削量，不退火。
然后，要把刀上的粗的研磨膏清洗干净后，再使用W0.5的研磨膏，涂在红宝石或者天然玉上，用于抛光，抛出来的效果就是镜面了。
绿碳化硅的、白刚玉的、棕刚玉的这三种油石硬度不够，再加上粒度有点粗，容易把刀磨出划横，而且另外三种油石在抛光、磨削时不会退火。
粒度大于1000的就没有什么区别了，主要决定于用的研磨膏了，把W1．5的研磨膏涂在1000目的红宝石上，它的研磨效果就是W1．5的研磨膏的效果，即2500粒度的油石效果。
㈡ 不锈钢菜板为什么不伤刀
不锈钢菜板对于菜刀具有一定的破坏性。刀刃是金属制品，不锈钢菜板也是金属内制品，容切菜的过程中金属和金属发生碰撞，对二者都会产生一定的损坏。
不锈钢菜板是一种利用食品级304不锈钢材质所制成的菜板，具有耐腐蚀性强、不开裂、不藏污易清洗、易保养的的特点，成为一种新兴的厨房用品。
切菜的过程中，由于不锈钢菜板比较坚硬，会对强度相对较小的刀刃产生一定的影响，使原本锋利的刀刃钝化、出现缺口，这就需要在使用的过程中频繁的磨刀。
不锈钢菜板使用时间长了之后，表面会出现凹凸不平的地方，在这些地方切菜不容易切断，出现粘连的现象。切菜时，稍微用力便会出现刺耳的声音，不适合用来剁肉制品。
菜板作为日常生活的一个常用品，在选择时有几个关键点还是需要注意一下的。
1、厚度。一块好的菜板需要一定的厚度，使得在承受刀刃冲击的过程中，能够保持一个稳定的状态，并且不易滑动。
2、使用频率。竹制菜板适合使用频次不高的家庭；不锈钢菜板适合素食主义者；木质菜板适合使用频率极高的烹饪爱好者。
3、生熟分区。在条件支持的情况下，根据不同美食料理习惯，选择不同菜板；或者在一块菜板上分出明显两块区域。
㈢ 自己做了一把不锈钢刀，440料。怎么增加刀身弹性防止变形
440应该可以调质处理，增加刀身的韧性和综合强度，在磨制的时候进给量要小，勤调面，如果手工磨就勤沾水
㈣ 加工不锈钢，刀具不耐用，求助
1调整切削参数复
2更换刀具制材质
3更换刀具槽型
4更换刀具类别
以上几点都要根据你具体加工工况才能做出具体调整。
毕竟你的加工情况是连续切削还是断续切削？是磨损过快还是崩刃。材料是镍基不锈钢还是普通铬基不锈钢甚至耐热合金？
是光洁度不符合要求还是振纹？你的机床夹具刚性怎么样？这些都需要根据具体资料来具体判断的。
㈤ 不锈钢的菜刀很砘不锋利有什么办法能把刀搞锋利啊
磨刀石磨啊
㈥ 怎么加工不锈钢刀具
美国的SGS刀具，他们是世界上久负盛名的金属切削刀具制造商之一，相比较同行的优势来说有这几点：卓越的震颤抑制专利设计；切削更深更宽而无有害的简谐振动，加工效率更高；切削力更低，有助于延长刀具使用寿命。
㈦ 自己加工了一把不锈钢刀。怎么能增加弹性，不容易变形
焠油
㈧ 在加工不锈钢材质的方形槽时为什么总会有刀纹
主要是刀具磨损造成的，正像你所说的那样，换了新刀，所做的前几十片料没有刀回纹，再铣就有刀答纹了。主要原因是不锈钢材料对刀具的磨损，比其它的普通材料对刀具的磨损要大的多。一般钳工在给不锈钢材料钻孔时，钻头的磨损也是要大得多。解决的办法是；降低转速、给钻头加人们日常食用的醋，或者一些弱酸，比如盐酸、硫酸铜等，对一些水，稀释一下，都能使钻头钻孔能顺利的多，这个办法你可以试一试。
㈨ 一般加工不锈钢的材料 是用什么刀具合适点听说不锈钢不好加工》
不锈钢还可以，不算难加工。一般都用YW1 YW2 YG8， 建议用YG8慢转速 大走刀，精加工可以用YW 高速精
㈩ 不锈钢钣金件制造过程怎样防止表面不划伤
不锈钢钣金件制造过程要做到防止表面不划伤就需要严格合理的加工工艺了。
钣金加工的工艺流程 ：
根据钣金件结构的差异，工艺流程可各不相同，但总的不超过以下几点。 1/下料：下料方式有各种，主要有以下几种方式 ：
1. 剪床：是利用剪床剪切条料简单料件，它主要是为模具落料成形准备加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工无孔无切角的条料或块料。
2. 冲床：是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件冲裁成形各种形状料件，其优点是耗费工时短，效率高，精度高，成本低，适用大批量生产，但要设计模具。
3. NC数控下料，NC下料时首先要编写数控加工程式，利用编程软件，将绘制的展开图编写成NC数拉加工机床可识别的程式，让其根据这些程式一步一刀在平板上冲裁各构形状平板件，但其结构 受刀具结构所至，成本低，精度于0.15。
4. 镭射下料，是利用激光切割方式，在大平板上将其平板的结构形状切割出来，同NC下料一样需编写镭射程式，它可下各种复杂形状的平板件，成本高，精度于0.1.
