1. 不锈钢304切削外圆用什么合金刀
1.高速钢抄材质一般选用钴高袭速钢(M35钴5%,M42钴8%)粉末冶金高速钢(ASP23,ASP30等),其中M35逊与M42,国产的逊与进口的材料.这里特别推荐粉末冶金高速钢,其耐磨性,韧性等优与M42.但它的缺点是价格高,是普通高速钢的3--5倍.
2.高速钢钻头的结构设计：首先，采用大螺旋角(35°-40°)、大前角及宽槽设计，有利于减小切屑和钻槽之间的摩擦，便于切屑的排出。其次，钻芯加厚设计，增强钻加工的强度。
3.钻不锈钢钻头表面采用TIN涂层;较薄的TiN涂层可提高切削速度和增加钻头寿命30%以上.
4.硬质合金则采用超细晶粒型，该类型硬质合金在不损失硬度的前提下具有更好的韧性，主切削刃锋口的强度更好，钻头可以采用较大的前角并磨出比一般硬质合金更加锋利的刃口，钻削轻快，排屑顺畅。横刃部分最好也磨出适当的正前角，可大大减小轴向阻力。另外，适当加大倒锥并加涂层。
5.条件允许的话，最好采用整体硬质合金内冷钻头，有利于刀尖部分的冷却和及时地排出切屑。
2. 不锈钢304切削外圆用什么合金刀
1.高速钢材质一般选用钴高速钢(M35钴5%,M42钴8%)粉末冶金高速钢(ASP23,ASP30等),其中M35逊与M42,国产的逊与进口的材料.这里特版别推荐权粉末冶金高速钢,其耐磨性,韧性等优与M42.但它的缺点是价格高,是普通高速钢的3--5倍.
2.高速钢钻头的结构设计：首先，采用大螺旋角(35°-40°)、大前角及宽槽设计，有利于减小切屑和钻槽之间的摩擦，便于切屑的排出。其次，钻芯加厚设计，增强钻加工的强度。
3.钻不锈钢钻头表面采用TIN涂层;较薄的TiN涂层可提高切削速度和增加钻头寿命30%以上.
4.硬质合金则采用超细晶粒型，该类型硬质合金在不损失硬度的前提下具有更好的韧性，主切削刃锋口的强度更好，钻头可以采用较大的前角并磨出比一般硬质合金更加锋利的刃口，钻削轻快，排屑顺畅。横刃部分最好也磨出适当的正前角，可大大减小轴向阻力。另外，适当加大倒锥并加涂层。
5.条件允许的话，最好采用整体硬质合金内冷钻头，有利于刀尖部分的冷却和及时地排出切屑。
3. 淬火后的不锈钢,硬度52,该用什么硬质合金刀
低于60的用陶瓷刀片。高于60的用立方
碳化硼
刀片。当然还要看是怎么加工方法？车？铣？钻？连续切削？断续切削？等等很多因素！
4. 不锈钢材料用什么材料的刀具加工
不锈钢加工用的刀的材料：常用的硬质合金材料有:钨钴类(YG3、YG6、YG8、YG3X、YG6X),钨钴钛类(YT30、YT15、YT14、YT5),通用类(YW1、YW2).YG类硬回质合金的韧性和导热答性较好,不易与切屑粘结,因此适用于不锈钢粗车加工;而YW类硬质合金的硬度、耐磨性、耐热性和抗氧化性能以及韧性都较好,适合于不锈钢的精车加工.加工1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢时,不宜选用YT类硬质合金,由于不锈钢中的Ti和YT类硬质合金中的Ti产生亲合作用,切屑容易把合金中的Ti带走,促使刀具磨损加剧.
