加工中心304不锈钢怎么铣

① 加工中心如何加工不锈钢

换刀具，选用不锈钢专用的，如果没有，选用合金涂层也可，4刃的，改成切内深0.1~0.3之间，转速1300~3000，进给容600~1200，得看你选用的刀具，高速切削效率能快些。不锈钢不好加工，关键在刀具上。这样的工件包括装夹一般需要10~20分钟吧，得看你机床和刀具的选用。你的切深.转速和进给直接影响到你刀具的寿命，这需要长时间的经验积累。

② 数控铣床加工304不锈钢技巧和加工参数

找到的资料如下
我使用的是山特维克刀具加工双相不锈钢，你那边的情况说得回不够明确，基本上转速不要太高答，进给适度，切深可以大一点，切得太小刀具磨损很快，我这边一般用490方肩铣转速S500F300切深2MM，你根据你的刀具机床性能自己优化，没有绝对的，需要自己来摸索。

③ 加工中心编程，工件不锈钢304...大小450-450-20铣深14 怎么加工比较好

先上机抄夹铣刀杆开粗，然后袭该咋铣咋铣。转速进给多少，取决于你选择刀具的尺寸，刀具材质，选择的切削量——这些都明确后，查刀具厂家提供的刀具样本资料，根据对应材质刀具在你的零件的工况下的厂家推荐值，选择一个相对保守的试切切削参数，进行首件试切。在加工中根据工况和效果再逐步调整。——其实确定切削参数，除了依靠可靠经验估计外，基本方法就是这样。
如果找不到厂家刀具样本(比如小厂刀具往往就没有样本)那就采用类比法，采用大厂相似材质的刀具的切削参数。
我告诉你方法，你自己查资料解决，解决了第一次后，从此不用问人了！
查样本——确定切削线速度——根据刀具直径换算成转速——根据推荐每齿进给量和转速，以及实际切削横截面积，计算进给率——首件试切——调整——再试切——无误——全面优化刀具走刀路线——批量加工。

④ 304不锈钢，D4铣刀，60度 怎么加工快

换刀具，选用不锈钢专用的，如果没有，选用合金涂层也可，4刃的，改成切深0.1~0.3之间，转速内1300~3000，进容给600~1200，得看选用的刀具，高速切削效率能快些。不锈钢不好加工，关键在刀具上。这样的工件包括装夹一般需要10~20分钟吧，得看机床和刀具的选用。切深，转速和进给直接影响到刀具的寿命，这需要长时间的经验积累。

⑤ 请问各位大师，加工中心铣304不锈钢平面铣一毫米深用多少转速和进给，刀具是12大的钨钢铣刀，在线等

看图片好像是
很薄的样子，
能不能夹紧呢？
夹紧力不好，
就要慢速点，
250速度，0.005进给吧。
太薄的话不适合铣削的。

⑥ 求cnc加工不锈钢304的切削参数

1、刀具材料不同，允许的最高切削速度也不同，高速钢刀具耐高温切削速度不到50m／min，碳化物刀具耐高温切削速度可达100m／min以上，陶瓷刀具的耐高温切削速度可高达1000m／min。

2、工件材料硬度高低会影响刀具切削速度，同一刀具加工硬材料时切削速度应降低，而加工较软材料时，切削速度可以提高。

3、切削深度与进刀量大，切削抗力也大，切削热会增加，故切削速度应降低。

4、切削深度主要受机床刚度的制约，在机床刚度允许的情况下，切削深度应尽可能大，如果不受加工精度的限制，可以使切削深度等于零件的加工余量。这样可以减少走刀次数。

(6)加工中心304不锈钢怎么铣扩展阅读：

cnc加工注意事项：

1、找正工件时，只准用手板动卡盘或开最低速找正，不准开高速找正。

2、改变主轴回转方向时，要先停主轴后进行，不准突然改回转方向。

3、装卸卡盘时，只准用手转动三角皮带带动主轴回转行，禁止直接开动机床强制松开或拧紧，同时要在床面上垫块木板，防止发生意外。

4、刀具安装不宜伸出过长，垫片要平正，宽度与刀具底面宽度一致。

5、工作中不准开反车的方法来制动主轴回转。

参考资料来源：网络-CNC车床加工

参考资料来源：网络-CNC加工

参考资料来源：网络-切削速度

参考资料来源：网络-切削深度

参考资料来源：网络-刚度

⑦ 数控铣304不锈钢

304不锈钢，比较粘刀。
在加工时，不要给太大的吃刀量。

楼主的问题，只要把吃刀量降专下来就解决属了。

补充答案：
现在，对于不锈钢、铝等较软材质的加工，普遍采用超硬合金刀具，例如：立方氮化硼、人造金刚石、……。

⑧ 加工304不锈钢用50的刀盘铣转速和进给多少

这个需要看您采用的什么刀具，是硬质合金刀片还是涂层硬质合金刀片，现在常用涂层刀片切削，因为不知道现在的切深是多少，推荐一个最近做过测试的参数：VC 175m/min，S1110，fz0.12，F666，ap3mm，如果切深小于3mm，可以适当增加fz值，也就是进给。鉴于现在所用刀片不带涂层，为了提高刀具耐用度，可适当降低切削线速度，现在采用的S600，约为V100，建议降为V80，S500~550。
为了提高加工效率、可加大切深，由五次加工改为四次，前三次切深1.3毫米，第四次切深1.1毫米。
为减少刀具切削时间，前三次尽量由F200加大到F220。总加工（切削走刀）时间可减少10%。
刀具耐用度提高约10%。刀具耐用度还涉及到刀具系统刚性、刃具强度几何角度等方面。
对于整个加工过程节拍，可能更多是辅助时间的影响。不锈钢数控加工适合800-650.F0.1-0.15转速和进给。 转速（Rotational Speed）是指做圆周运动的物体单位时间内沿圆周绕圆心转过的圈数，与频率不同。用符号"n"表示；其国际标准单位为r/S （转/秒）或 r/min （转/分），也有表示为RPM（转/分 ，主要为日本和欧洲采用，中国采用国际标准）。 指连续操作（如在木工机械和金工机组）中使得工件移向刀具或刀具移向工件，一般用于机械上的机床上运动的术语，主要是切削工作。铣削一般都是用硬质合金铣刀。数控加工中心可以采用切深0.5毫米，转速用3300转/分，如果是三刃铣刀，进给1000毫米/分。这是个经验数据，开始切削时可以减小点，如700、800毫米/分，逐渐加大，有经验的话可以听声音，原则是机床不震动即可。

⑨ 加工中心加工不锈钢材料怎么加工

普通刀具加工不锈钢比较费刀，而且加工出来的效果不是很好，如果批量较大的话回，建议开发专答用的不锈钢刀具；如果是单件加工，可以将进给设为单刃0.05mm每转左右，也就是说三刃铣刀，S=2400,F=360,Z向一般不要超过1MM 最好在0.5-0.7MM之间，希望对你用帮助。

⑩ CNC加工中心，加工304不锈钢，用直径12的白钢刀开粗。转速，进给，吃刀量应该怎么给。

转速400--500，进给0.1左右，