⑴ 怎麼樣考慮一個塑膠產品該用什麼塑膠原料
一 塑料選材的一般程序
塑料也像金屬一樣，種類繁多，雖然已工業化的主要類別只有五十多種，但每類又有許多品級。如尼龍塑料則包括尼龍3、尼龍4、尼龍6、尼龍46、尼龍66、尼龍7、尼龍8、尼龍9、尼龍610、尼龍1010、尼龍11、尼龍12、尼龍13、尼龍612，尼龍9T，尼龍13，MC尼龍，尼龍MXD6 尼龍等品種。每一品種還可以通過改性，例如加入填料或增強材料和其它輔助材料，或通過共混製成"合金"；或通過加工工藝如定向拉伸、結晶、發泡等來獲得新的性能，以滿足使用要求。
塑料的品種既然是如此繁多，它們的性能又具可變性，因此，塑料應用的選材常常要從塑料中許多性能的綜合平衡來考慮(包括工藝與成本)，而且某些性能數據如磨損性、沖擊性尚不能完全預測其使用性，有時又缺乏准確可靠的設計公式，因此，大多數塑料的選材過程是比較復雜的。為了能選擇出性能和加工工藝均符合使用要求的、又盡量能恰如其分地量材使用的品種就要求採用系統、綜合的分析方法來選材。
一個完整的設計過程，應從構思、草圖開始。選材在設計過程中是個關鍵步驟，對於指定部件的選材，最主要的是考慮部件的功能和決定部件功能的有關材料性能，同時還要考慮諸如部件的特點和禁忌、使用時的外界條件、臨界條件、使用壽命和使用方式、維修方法、製品尺寸和尺寸精度、成型加工工藝、生產數量、生產速度、成本、原料來源和經濟效益等等。這些因素包括兩方面，一方面是使用環境介質和環境條件，如構件承受的負荷和自重，沖擊和振動等機械作用的影響；接觸的氣體、液體、固體及化學葯品；曝露的大氣環境 (氣溫、濕度、降雨、陽光、冰雪以及有害氣體等)的影響；貯存環境條件和長期貯存的的影響；此外，除靜態破壞影響外，還要考慮摩擦升溫、蠕變、成型收縮等引起的變形、應力鬆弛以及反復應變而引起的疲勞，高應變率引起的力學性能變化等等。另一方面是搬運、勤務處理或操作時，製品可能遭到外力作用，甚至是意外的外力作用的影響。充分考慮這些因素才能明確所要求的綜合性能。
了解生產數量是為了從經濟上考慮恰當的成型加工方法。比如所需數量是幾個至幾十個，就不必要製造模具，可直接用板材或棒材加工；需要數量是幾百個左右時，可酌情採用簡易模具或樹脂-金屬模、低熔點合金模等；當需要量更多時則應採用正規的模具成型。比如，設計的部件要急於使用，則考慮材料貨源是主要的；如要設計宇航零件，則性能因素是最重要的；如設計通用產品，則應綜合考慮性能和成本。下面列舉一個典型的選材程序：
(1)零部件的構思：進行初步的功能設計，即部件的形狀及其功能元件的形狀，並考慮選擇基本加工方法。
(2)選材：根據在應力下與使用性能相關的塑料的工程性能和加工性來篩選候選材料，這些應力是部件工作時施加在製品上的。
(3)初步分析設計：利用工程設計性能計算壁厚和零件的其它尺寸。並根據塑料的特點進行製品設計和模具設計。
(4)試制樣品：在部件實際使用條件下或模擬零部件的使用條件下進行考驗、考核。
(5)重新設計和重新試驗：當發現性能不能滿足使用要求時，要重新篩選材料或重新設計並試驗。
(6)根據試制樣品的試驗情況和加工零部件的成本，確定最終設計和選材。
(7)確定材料的技術規格和檢驗方法。
