1. 304不锈钢网电解抛光后发白不亮什么原因
原因有很多种：
1、可能电解抛光溶液已不起作用，或作用不明显
2、电解过程中控制好槽液的温度。温度过高，易产生过腐蚀；温度过低，黏膜增大，阳极表面黏膜增厚，不利于阳极溶解物的扩散，使抛光整平效果明显降低
一般电解抛光要注意的事项：
1、工件在进入抛光槽之前应尽可能将残留在工件表面的水分除去，因工件夹带过多水分有可能造成抛光面出现严重麻点，局部浸蚀而导致工件报废
2、电解前，电解液要充分搅拌均匀。检查工件与挂具之间是否接触良好，并调整工件位置，使之与阴极相对，避免工件与工件之间、工件与挂具之间相互屏蔽，使电流分布均匀。
3、在抛光槽运行过程中，除磷酸、硫酸不断消耗外水分因蒸发和电解而损失，此外，高粘度抛光液不断被工件夹带损失，抛光液液面不断下降，需经常往抛光槽补加新鲜抛光液和水
4、为避免在抛光过程中在工件表面上产生气泡，可适当提高电流密度，使析气量加大以便气泡脱附，或提高溶液的搅拌速度，增加溶液的流动。
5、电解过程中控制好槽液的温度。温度过高，易产生过腐蚀；温度过低，黏膜增大，阳极表面黏膜增厚，不利于阳极溶解物的扩散，使抛光整平效果明显降低。“追越牌 不锈钢通用电解液”
6、电解过程中，除磷酸、硫酸不断消耗外水分因蒸发和电解而损失，此外，高粘度抛光液不断被工件夹带损失，抛光液液面不断下降，需经常往抛光槽补加新鲜抛光液和水。
2. 不锈钢镜面抛光后表面发白怎么处理
不锈钢表面经机械磨光、抛光、滚光及电解抛光后，通过MJ353制剂化学处理，不受外力内影响，通过分子作用力的容化学反应对其表面进行微观处理，消除毛刺，平整水纹痕迹，直接效果达到不锈钢镜面的光线散射减弱，成像更清晰；水纹现象减弱或消除；本品具抛光及钝化功能，适用于对不锈钢表面要求高度镜面效果的产品。
3. 不锈钢电解抛光出现发白发兰怎么处理
发白是温度有点高了，兰的话你用销酸对水泡一下就可以了
4. 不锈钢电解抛光表面为什么发黑，发黄，发白
因为表面被氧化了。 420不锈钢经过电解抛光处理后,表面会形成一层不容易破坏的钝化保护膜,可起到工件被保护作用,但是420材质本身是一种比较容
5. 不锈钢制品电解抛光后焊点发白怎么处理
云
6. 316L不锈钢电解抛光后表面出现雪花状的白色物质该怎么去除
混酸和不锈钢反应的物质，抛光也还是有的。这个没什么办法。
试试调低一点你的混酸浓度吧。
7. 不锈钢电解抛光后有时工件发蓝色光或者发白为什么
发蓝色光好象不算缺抄陷。
发白是常见缺陷，个人猜测的原因及杜撰的预防措施：
（1）不锈钢成分不好，电解后表面附着杂质
（2）不锈钢金相结构不好，电解过程腐蚀不均匀
（3）电解液配比不是最合适。硫酸比例过大，磷酸比例过小，缓蚀作用不够好
（4）电解液陈旧，杂质太多，严重影响工件表面质量。机理不详
（5）电流密度影响也较大，对于不同的工件，电流密度在10-100安/平方分米试验确定。机理不详
（6）电解时间也很关键。特别是不锈钢材质不如意和电解液质量不高时，电解时间宜短不宜长。原因如（1）--（4）
8. 不锈钢制品电解抛光后焊点发白的处理办法
