⑴ 不锈钢薄壁拉伸件如何检测应力，预防开裂
一：预防奥氏体不锈钢的延迟开裂。（比如200系列、以304为代表的300系列等版）
奥氏体不锈钢发生延迟开裂权只要是因为它本身的组织决定的，奥氏体不锈钢的加工硬化程度比较大，奥氏体组织在拉伸后除了存在冷加工所造成的残余内应力外，还会在口部有部分发生马氏体相变，要防止口部发生破裂，就必须消除残余应力及消除马氏体组织，使他在高温下发生相变，奥氏体不锈钢以304为例，退火温度为1010—1050摄氏度，一般为了避免拉伸件整体退火的变形，只对拉伸件的口部进行退火，比较快捷的是高频退火。
对于圆筒形拉伸件来说，当高径比大于或等于0.8时、直径大于等于300时，需要进行退火，当然，如果高径比小于0.8时有开裂的现象，应该马上安排退火。
二：预防铁素体不锈钢的延迟开裂。（比如以430为代表的400系列不锈钢）
铁素体不锈钢拉伸完后不发生相变，产品开裂主要是残余应力造成的，为了保证安全，从经验来来说， 对于圆筒形拉伸件来说，当高径比大于或等于0.8时、直径大于等于300时，需要进行退火，当然，如果高径比小于0.8时有开裂的现象，应该马上安排退火。
⑵ 不锈钢拉伸件为什么在冬天容易开裂
冬天气温较低,不锈钢在低温下塑性降低,脆性增大,所以拉伸时容易开裂,解决办法,在拉伸前放到加热炉加热到250℃,保温1个半小时,再进行拉伸!!!
⑶ 请问老师不锈钢板经过拉伸之后容易爆裂，有什么办法吗
这属于复金属的机械性能。金属随着制含碳量的多少延展度也会发生变化，含碳量越高延展性能越差，硬度增加容易开裂。低碳钢延展度最好。金属的化学成分是根据金属的用途而添加的，有的金属需要硬度，有的金属需要柔软，这就是金属的机械性能。有很多术语要弄明白不是很容易的。
⑷ 304不锈钢拉伸时底部裂开是什么原因
目前，生产加工中，用于拉伸加工比较常见的是铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢。在加工完成后随着拉伸加工程度大小，有可能在后续出现开裂的想象，从不锈钢材料的组织及性能分析来预防该种问题的发生。
一：奥氏体不锈钢的延迟开裂。（比如200系列、以304为代表的300系列等）
奥氏体不锈钢发生延迟开裂只要是因为它本身的组织决定的，奥氏体不锈钢的加工硬化程度比较大，奥氏体组织在拉伸后除了存在冷加工所造成的残余内应力外，还会在口部有部分发生马氏体相变，要防止口部发生破裂，就必须消除残余应力及消除马氏体组织，使他在高温下发生相变，奥氏体不锈钢以304为例，退火温度为1010—1050摄氏度，一般为了避免拉伸件整体退火的变形，只对拉伸件的口部进行退火，比较快捷的是高频退火。
对于圆筒形拉伸件来说，当高径比大于或等于0.8时、直径大于等于300时，需要进行退火，当然，如果高径比小于0.8时有开裂的现象，应该马上安排退火。
二：铁素体不锈钢的延迟开裂。（比如以430为代表的400系列不锈钢）
铁素体不锈钢拉伸完后不发生相变，产品开裂主要是残余应力造成的，为了保证安全，从经验来来说， 对于圆筒形拉伸件来说，当高径比大于或等于0.8时、直径大于等于300时，需要进行退火，当然，如果高径比小于0.8时有开裂的现象，应该马上安排退火。
⑸ 如果不锈钢拉伸件发生变形现象应该如何处理
使材料内部在冷来加工后保管相自当大的内应力，拉伸会导致资料发生加工硬化。退火的过程就是去除内应力的过程，内应力消除后，资料会发生塑性变形，其趋势是向未拉伸前的状态回归，回缩的量与拉伸剩余应力大小有关，应该进行相关的冷热变形试验，摸清楚退火后的变形规律，拉伸时预留这个余量，保证退火后零件尺寸符合要求。