有時上列步驟可以縮短，尤其是在零部件要求簡單，或新零件與舊零件的差別很小的時候。然而，有時選材步驟更為復雜，特別是在開發新應用時，或在塑料所承受的應力很復雜的情況下，系統、綜合的分析法不僅是可靠的成功辦法，而且是節省開發費用的途徑
二、塑料一般選材
設計者繪出零件圖後，要對零部件列出使用條件和重要選材因素、然後合理地選材。括以下三個步驟：
(1)跟據應用目的，列出部件的全部功能要求(並不是材料的性能)，並盡可能定量化。例如：
①在額定的連續載荷下允許的最大變形量；
②使用和運輸過程中所受的應力種類和大小；是否長期受力，是動態或是靜態應力；
③最高工作溫度；
④在工作溫度下允許的尺寸變化；
⑤零部件允許的尺寸公差；
⑥零部件的使用性能要求；
⑦部件是否要求著色、粘接、電鍍等；
⑧要求貯存期多長，是否在戶外使用；
⑨有無耐燃性要求，等等。
(2)根據部件的功能要求，考慮使用性能數值(工程性能)和設計數據，提出目標材料(部件材料)的性能數值，並通過這些性能要求來選定材料，即使這些性能估計是粗略的，也會大大方便候選材料的篩選，為最終材料的選定提供有益的依據。
選擇恰當材料性能是很關鍵而又復雜的，因為零部件的某一功能常常包含幾種性能，例如在尺寸穩定性的要求中除尺寸精度外，還要考慮線脹系數、模塑收縮率、吸水性、蠕變性等等。零件的強度和剛度，除了從材料性能上考慮以外，還要從製品結構設計上(如厚度和加強筋等)加以考慮。材料的成型工藝性、耐久性、經濟性等也都是選材時應考慮的因素。有時候，某些使用要求不一定能明確對材料性能的定量要求，如電鍍性往往要通過實際試驗或已有的經驗來篩選。又如塑料炮彈彈帶，要求材料經受高速沖擊、壓縮、扭擰、剪切等復雜的外力作用和高速高溫高壓氣流的影響，很難直接提出材料的定量性能要求，因此，除了通過力學計算外，還可通過模擬試驗和探索試驗來推算受力情況，提出粗略的性能要求。
(3)最後通過部件工程性能要求與材料性能的比較來確定候選材料。
選擇塑料時應注意下面幾個問題：
①必須對選用塑料的性能有較全面的了解，然後根據使用條件去考慮配方、工藝和製品設計等。
②塑料一般導熱性低，選用和設計時要充分注意。
③塑料的線脹系數一般比金屬大，有的易吸水，因此尺寸變化較大，選用和設計時要考慮恰當的配合間隙和公差范圍。
④有的塑料有應力開裂的傾向，選用和設計時要盡量減少應力，製品設計要避免應力集中，或作適當的後處理，並要嚴格控制加工工藝。
⑤有的塑料有蠕變和後收縮或變形的傾向，選用和設計時應充分注意。
⑥各種塑料有-一定的使用強度范圍和允許接觸的介質以及能承受的壓力和速度極限，選用和設計時應該考慮
設計者繪出零件圖後，要對零部件列出使用條件和重要選材因素、然後合理地選材。括以下三個步驟：
(1)跟據應用目的，列出部件的全部功能要求(並不是材料的性能)，並盡可能定量化。例如：
①在額定的連續載荷下允許的最大變形量；
②使用和運輸過程中所受的應力種類和大小；是否長期受力，是動態或是靜態應力；
③最高工作溫度；
④在工作溫度下允許的尺寸變化；
⑤零部件允許的尺寸公差；
⑥零部件的使用性能要求；
⑦部件是否要求著色、粘接、電鍍等；
⑧要求貯存期多長，是否在戶外使用；
⑨有無耐燃性要求，等等。
