不锈钢焊缝为什么先腐蚀

⑴ 为什么对于不锈钢材料与腐蚀性接触的一面要最后焊

最后焊接是为了保证焊缝的质量，避免由于
焊接缺陷
的存在造成腐蚀等，管道一般要将
坡口
做好，焊缝的底打好。

⑵ 为什么草酸会腐蚀304不锈钢焊缝

Cr元素在高温的情况下会与C结合成高碳高铬化合物----碳化铬（Cr23C6），从而形成版富铬区权和贫铬区。这就是为什么不锈钢在焊接后，焊缝会发生刀口腐蚀的内在原因，就是因为出现了贫铬区后，在局部不锈钢与普通碳钢没有差别，也就不防腐了，解决的办法就是对不锈钢焊缝进行焊后回火，打碎高碳高铬化合物，使铬分布均匀。
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转自 pijon 前辈的回答
http://..com/question/73551220.html

⑶ 不锈钢表面处理为什么要对不锈钢焊缝进行酸洗钝化处理

奥氏体不锈复钢酸洗、钝化处理目的：制
工程上通常进行酸洗钝化处理，使不锈钢的地蚀潜力发挥得更大。通常先要进行彻底清洗，包括碱洗和酸洗，再用氧化剂钝化，才能保证钝化膜的完整性与稳定性。酸洗的目的之一是为钝化处理创造有利条件，保证形成优质的钝化膜。因为通过酸洗使不锈钢表面平均有10微米厚一层表面被腐蚀掉，酸液化学活性使得缺陷部位的溶解率比表面上其它部位高，因此酸洗可使整个表面趋于均匀平衡，一些原来容易造成腐蚀的隐患被清除掉了。但更重要的地，通过酸洗钝化，使铁与铁的氧化物比铬与铬的氧化物优先溶解，去掉了贫铬层，造成铬在不锈钢表面富集，这种富铬钝化膜的成分与结构，提高了不锈钢耐腐蚀性。不锈钢表面清洗、酸洗与钝化，除最大限度提高耐蚀性外，还有防止产品污染与获得美观的作用。

⑷ 316L不锈钢为什么在焊接的地方容易被腐蚀

应该不只是316L，很多牌号不锈钢在焊接后焊道位置都因为保护不好导致渗碳贫镍贫铬，导致焊道位置相对于母材防锈性能下降，容易被腐蚀。

⑸ 为什么不锈钢的焊点会生锈

不锈钢焊点生锈有几个原因：

1、合金元素的的含量，一般地说铬的含量在10.5%钢就不易生锈了。铬镍的含量越高防腐性就越好，如304材质镍要的含量在8-10%，铬的含量达到18-20%，这样的不锈 钢在一般情况下是不会生锈的。

2、生产企业的冶炼工艺也会影响不锈钢的耐腐蚀性。冶炼技术好、设备先进、工艺先进的大的不锈钢厂无论是在合金元素的控制，杂质的去除、钢坯冷却温度的控制都能得到保证；

因此产品质量稳定可靠，内在质量好,不易生锈。反之一些小的钢厂设备落后，工艺落后，冶炼过程中，杂质不能去除，生产的产品难免会生锈。

3、外部环境，气候干燥通风好的环境不易生锈。而空气湿度大，连续阴雨天气、或空气中含酸碱度大的环境地区就易生锈。304材质不锈钢，如果周边环境太差也是会生锈的。

(5)不锈钢焊缝为什么先腐蚀扩展阅读：

不锈钢是靠其表面形成的一层极薄而又坚固细密的稳定的富铬氧化膜（防护膜），防止氧原子继续渗入、继续氧化，而获得抗腐蚀的能力。

一但有某种原因，这种薄膜遭到不断的破坏，空气或液体中和氧原子就会不断渗入或金属中铁原子不断地析离出来，形成疏松的氧化铁，金属表面也就受到不断的锈蚀。这种表面膜受到破坏的形式很多，多见的有如下几种：

1、 不锈钢表面存积蓄含有其它金属元素的粉尘或异类金属颗料的附着物，在潮湿的空气中，附着物与不锈钢间的冷凝水，将二者连成一个微电池，引发了电化学反应，保护膜受到破坏，称之谓电化学腐蚀。