先酸洗再电解抛光，应该就没什么问题了，我用的灯鼎牌电解抛光液没有出现这个问题
9. 不锈钢电解抛光表面出现白色累死盐的物质，怎么处理
化学清洗，化学清洗，chemical cleaning，是指利用化学方法及化学药剂达到清洗设备目的的方法。
化学清洗是指利用酸、碱、有机螯合剂，分散剂等化学药剂，溶解、清除附在金属表面的污垢、水垢等的方法。有酸洗、碱洗、氨洗、污泥剥离，溶剂清洗等。适用于金属表面处理要求高的设备清洗。
化学清洗是指从材料表面除去污垢的化学方法。以工业设备的化学清洗最为复杂。对于新设备主要进行除油、除锈、清洗和钝化处理；而检修后的设备则要进行酸洗，中和防锈和污泥剥离，对于炼油厂和石油化工厂的换热器还须考虑溶剂清洗，以除去有机垢。
所用化学药品如下。（1）碱洗：氢氧化钠、碳酸钠、磷酸钠等；（2）酸洗：盐酸、硫酸、硝酸、氢氟酸、磷酸、柠檬酸、羟基乙酸、乙二胺四乙酸等；（3）中和除锈：亚硝酸钠、苯甲酸钠等；（4）污泥剥离：剥离剂和季铵盐等；（5）溶剂清洗：四氯化碳、三氯乙烯等。
循环清洗
循环清洗是利用两条原有的平行排灰管线组成回路，与清洗泵站形成循环系统，加入一定浓度的酸洗液，在灰水管道中循环流动清洗，并在酸度下降至一定程度时，不断补充酸液。对于短距离的单条灰水管道，若条件许可，可铺设一条临时管道与其构成循环回路清洗。该工艺需在停运状态下进行，且工艺复杂，成本较高。[1]
开路清洗
在清洗时不能有两条灰管形成回路，只能采用单条灰管开路清洗。方法是将灰管一端与清洗装置连接，在配液罐中连续配制一定浓度的酸洗液，连续或间歇地注入灰管中。此工艺需在停运状态下增加清洗设备，成本较高。
10. 用酸电解抛光不锈钢工件,总是出现白斑白点之类的东西是为什么
原因有很多种：
1、抛光前除油不彻底，表面尚附有油迹
2、可能氧化皮位彻底除干净。局部尚存在氧化皮
3、过腐蚀（部位电流过大，或电解液温度过高，抛光时间过长）
4、溶液相对密度太大，液体太稠
5、部分地方被零件本身或挂具屏蔽了，抛光不到
一般电解抛光要注意的事项：
1、工件在进入抛光槽之前应尽可能将残留在工件表面的水分除去，因工件夹带过多水分有可能造成抛光面出现严重麻点，局部浸蚀而导致工件报废
2、电解前，电解液要充分搅拌均匀。检查工件与挂具之间是否接触良好，并调整工件位置，使之与阴极相对，避免工件与工件之间、工件与挂具之间相互屏蔽，使电流分布均匀。
3、在抛光槽运行过程中，除磷酸、硫酸不断消耗外水分因蒸发和电解而损失，此外，高粘度抛光液不断被工件夹带损失，抛光液液面不断下降，需经常往抛光槽补加新鲜抛光液和水
4、为避免在抛光过程中在工件表面上产生气泡，可适当提高电流密度，使析气量加大以便气泡脱附，或提高溶液的搅拌速度，增加溶液的流动。
5、电解过程中控制好槽液的温度。温度过高，易产生过腐蚀；温度过低，黏膜增大，阳极表面黏膜增厚，不利于阳极溶解物的扩散，使抛光整平效果明显降低。“追越牌 不锈钢通用电解液”
6、电解过程中，除磷酸、硫酸不断消耗外水分因蒸发和电解而损失，此外，高粘度抛光液不断被工件夹带损失，抛光液液面不断下降，需经常往抛光槽补加新鲜抛光液和水。