(2)根據部件的功能要求，考慮使用性能數值(工程性能)和設計數據，提出目標材料(部件材料)的性能數值，並通過這些性能要求來選定材料，即使這些性能估計是粗略的，也會大大方便候選材料的篩選，為最終材料的選定提供有益的依據。
選擇恰當材料性能是很關鍵而又復雜的，因為零部件的某一功能常常包含幾種性能，例如在尺寸穩定性的要求中除尺寸精度外，還要考慮線脹系數、模塑收縮率、吸水性、蠕變性等等。零件的強度和剛度，除了從材料性能上考慮以外，還要從製品結構設計上(如厚度和加強筋等)加以考慮。材料的成型工藝性、耐久性、經濟性等也都是選材時應考慮的因素。有時候，某些使用要求不一定能明確對材料性能的定量要求，如電鍍性往往要通過實際試驗或已有的經驗來篩選。又如塑料炮彈彈帶，要求材料經受高速沖擊、壓縮、扭擰、剪切等復雜的外力作用和高速高溫高壓氣流的影響，很難直接提出材料的定量性能要求，因此，除了通過力學計算外，還可通過模擬試驗和探索試驗來推算受力情況，提出粗略的性能要求。
(3)最後通過部件工程性能要求與材料性能的比較來確定候選材料。
選擇塑料時應注意下面幾個問題：
①必須對選用塑料的性能有較全面的了解，然後根據使用條件去考慮配方、工藝和製品設計等。
②塑料一般導熱性低，選用和設計時要充分注意。
③塑料的線脹系數一般比金屬大，有的易吸水，因此尺寸變化較大，選用和設計時要考慮恰當的配合間隙和公差范圍。
④有的塑料有應力開裂的傾向，選用和設計時要盡量減少應力，製品設計要避免應力集中，或作適當的後處理，並要嚴格控制加工工藝。
⑤有的塑料有蠕變和後收縮或變形的傾向，選用和設計時應充分注意。
⑥各種塑料有-一定的使用強度范圍和允許接觸的介質以及能承受的壓力和速度極限，選用和設計時應該考慮。
三、塑料選材的途徑
著手選材，可以先進行初選，然後綜合評價後進行試驗。初選可通過兩個途徑，一是根據製品用途選材；二是根據製品要求性能選材（利用材料性能表和性能等級分類等）；同時還要考慮經濟成本和安全衛生等因素。
下面就以一些已工業化的塑料為對象，列舉幾種簡易的選材方法。
1、根據用途選材
用途主要是指製品應用域的歸類，此外還包括製品的使用環境、受力類型和作用方式、使用對象等等要素。
(1)使用環境
所謂使用環境是指材料或製品使用時經受周圍環境的溫度、濕度、介質等，特別是溫度和濕度的條件。根據用途的不同，溫度條件可由南北極的低溫到赤道或沙漠地區的炎熱氣溫，或者是宇航環境的高低溫，甚至在火災時的高溫等；濕度條件從在水中長期或間歇浸泡與露天雨淋到冬天的乾燥狀態(30％RH)；有的製品是在特殊氣體中使用或者用於接觸化學液體或溶液的場合；此外，自然曝露狀態下除了風、雨、霧等影響外還受太陽光的曝曬等等。因此，必須考慮待用塑料對使用環境的適應能力。
(2)製品的受力類型和作用方式
根據製品的受力類型和受力狀態及其對材料產生的應變來篩選能滿足使用要求的材料是很必要的。也就是說，要考慮上述各種環境下的外力作用是拉伸、壓縮、彎曲、扭曲、剪切、沖擊或摩擦，或是幾種力的組合作用。此外，還要考慮外力的作用方式是快速的 (短暫)或是恆應力或恆應變的，是反復應力還是漸增應力等等。
