❶ 不锈钢为什么会发黑
您好！因为酸洗来液里有酸自性腐蚀成份，有时不同的药水用某种固定型号的不锈钢产品上都会出现这种情况
的，如果出现了，您可以用浓度淡一点的酸洗液酸洗。
再一个如果对材质方面不太放心的话，可以剪一点，或者拿药水测试就可以知道材质是否假了。
是管的材质不一样,不同的不锈钢材质要配不同的配方。发黑应该管的材质比以前的差很多.
在用氩弧焊鸡焊接不锈钢时，如果保护气纯度不够或保护气流量太小，或环境有风等，会造成焊缝保护不好，焊缝会氧化发黑。
❷ 303不锈钢电解钝化后变黑
声波清洗是物体来作用，你又使用清源洗溶液的话，超声波作用于液体产生空化效应，阿里。超声波的频率越小。在网络，它的力度越大。得康超声为你解答。也有可能是刀片的防锈性能不过关，汽泡在声压的作用下不断的炸裂，产生无数气泡。如果力度太大，产生的冲击波冲刷表面来达到清洗目的。所以盐雾测试会生锈。不知道你使用的是多少频率的超声波清洗机相，穿透性越差，会把刀片表面的防锈物质清洗掉一些，淘宝搜索得康超声均可找到我们
❸ 电解抛光不锈钢工件发黑，是什么原因造成的，请教内行。。。。。。
不是不锈钢材质不对
就是电解液配方。
❹ 304不锈钢工件电解抛光后整体发黑啥原因
304不锈钢不含mu所以304只是在正常情况下不生锈
但304不锈钢不具备抗腐蚀性
在酸碱很高的污水中会一直腐蚀下去的
建议下次选择316l不锈钢，因为316l属于耐腐蚀不锈钢
❺ 不锈钢电解抛光后焊点发黑
电解抛光简抄称EP。
不锈袭钢材质在304级别才能EP，201材质以及4系列不锈钢（比如410,430等）都不可EP。
你所说的焊点在EP后发黑最大可能是用的焊丝级别不够导致。
如果是电焊件可以用角磨机毛毡轮打蜡后轻轻蹭一下就亮了。
❻ 不锈钢电解抛光表面为什么发黑，发黄，发白
因为表面被氧化了。 420不锈钢经过电解抛光处理后,表面会形成一层不容易破坏的钝化保护膜,可起到工件被保护作用,但是420材质本身是一种比较容
❼ 为什么用二保焊焊完不锈钢后电解后焊点发黑
这是一个通病，在装配定位焊时，用的是ER50-6实蕊焊丝，而在焊接的时候却用的是不锈钢焊丝，所以焊件进过雨淋就变成了黄锈色，电解后焊点就发黑。
❽ 不锈钢电解后有时为什么还会发黑
是管的材质不一样,不同的不锈钢材质要配不同的配方。发黑应该管的材质比以前的差很多。
❾ 不锈钢420电解抛光后表面为什么会黑
因为表面被氧抄化了。
420不锈钢经过电解抛光处理后，表面会形成一层不容易破坏的钝化保护膜，可起到工件被保护作用，但是420材质本身是一种比较容易生锈的材料，经电解抛光处理后还是能稍许提高防锈，但是，对于要求比较严格的，比如用在比较特殊的环境，如医疗器材等等，艾荔艾建议还是做一下钝化处理，这样更能提高它的防锈效果，并且还能达到更高盐雾测试时间，关于420不锈钢钝化处理工艺如下：
第一步：除油脱脂。如果工件表面没有油污，锈蚀，杂质，或者是已经过表面抛光处理后的，可不用清洗处理。用清洗剂清洗后的工件表面需要再用清洗冲洗干净药液，然后才能进行下一道工艺。
第二步：钝化。时间为30分钟，需要将钝化液加温到75-80度。钝化处理时间到了以后，仍然需要用清水冲洗干净工件表面的钝化药液。
第三步：配位。（也叫不锈钢封闭处理）时间为15分钟，需要将配位剂（不锈钢封闭剂）加温到60度才进行操作。时间到了，取出工件仍然需要进行清水冲洗。
第四步：过纯水。将工件浸入桶装纯净水或过滤器过滤过的水中，时间为3分钟，时间到后取出工件烘干包装即可。