2、 不锈钢表面粘附着有机物汁液（如瓜菜、面汤痰等），在有水氧情况下，构成有机酸，长时间则形成有机酸对金属表面的腐蚀。

3、 不锈钢表面粘附含有酸、碱、盐类物质（如装修墙壁的碱水、石灰水喷测）引起局部腐蚀。

⑹ 高温状态不锈钢焊缝容易腐蚀的原因及处理方法

不锈钢的合金元素主要是Cr，进行焊接后，会导致Cr在不锈钢中分布不均匀，在使用中容易发生电化学腐蚀，主要是晶间腐蚀。
避免方法；可以考虑再次淬火，700－800摄氏度下水冷，提高固溶度，回答完毕

⑺ 不锈钢为什么能在焊口上腐蚀

你说的这种情况抄一般都是说的奥氏袭体不锈钢。平时接触的材料大部分属于这个范畴。因为奥氏体不锈钢在400-850度的范围内缓慢冷却时，在晶界上会有高铬的碳化物Cr23C6析出，造成碳化物邻近部分贫铬，引起晶间腐蚀倾向，这一温度称为敏化范围。
如果想减少这个影响，在不锈钢刚刚焊完后，迅速将冷水浇高温下的不锈钢焊缝，可将影响因素降至最小。
注意了，这是与碳钢完全相反的情况，如果碳钢焊缝热态浇水，立即开裂。

⑻ 不锈钢为什么能在焊口上腐蚀

该不只是316L，很多牌号不锈钢在焊接后焊道位置都因为保护不好导致渗碳贫镍贫铬，导致焊道位置相对于母材防锈性能下降，容易被腐蚀

⑼ 不锈钢焊缝怎么处理

不锈钢焊后表面处理的方法是抛光和钝化。
一、表面抛光
不锈钢焊件表面如有刻痕、凹痕、粗糙点和污点等，在介质中会加快腐蚀。如将不锈钢表面抛光，就能提高其耐腐蚀的能力，表面粗糙度越细，耐腐蚀性能就越好。因为粗糙度细的焊件表面能产生一层致密、均匀的氧化膜，保护内部金属不再受到氧化和腐蚀。
二、钝化处理
钝化处理是在不锈钢的表面人工地形成一层氧化膜，以增加其耐腐蚀性。钝化处理的流程为：
焊件表面清理和修补→酸洗→水洗和中和→钝化→水洗和吹干。
处理前先对焊件进行表面清理和修补，将表面损伤的地方修补好，用手提砂轮磨光，最后把焊缝上的渣打壳和近旁的飞溅物清除干净。
酸洗的目的是去除氧化皮。因为经热加工的不锈钢（如热压的封头）及焊接热影响区都会产生一层氧化皮，影响其耐腐蚀性。酸洗有酸液酸洗和酸膏酸洗两种方法。
浸洗酸液配方：硝酸（密度1.42g/cm3）的质量分数为20%、氢氟酸5%，其余为水，酸洗温度为室温。
刷洗酸液配方：盐酸50%+水50%。
酸膏配方：盐酸（密度1.19g/cm3）20mL、水100mL、硝酸（密度1.42g/cm3）30Ml、膨润土150g。
浸洗法适用于较小的设备和零件。浸洗时，将设备和部件浸没在酸洗液里25-45min，取出后用清水冲净。刷洗法适用于大设备，用刷子蘸取酸洗液刷洗，到呈白亮色为止，再用清水冲净。
钝化是在酸洗后进行。钝化液的配方为：硝酸5mL、重铬酸钾1g、水95mL。处理温度为室温，处理时间1h。处理方法是将钝化液在焊件表面揩一遍，保持1h后再用冷水冲，用布仔细擦洗，最后用热水冲洗干净，并将其吹干。

⑽ 不锈钢 焊接 点腐蚀

1、焊条选择不合适

http://www.bxgwfgw.cn/News_View.asp?NewsID=395

2、没做表面处理

不锈钢焊接后，要进行后处理，比如清洗、保护，防氧化等等。
(一）清洗，焊接后焊道会出现黑黄蓝色的氧化皮，要对其清洗，“云清牌焊斑清洗膏”可以清除其氧化皮，同时还能够起到钝化的作用，而且能够保持不锈钢原色。（二）保护，就是在表面形成一层透明的硬膜，能隔绝空气、水等对不锈钢的污染腐蚀，“云清牌护膜液”中还含有防锈物质，可以有效的防止金属的生锈，具有突出的缓释作用。经过本品
的美化、保护等处理后在其表面形成极薄、透明的硬膜，本膜层具有不沾手印。不受灰尘二次污染的功能，并不影响金属质感和色泽，还有突出的防锈，增光作用。中国化工大全网：
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