用於沖擊負荷場合的製品，應選擇沖擊強度高的；用於恆定應力的場合而且必須防止變形時，應選擇蠕變小的材料；用於反應力作用的場合應選擇疲勞強度比較高的材料；
(3)使用對象
使用對象是指使用塑料製品的國別、地區、民族和具體使用者的范圍。例如。國家不同，其標准規格也不同。如美國的電氣部件用的塑料，為保證其對熱和電氣的安全性，要求必須符合UL規格。另外，對色彩和圖案及形狀的要求也會因國家、民族的習慣和愛好而不同，應選擇合適的色彩和形狀。使用者不同，如兒童、老年、婦女用品也各有不同的要求在工業上使用也要考慮使用對象，而選擇不同的材料。
(4)按用途進行分類。
按用途分類的方法有多種，有的按應用領域分類。如汽車運輸工業用的，家用電氣設備用的，機械工業用的，建築材料用的，宇航和航空用的……等等；有的，按應用功能分類。如結構材料(外殼、容器等)，低摩擦擦材料(軸承、滑桿、閥襯等)，受力機械零件材料。耐熱、耐腐蝕材料(化工設備、耐熱設備和火箭導彈用材料)，電絕緣材料(電氣結構製品)、透光材料……。表中列出一些機械部件採用工程盟梔料的情況。當有幾種材料同屬一類用途時，應根據其使用特點和材料性能進一步比較和篩選。最好選擇2-3種進行試驗比較。比如說外殼這類用途就包括動態外殼，靜態外殼，絕緣外殼等，因此要求使用不同特性的塑料。動態外殼是經常受到劇烈震動或輕微撞擊的容器，要求材料除有剛性和尺寸穩定性外，還要有較好的沖擊強度。在室內應用時可採用ABS塑料，在戶外使用的應考慮耐老化性能好的材料。如AAS(丙烯睛-丙烯酸酯-苯乙烯共聚物)或MAAS，或用酚醛、環氧或聚的玻璃鋼等。靜態外殼是用在不活動或少活動的部位，如儀表殼、收音機和電視機外殼等。要求形狀和尺寸穩定、美觀，一般可採用高沖擊強度聚苯乙烯、ABS、聚丙烯等；如要求透明則可採用乙酸丁酸纖維素、聚甲基丙烯酸酯或聚碳酸酯。至於絕緣外殼，除要求絕緣外，有的還要求有高的機械強度和沖擊強度，如電動機罩、電動機械外殼等，則可採用玻璃纖維增強聚碳酸酯，玻璃纖維增強聚對苯二甲酸丁二酯(PBTP)或熱固性樹脂的玻璃鋼等。
按塑料應用范圍選材
(1)製造容器、外殼、蓋、導管的塑料 。
這類製品一般不要求承載很大負荷，但要求有良好甚至優良的沖擊強度和硬度、良好的或適中的拉伸強度和尺寸穩定性，以及良好的外觀和耐環境性，並要求材料的價格適中。對另有特殊性能要求的應專門考慮。如果採用金屬製造時，一般是採用鋼板、型鋼、鑄鋁或沖切鋁、輕合金或壓鑄金屬。這些材料強度較高，剛硬度也好。但是，當遇到下列情況和要求時，採用塑料更為合適。
a．必須防止共振而且要求傳聲小；
b．要求有一定的彈性變形以防止由於偶然碰撞而引起的凹痕；
c．製品形狀復雜，用金屬加工工藝生產有困難；
d．製品不希望後加工；
e.要求製品整體電絕緣(或部分絕緣)和絕熱，或整體著色或要求透明、半透明;
f.要求耐腐蝕和耐濕氣，不生銹;
考慮以上的特點、比較適宜的材料見表(待補充)所示。有時，一種材料不能滿足要求，往往需要塑料和其它材料復合，例如需要控制蠕變或撓曲變形或特別耐磨耗時，可把帶螺紋的金屬嵌件嵌入塑料件中，如果要求結構殼體能經受碰撞和粗用時，可考慮採用金屬和塑料的復合板或在金屬表面上復合塑料。
(2)低摩擦應用方面的塑料
