『壹』 不锈钢焊接工艺评定需要做冲击试验吗
奥氏体不锈钢的韧性很好，一般不做。
但是要看你用的工艺评定标准，我国的专国家标准有规定,奥氏体不锈属钢在-196度以上使用时可以免做冲击,在-196~-253度之间使用时,设计文件要提出冲击要求.
ASME 在UHA-51也提出不锈钢冲击的要求.
所以 不锈钢做不做冲击要看使用温度的范围,当然,如果客户有要求的话,那也是必须做的.
『贰』 不锈钢冲击值代表什么意思
代表材料的韧度，冲击韧性通常采用落锤冲击试验获得的冲击功来衡量
『叁』 为什么不锈钢不易腐蚀
铬（Cr）：是主要铁素体形成元素，铬与氧结合能生成耐腐蚀的Cr2O3钝化膜，是不锈回钢保持耐蚀性的基答本元素之一，铬含量增加可提高钢的钝化膜修复能力，一般不锈钢中的铬含量必须在12%以上；
碳（C）：是强奥氏体形成元素，可显著提高钢的强度，另外碳对耐腐蚀性也有不利的影响；
镍（Ni）：是主要奥氏体形成元素，能减缓钢的腐蚀现象及在加热时晶粒的长大；
钼（Mo）：是碳化物形成元素，所形成的碳化物极为稳定，能阻止奥氏体加热时的晶粒长大，减小钢的过热敏感性，另外钼元素能使钝化膜更致密牢固，从而有效提高不锈钢的耐Cl-腐蚀性；
铌、钛（Nb、Ti）：是强碳化物形成元素，能提高钢的耐晶间腐蚀能力。但碳化钛对不锈钢的表面质量有不利影响，因此在表面要求较高的不锈钢中一般通过添加铌来改善性能。
氮（N）：是强奥氏体形成元素，可显著提高钢的强度。但是对不锈钢的时效开裂影响较大，因此在冲压用途的不锈钢中要严格控制氮含量。
参考资料：不锈钢基础知识
『肆』 不锈钢理化实验用做冲击功吗
一般情况下是不做要求的。
所谓冲击功，就是表示材料的韧性，或者说是材料抗冷脆性能。而不锈钢的低温使用性能很好，通常不考虑这一问题。当然，非得做一做，也是可以的，但是通常不作为验收指标。
『伍』 不锈钢角钢是否要做冲击试验
冲击试验是材料性能测试，表征的是材料断裂时可以吸收的能量，脆版性材料吸收的能量较低权而延性材料吸收的能量相对较高。你这个不锈钢角钢要做什么用，对它的冲击性能有要求吗，这两个问题你先搞清楚了就知道要不要做冲击试验了。
『陆』 304不锈钢为什么不好加工
不锈钢加工，在切割中因为304的抗氧化能力，最普通的氧割切不动，得用离子切割，同样回在焊接时也需要使答用离子焊，给人第一个不好加工的感觉；在整形加工中，因为人们欣赏其金属面的光泽，不能被破坏，这一要求给加工操作添加了许多麻烦，给人第二个不好加工的感觉；在金加工切削时，与普通碳钢相比，不锈钢在同样硬度条件下，它的延展率要大的多，也就是人们所说的发“粘”，同时不锈钢的密度比碳钢要大，切削时需要的功耗大，产生的热量大，形成的温度高，容易烧“刀”，给人以第三个不好加工的感觉。而这三种加工方式占了对304加工的绝大部分，量变产生质变，在人们头脑中就有了304不好加工的概念。
『柒』 为什么不锈钢材料很少用于钣金工艺
1、它的硬度相对于其它材料较高，不适合数冲，一般是激光切割
2、在折弯时板材的反弹系数高
3、在焊接时平面度相对于其它材料很难控制
4、由于表面比较光滑，在进行钝化、喷粉、喷漆之前要进行拉丝或打磨处理
『捌』 不锈钢的低温冲击功是什么
低温冲击功是材料在低温下抵抗冲击的能力，也是在一定温度下的韧性，例如不锈钢其弹性模量内大，容韧性大，对其进行外力的冲击，其抵抗能力大，一般而言，温度越低，材料的分子活动越慢，分子间的力相对小，其弹性降低，故材料能在越低的温度下仍旧有良好的韧性，低温冲击功，那材料即可在低温环境下有更多应用。奥氏体不锈钢在-196℃及以上温度都有良好的冲击韧性。
『玖』 不锈钢不做冲击试验么
我国的国家标准有规定，奥氏体不锈钢在-196度以上使用时可以免做冲击，在内-196~-253度之间使容用时，设计文件要提出冲击要求。
ASME 在UHA-51也提出不锈钢冲击的要求。
所以 不锈钢做不做冲击要看使用温度的范围，当然，如果客户有要求的话，那也是必须做的。
『拾』 为什么不锈钢不易腐蚀
1．钝化膜理论 不锈钢耐腐蚀性的基本原因(机理)是钝化膜理论。所谓钝化膜就是在不锈钢的表面有一层以cr203为主的薄膜。由于这个薄膜的存在使不锈钢基体在各种介质中的腐蚀受阻，这种现象被称为钝化。这种钝化膜的形成有两种情况，一种是不锈钢本身就有自的能力，这种自钝化能力随铬含量的增加而加快，因此它才具有了抗锈性；另一种较广泛的形成条件是不锈钢在各种水溶液(电解质)中，在被腐蚀的过程中形成钝化膜而使腐蚀受阻。当钝化膜被损坏后，立即又可形成新的钝化膜。
不锈钢钝化膜之所以具有抵抗腐蚀的能力，有三个特点：一是这个钝化膜厚度极薄，在铬含量>10．5％的条件下，一般只有几个微米(百分之一毫米)。二是这个钝化膜的比重大于基体的比重。这两个特点说明这个钝化膜既薄又微密，因此，这个钝化膜很难被腐蚀介质击穿去快速腐蚀基体。第三个特点是这个钝化膜的铬浓度比基体高三倍以上。因此，钝化膜有很高的耐腐蚀性。 2．稳定化元素 不锈钢的应用环境是极其复杂的，单纯的氧化铬钝化膜还不能适应高耐蚀性的要求。因而根据使用条件的不同还需要在钢中加入钼、铜、氮等合金元素，以改善钝化膜的组成，进一步提高不锈钢的耐蚀性。添加钼，由于腐蚀的产品M。02靠近基体而强烈促进基体的钝化，阻止了’对基体的霉蚀；添加铜使不锈钢表面钝化膜中含有了CuCl，因它与腐蚀介质不发生作用而提高了耐蚀性；添加氮，由于钝化膜中富集了Cr2N，使钝化膜中铬浓度提高，因而提高了不锈钢的耐蚀性。
不锈钢的耐蚀性是有条件的，一个牌号的不锈钢在某一种介质中是耐腐蚀的，但在另一种介质中可能遭到破坏。同时，不锈钢的耐蚀性也是相对的，到目前为止，还没有一种不锈钢在所有环境中都是绝对不腐蚀的。