⑹ 不锈钢拉伸过程中为什么会拉伤
不锈钢制品拉伸模具材料一直沿用合金铸铁、球墨铸铁或合金钢（Cr12、W18Cr14V）等。这些模具材料与不锈钢（如、SUS430等）有较大的互溶性，容易在制品与模具之间发生粘着，降低模具寿命，在工件表面产生划痕滑伤，不仅严重影响不锈钢制品的表面质量，而且提高产品的抛光成本。甚至有时由于工件与模具之间剧烈摩擦，还会在工件与模具之间发生冷焊现象，使模具报废。因此，寻求一种新的材料克服拉伸不锈钢制品出现的表面划伤、划痕、拉裂，使拉伸压延制品表面光滑不破损，易于抛光是今后不锈钢制品模具材料的研究和发展方向。
国外在这一方面的研究相对比较成熟，例如我国板式换热器行业引进TS4铜基合金模具挤压1Cr18Ni9Ti或0Cr18Ni9Ti等材质的不锈钢板，结果发现与T60-2模具相比，TS4铜基合金模具拉伸30000件，产品破损率为0.1%。拉伸150000-200000件修模一次，而用铸铁模具拉伸50-100件就得修模，且使用TS4铜基合金模具拉伸的产品表面无滑痕、划伤、产品后续抛光容易进行，产品的一级品率由使用铸铁模具的80%提高到98%。使用该种材质的模具对于价格较高的不锈钢产品，经济效益十分显著。但进口各种成品模具的费用相当昂贵。
采用铜基合金之所以可以避免不锈钢拉伸过程中拉伤问题是由于铜基合金材料本身的先天性优越性因素决定的。在硬度上虽然TS4铜合金最高硬度只能达到HRC43左右，硬度远不及钢模热处理后的HRC60度以上，但是由于TS4铜合金材料的耐磨性能与硬度的关系本身并不是一种简单的直线线性函数关系，而是一种有极值的曲线关系，我们通过摩擦实验测的，TS4铜合金在硬度HRC41~HRC43之间其耐磨性能最好达到峰值，当硬度超过HRC45之后，其耐磨性能又呈现向下减弱的趋势；另外更重要的一点是，铜基合金因为本身具有非常好的渗油性能及其拉伸过程中与不锈钢件之间极小的摩擦系数，即我们称之为的滞润滑性，所以它的耐磨性能是优于普通热处理后的钢模的，因此TS4铜合金在硬度HRC41-43之间已经完全可以满足薄壁（拉伸件厚度小于1.0mm）不锈钢浅拉伸，而且可以完全解决拉伸过程中产生的拉伤拉毛现象。
⑺ 3O1不锈钢拉伸爆裂处理方法
换材质，301主要是做硬度比价高的弹簧钢，建议304 DQ料，202 ，价格和防锈能力也比较接近。
如果一定要用301的话，那就像赶只鸡下河啦，什么情况你懂的。
⑻ 304不锈钢带拉伸过程中开裂怎么办
你应该不是专业维修拉伸的，这个说不清的，没有三年以上的维修经验，很难修好，如果是我呢，我可以修好
⑼ 为什么304不锈钢管拉深的时候会开裂
未说明具体情况不好分析。
一般而言，开裂主要有几个原因：
材质有问题，导致管材在合理拉内伸工艺下仍然开裂；容
管材制造缺陷，如裂纹、孔洞或夹杂等导致局部强度下降，受到拉伸应力影响开裂；
拉伸工艺不合理。虽然304延展性很好，但不合理工艺仍可能导致管材破坏，如拉伸力过大、不合理夹持导致受力不均匀或者弯曲曲率过小等超出材料本身极限，即可能导致开裂。
⑽ 304不锈钢 拉伸焊接后出现细微裂纹该如何解决。
朋友看裂纹在焊缝上，还是在拉伸处？如果在焊缝上割开焊接处后酸回洗焊缝，看焊缝的答熔合大小，根据熔合大小调节焊接参数，直到消除缺陷。当然焊接质量的好坏与焊前处理有关，清灰、油渍等；如果在拉伸处那么不好处理了，不锈钢304抗拉性能是很低的，该改改你的工艺了！
据我所知，不锈钢焊接80%以上的焊接质量与焊工技能有关，特别是薄板焊接更困难！