這類應用要求的材料需具有低的摩擦系數甚至無潤滑時摩擦系數也低，耐磨蝕性好，並具有適中至良好的形穩性、耐熱性和耐腐蝕性。以往採用銅銻錫合金、青銅、鑄鐵、預潤滑的木材、石墨等。但是，當遇到下列情況和要求時，採用塑料更為合適。
a．有腐蝕或磨耗；
b．加工時，潤滑劑會污染產品；
c．組件必須在高於或低於普通潤滑劑的適用溫度下工作；
d．要求無保養操作；
e．用塑料可避免復雜的潤滑體系；
f．迫切要求減重時；
g. 要求電絕緣；
h. 要求減弱聲響、噪音；
I. 要求盡量減少擦傷和刻痕；
j．體系高負荷、低速運行會擠出普通潤滑劑;
k. 滑粘性不適宜時。
根據上述要求，作為軸承減摩零件的合適塑料見表(待補充)所示。但是，當工作溫度長期超過260℃或有很大的徑向負荷、止推負荷時，或是需要連續高速運轉，以及長期時間內要求軸的偏斜極小或要求軸的磨損先於軸承的磨損時，應考慮用其它材料。有時(尤其是遇到下列情況)可考慮用塑料和其它材料組合，如：a．需要盡快散發熱量，b．要求蠕變極小；c.僅用塑料不能承受太高負荷，等等。
(3)用作重應力機械零件的材料(如齒輪、凸輪、齒條、聯軸節、輥子等)
這類應用要求材料的機械強度高、尤其要求具有高的彎曲、拉伸和沖擊強度，在升高溫度時仍具有良好的耐疲勞性和穩定性，機械加工性良好，尺寸穩定、能模塑成型精密公差 製品。以往是採用鑄鐵、鋼、黃銅等，但是，當遇到下列情況和要求時，考慮用塑料更為合適。
a．迫切要求減重;
b．使用環境砂塵多，有磨蝕和腐蝕;
c．盡量減小聲響或振動；
d．希望有綜合效能。
根據上述要求，比較合適的塑料見表(有待補充)所示。但是，如果要求承受重負荷、工作溫度高、以及迫切要求降低材料成本時。應考慮用其它材料。如果要求高耐沖擊、耐彎曲而且要求成本低時，可以考慮採用塑料與其它材料(如金屬)組成的結構復合材料。
(4)用作化工設備的塑料和耐熱塑料
這類應用要求材料耐化學腐蝕、吸濕性小有的還要求耐高低溫，具有一般到良好的機械強度。以往是採用不銹鋼、欽、鈮、和其它貴金屬。但是當遇到下列情況和要求時，可考慮用塑料更為合適。
a．特別要求耐腐蝕，而不銹鋼又不能滿足要求；
b. 要求既耐腐蝕又耐磨損；
c．迫切要求降低成本或延長化工設備的使用壽命；
d．要求減少保養，便於維修；
e．要求絕熱，隔熱以及耐瞬時高溫或燒蝕(為了選材方便，也可將耐熱塑料另分一類)
根據上述的要求，比較合適的塑料見表(有待補充)。此外，還有不飽和聚酯玻璃鋼用於大型手糊製品；酚醛或改性酚醛塑料用於耐高溫、耐燒蝕、或既耐熱又要求具有較高強度的製品。但是，如果要求的機械強度不高，工作溫度長期超過290℃，而且在高低溫變動范圍很寬的情況下要求尺寸穩定性良好時，應考慮新型復合材料或用其它材料。如果工作條件要求強度很高，而且要有極好的耐腐蝕性，或者要求在升高溫度下極耐腐蝕，或者需要藉助塑料在高溫下慢慢燒蝕來保護金屬免受損壞，則可考慮用塑料和其它材料組成的復合材料( 如石墨、耐熱樹脂與填料或石棉、碳纖、Si02纖維等組成的復合材料)。
(5)用作電氣結構零件的塑料
這類應用要求材料在低至中頻下電絕緣性優良，具有高的強度和抗沖擊性能，良好的耐疲勞性和耐熱性，在升高溫度情況下，尺寸穩定性良好。以往是用陶瓷、玻璃或雲母，但是，當遇到下列情況和要求時，考慮用塑料更為合適。