5. 一般加工不锈钢的材料 是用什么刀具合适点听说不锈钢不好加工》
不锈钢还可以，不算难加工。一般都用YW1 YW2 YG8， 建议用YG8慢转速 大走刀，精加工可以用YW 高速精
6. 铣床铣削不锈钢304的材料用什么合金刀粒好
你好！
303或者304材料的钢最好用涂黄色涂层的合金刀粒加工，
420材料的用黑色或黄色涂层的都可，（也包括420F材料)，
1065铁，DT4E磁钢，用一般的涂层刀加工都可以，
D2材料很硬，最好用好的刀粒加工，我们这都用。
仅代表个人观点，不喜勿喷，谢谢。
7. 一般加工不锈钢的材料是用什么刀具合适点
首先，需确定你是车削、铣削；
其次，你现在用的是什么刀具？
好了，现在来说说不锈钢加工。由于不锈钢的特殊性，加工时容易粘刀、产生加工硬化、加工时产生的高温容易使工件发生变形等，注定了刀具的选择比较苛刻。有几种刀具可以给你选择，依次是，金刚石刀具、cbn刀具、陶瓷刀具、涂层硬质合金刀具。刀具必须选择带大一点的前角和后角，以保证刀具的锋利。
8. 加工不锈钢304用什么合金刀片最合适
YG8慢转速大吃刀或者大进给，适合粗加工，和断削加工，YW1,YW2高速切削 可选用精加工。 综合推荐YG8。耐用。
9. 加工不锈钢时应选用的刀具材料是什么
对刀具几何参数的要求 加工不锈钢时，刀具切削部分的几何形状，一般应从前角、后角方面的选择来考虑。在选择前角时，要考虑卷屑槽型、有无倒棱和刃倾角的正负角度大小等因素。不论何种刀具，加工不锈钢时都必须采用较大的前角。增大刀具的前角可减小切屑切离和清出过程中所遇到的阻力。对后角选择要求不十分严格，但不宜过小，后角过小容易和工件表面产生严重摩擦，使加工表面粗糙度恶化，加速刀具磨损。并且由于强烈摩擦，增强了不锈钢表面加工硬化的效应；刀具后角也不宜过大，后角过大，使刀具的楔角减小，降低了切削刃的强度，加速了刀具的磨损。通常，后角应比加工普通碳钢时适当大些。 对刀具切削部分表面粗糙度的要求 提高刀具切削部分的表面光洁度可减少切屑形成卷曲时的阻力，提高刀具的耐用度。与加工普通碳钢相比较，加工不锈钢时应适当降低切削用量以减缓刀具磨损；同时还要选择适当的冷却润滑液，以便降低切削过程中的切削热和切削力，延长刀具的使用寿命。 对刀杆材料的要求 加工不锈钢时，由于切削力较大，故刀杆必须具备足够的强度和刚性，以免在切削过程中发生颤振和变形。这就要求选用适当大的刀杆截面积，同时还应采用强度较高的材料来制造刀杆，如采用调质处理的45号钢或50号钢。 对刀具切削部分材料的要求 加工不锈钢时，要求刀具切削部分的材料具有较高的耐磨性，并能在较高的温度下保持其切削性能。目前常用的材料有：高速钢和硬质合金。由于高速钢只能在600°C以下保持其切削性能，因此不宜用于高速切削，而只适用于在低速情况下加工不锈钢。由于硬质合金比高速钢具有更好的耐热性和耐磨性，因此用硬质合金材料制成的刀具更适合不锈钢的切削加工。 硬质合金分钨钴合金(YG)和钨钴钛合金(YT)两大类。钨钴类合金具有良好的韧性，制成的刀具可以采用较大的前角与刃磨出较为锋利的刃口，在切削过程中切屑易变形，切削轻快，切屑不容易粘刀，所以在一般情况下，用钨钴合金加工不锈钢比较合适。特别是在振动较大的粗加工和断续切削加工情况下更应采用钨钴合金刀片，它不象钨钴钛合金那样硬脆，不易刃磨，易崩刃。钨钴钛合金的红硬性较好，在高温条件下比钨钴合金耐磨，但它的脆性较大，不耐冲击、振动，一般作不锈钢精车用刀具。
10. 加工不锈钢用什么牌号合金刀比较好
切削加工不锈钢材料，使用YG类的硬质合金刀具。比如：YG8 。