5. 锯床：主要用下铝型材、方管、图管、圆棒料之类，成本低，精度低。 1． 钳工:沉孔、攻丝、扩孔、钻孔 沉孔角度一般120℃，用于拉铆钉，90℃用于沉头螺钉，攻丝英制底孔。
2/ 翻边：又叫抽孔、翻孔，就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再攻丝，主要用板厚比较薄的钣金加工，增加其强度和螺纹圈数，避免滑牙，一般用于板厚比较薄，其孔周正常的浅翻边，厚度基本没有变化，允许有厚度的变薄30-40%时，可得到比正常翻边高度大高40-60%的高度，用挤薄50%时，可得最大的翻边高度，当板厚较大时，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻丝。
3/冲床：是利用模具成形的加工工序，一般冲床加工的有冲孔、切角、落料、冲凸包（凸点），冲撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相应的模具来完成操作，如冲孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。
4/ 压铆：压铆就本公司而言，主要有压铆螺母、螺钉、松不脱等，其是通过液压压铆机或冲床来完成操作，将其铆接到钣金件上，还有涨铆方式，需注意方向性。
5/ 折弯；折弯就是将2D的平板件，折成3D的零件。其加工需要有折床及相应折弯模具完成，它也有一定折弯顺序，其原则是对下一刀不产生干涉的先折，会产生干涉的后折。 l 折弯条数是T=3.0mm以下6倍板厚计算槽宽，如：T=1.0、V=6 .0 F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、F=4.0 l 折床模具分类，直刀、弯刀（80℃、30℃） l 铝板折弯时，有裂纹，可增加下模槽宽式增加上模R（退火可避免裂纹） l 折弯时注意事项：Ⅰ图面，要求板材厚度，数量； Ⅱ折弯方向 Ⅲ折弯角度；Ⅳ折弯尺寸；Ⅵ外观、电镀铬化料件不许有折痕。 折弯与压铆工序关系，一般情况下先压铆后折弯，但有料件压铆后会干涉就要先折后压，又有些需折弯—压铆—再折弯等工序。
6/ 焊接：焊接定义：被焊材料原子与分子距京达晶格距离形成一体 。
①分类：a 熔化焊：氩弧焊、CO2焊、气体焊、手工焊 b 压力焊：点焊、对焊、撞焊 c 钎焊：电铬焊、铜丝 。
② 焊接方式：a CO2气体保护焊 b 氩弧焊 c 点焊接等 d 机器人焊 焊接方式的选用是根据实际要求和材质而定，一般来说CO2气体保护焊用于铁板类焊搠； 氩弧焊用于不锈钢、铝板类焊接上，机器人焊接，可节省工时，提高工作效率和焊接质 量，减轻工作强度。
③ 焊接符号:Δ 角焊， Д、I型焊， V型焊接， 单边V型焊接（V） 带钝边V型焊接（V）， 点焊（O）， 塞焊或槽焊（∏），卷边焊（χ）， 带钝边单边V型焊（V）， 带钝之U型 焊， 带钝的J型焊，封底焊， 逢焊 。
④ 箭头线和接头 。
⑤ 焊接缺失及其预防措失 点焊：强度不够可打凸点，强加焊接面积 CO2焊：生 产率高，能源消耗少，成本低，抗锈能力强 氩弧焊：溶深浅，溶接速度慢，效率低， 生产成本高，具有夹钨缺陷，但具有焊接质量较好的优点，可焊接有色金属，如铝、铜、 镁等。
⑥ 焊接变形原因：焊接前准备不足，需增加夹具 焊接治具不良改善工艺 焊接顺 序不好 ⑦ 焊接变形效正法：火焰效正法 振动法 锤击法 人工时效法 。