a．有沖擊負荷；
b．迫切要求減重；
c．尺寸精度要求較嚴格，陶瓷、玻璃等無機絕緣材料加工達不到要求時；
d．要求製造形狀復雜的導體-絕緣體組合成整體的製品或零件(如印刷電路、集流環組件、灌封或封嵌件等)。
根據上述的要求，比較合適的塑料見表（待補充）此外，還有聚酯(PETP、PBTP)、氟塑料、聚苯醚、聚碸、聚醯亞胺、聚醯胺醯亞胺、酚醚樹脂(xylok-新型酚醚樹脂。聚對二甲苯也是較好的絕緣材料。作為一般絕緣材料還可採用聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯可用於製造一般電線電纜絕緣。其中聚碳酸酯用於要求高沖擊強度的透明零件；澆鑄環氧或模塑料可包封電子和電氣元件。適用於要求對環境有最大抗耐能力的場合。組合電器組件的包封可以用有機硅橡膠和環氧組合封來獲得更佳的性能；模塑的環氧用於在寬廣的溫度范圍內要求尺寸穩定的零件；三聚氰胺甲醛塑料用於要求具有較大硬度的零件；有機硅聚合物用於要求耐高溫的場合；氨基塑料用於要求價格低廉的場合；酚醛層壓材料用於沖切和模沖零件等等。但是，如果工作溫度極高，或壓縮負荷很高時，應考慮用其它材料。
(6)用作透光零件、透明板和模型的塑料這類透明或帶色的半透明材料要求透光性良好，具有良好至優良的二次成型性和成型加工性，不易碎(耐沖擊)、並有一般至良好的拉伸強度。過去大多數採用玻璃，但是玻璃存在一些缺點，特別是不能滿足下列使用要求：
a.製品要求耐沖擊、耐振動、不易擊碎；
b.要求具有一定的可彎的性；
c.要求有更高的比強度；
d．材料必須是天然半透明而不應通過表面處理來達到半透明；
e．要求易於成型形狀復雜的製品；等等。
根據上述的要求，比較合適的塑料見表(待補充)其中丙烯酸酯類塑料推薦作一般應用，特別適用於光學、裝飾和室外應用。澆鑄的丙烯酸酪板料，具有較高的強度和透明性，可製造中、低精度透鏡，擠壓成型用的丙烯酸酯塑料價格較低(尤其是製造薄的製品)，並且有較好的二次成型性；在透明塑料中聚碳酸酯具有最高的強度，可製作透明的面罩、防護眼鏡或防護板。乙酸丁酸纖維素具有優良的耐沖擊性，並可深延成型；透明聚氯乙烯具有最佳的二次成型性和印刷適應性；乙酸纖維素塑料可用作可彎曲的透明板和防護板；中等抗沖擊的聚苯乙烯和硬質聚氯乙烯塑料是價格低廉的透明和半透明材料；聚苯乙烯可製作價格最低的模塑透明部件。烯丙基二甘醇酯樹脂(CR-39)是目前光學上主要使用的熱固性塑料，其透明性，耐磨性，抗沖擊性及耐化學性都很好，採用表面鍍膜或塗有機硅酮膜來提高其表面硬度和耐磨性，能連續耐100℃，短期內耐150℃。但尚有吸濕性較大等問題，目前主要用於製作鏡片。但是，如果要求製品具有極好的耐化學性或者要求適應高的工作溫度，或在工作條件下有磨損，在寬廣的溫度范圍內要求有極好的尺寸穩定性，則應考慮對塑料進行表面處理或採用其它材料。隨著新材料的不斷出現，選材表也要不斷補充修改，以利於提高製品質量、降低成本。如軸承、軸瓦等低摩擦材料，以前一直使用布基酚醛層壓品，但近年來則採用尼龍和聚甲醛，要求摩擦系數更小和全耐熱時可即含氛塑料粉末或纖維的聚甲醛或聚醯亞胺。
根據要求的性能選材
聚合物材料在不同應用場合下，會經受各種外力和環境的綜合作用。因此首先要詳細了解使用條件及其對材料性能的要求，然後根據性能要求選材並進行設計。但是根據材料性能數據選材時，製品設計者應該注意，塑料和金屬之間有明顯的差別，對金屬而言，其性能數據基本上可用於材料的篩選和製品設計，然而，粘彈性的塑料卻不一樣，各種測試標准和文獻記載的聚合物性能數據是在許多特定條件下的，通常是短時期作用力或者指定溫度或低應變速率下的"，這些條件可能與實際工作狀態差別較大，尤其不適於預測塑料的使用強度和對升溫的耐力，因此，所有的塑料選材都要把全部功能要求轉換成與實際使用性能有關的工程性能，並根據要求的性能進行選材。通常根據性能選材的方法有：對塑料性能分項考慮、比較的選材；同時考慮多項性能綜合評價的選材。
(1)對塑料性能分項考慮、比較的選材
①相對密度塑料基材的相對密度一般都在0.91(聚丙烯)到2.2(聚四氟乙烯)的范圍內。但若製成泡沫塑料，相對密度就會減少到0.04或更低；填充無機材料或金屬等材料能使相對密度達到3左右。塑料比金屬的相對密度小(鋁2.7，鋼7.8)，這是塑料的優點之一。用它們來製造水上運輸船舶和漂浮物,飛機和宇宙飛行器、導彈等就是利用這一優異特性以及其它性能。
列出各種工業材料和各種塑料的相對密度比較。
②色澤與透明度塑料有可能在很廣的范圍內著色，而且有的塑料表面有光澤，不需機械加工就能得到成型製品，這對簡化工藝、降低成本是很有利的。此外，由於有些非結晶性的樹脂是透明的，所以適於在光學上和裝飾上應用。若使用填料摻混，則會失去透明性。對於層壓塑料，可用表面有光澤的樹脂製作塑料裝飾板；還可在塑料表面組合金屬箔和其它塑料膜或通過表面電鍍、噴鍍、蒸鍍、表面陶瓷化和表面塗飾、改質等技術來獲得各種用途的表面，改善表面性能。分別列出各種材料的折射率、透明塑料的光學性能以及各種塑料的光彈性常數；
③硬度
塑料的硬度比-般金屬差得多，而且目前還沒有一種能通用於金屬和塑料的硬度測定計，所以不能作定量比較。一些材料的硬度的近似比較。盡管塑料表面比金屬軟，但對於許多方面的應用，塑料的耐磨損性還是令人滿意的，例如熱固性的三聚氰胺甲醛樹脂和酚醛樹脂層壓板可用作桌面，俞者的棉纖維增強塑料可用作軸承滾珠等。為了進一步提高塑料的表面硬度和耐磨性，以適應某些應用如光學材料和製品的需要，可以通過表面處理和改性技術，如有機與無機的表面塗層或表面鍍層，表面陶瓷化等，其表面性能將會大大改善。
④機械性能
因為塑料與金屬的特性不同，設計受力的塑料零部件時，必須考慮塑料的特點，並認真進行結構設計和合理選材。一般塑料的特點是：
a．塑料受熱膨脹，線脹系數比金屬大很多；
b．一般塑料的剛度比金屬低一數量級；
c．塑料的力學性能在長時間受熱下會明顯下降；
d．一般塑料在常溫下和低於其屈服強度的應力下長期受力，會出現永久形變；
e．塑料對缺口損壞很敏感;
f．塑料的力學性能通常比金屬低的多,但有的復合材料的比強度和比模量高於金屬,如果製品設計合理,會更能發揮起優越性;
g．一般增強塑料力學性能是各項異性的;
h．有些塑料會吸濕,並引起尺寸和性能變化;
i．有些塑料是可燃的;
j．塑料的疲勞數據目前還很少,需根據使用要求加以考慮.
根據塑料的特性,不能簡單地直接代用金屬材料,必須按所選塑料的性能和特點, 重新設計
⑵ ppa塑料價格ppa塑膠原料介紹
塑料製品在現代生活中的應用極為廣泛，不僅涉及工業製造領域，也滲透到日常生活的各個角落。例如，塑料袋因其經濟耐用而廣受歡迎。今天，我們將重點介紹PPA塑料，包括其價格和塑料原料的相關信息。有興趣的朋友可以參考以下內容。
一、PPA塑料價格
1. PPA/瑞士EMS/HTV-5H工程塑料原料
蘇州德利佳工程塑料有限公司
當前報價：47.5元
2. 工程塑料PPA
東莞市樟木頭權盛塑膠原料經營部
當前報價：68元
3. 特種工程塑料PPA
東莞市達想塑膠原料有限公司
價格：8000.00元
（以上信息來源於網路，僅供參考）
二、PPA是什麼塑料
PPA塑料，中文名為耐高溫尼龍，具有極高的熱變形溫度，可達300°C以上，連續使用溫度可達170°C，能滿足您對高溫性能的需求。PPA樹脂比傳統的脂肪族聚醯胺如尼龍6,6更堅固、對水分更不敏感、熱性能更優，且在蠕變、疲勞和耐化學品性能方面也有顯著優勢。例如，含45%玻璃短纖維的PPA樹脂，其抗張強度約為276MPa，彎曲模量超過13786MPa，熱變形溫度(HDT)為549°F。即便是在礦物填料級別的PPA中，抗張強度也能達到117MPa。PPA樹脂的延展性不如尼龍6,6，但已開發出未增強的沖擊改性級PPA樹脂，其缺口懸臂梁式沖擊強度高達20英尺·磅/英寸。
三、PPA塑膠原料
塑料原料根據合成樹脂的分子結構主要分為熱塑性和熱固性塑料。熱塑性塑料指那些反復加熱仍保持可塑性的塑料，如PE、PP、PVC、PS、ABS、PMMA、POM、PC、PA等常用原料。熱固性塑料主要指那些加熱後硬化的合成樹脂製得的塑料，如酚醛塑料和氨基塑料。
大部分塑料原料是從油類中提煉出來的。例如，PC料是從石油中提煉出來的，燃燒時有花果腐爛的氣味，有炭頭分子；ABS是從煤炭中提煉出來的，燃燒後呈煙灰狀，不起泡；POM是從天然氣中提煉出來的，燃燒時有非常臭的瓦斯味，伴有白色煙霧。
上述內容詳細介紹了PPA塑料的基礎知識和原料特點，包括其優異的抗壓強度和相對於其他材料的堅固性，這些特性使得PPA塑料能夠廣泛應用於生活的各個方面。對於有意向采購的朋友來說，上述的價格信息也是具有參考價值的，可以根據自身需求進行比較和選擇。
⑶ 注塑成型較長用塑膠原料
不同的原料就有不同的作用，三言兩語不可能說的清楚。
下面內容是我復制過來的，你自己看看，有用最好，沒用的話就當我沒來
塑料原料性能簡介
PP塑料
(聚丙烯)
英文名稱:Polypropylene
比重:0.9-0.91克/立方厘米 成型收縮率:1.0-2.5% 成型溫度：160-220℃ 乾燥條件：---
物料性能 密度小,強度剛度,硬度耐熱性均優於低壓聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的電性能和高頻絕緣性不受濕度影響,但低溫時變脆,不耐模易老化. 適於製作一般機械零件,耐腐蝕零件和絕緣零件
成型性能 1.結晶料,吸濕性小,易發生融體破裂,長期與熱金屬接觸易分解.2.流動性好,但收縮范圍及收縮值大,易發生縮孔.凹痕,變和含形.3.冷卻速度快,澆注系統及冷卻系統應緩慢散熱,並注意控製成型溫度.料溫低方向方向性明顯.低溫高壓時尤其明顯,模具溫度低於50度時,塑件不光滑,易產生熔接不良,留痕,90度以上易發生翹曲變形 4.塑料壁厚須均勻,避免缺膠,尖角,以防應力集中.
PE塑料
(聚乙烯)
英文名稱:Polyethylene
比重:0.94-0.96克/立方厘米 成型收縮率:1.5-3.6% 成型溫度：140-220℃ 乾燥條件：---
物料性能 耐腐蝕性,電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優良,可以氯化,輻照改性,可用玻璃纖維增強.低壓聚乙烯的熔點,剛性,硬度和強度較高,吸水性小,有良好的電性能和耐輻射性;高壓聚乙烯的柔軟性,伸長率,沖擊強度和滲透性較好;超高分子量聚乙烯沖擊強度高,耐疲勞,耐磨. 低壓聚乙烯適於製作耐腐蝕零件和絕緣零件;高壓聚乙烯適於製作薄膜等;超高分子量聚乙烯適於製作減震,耐磨及傳動零件.
成型性能 1.結晶料,吸濕小,不須充分乾燥,流動性極好流動性對壓力敏感,成型時宜用高壓注射,料溫均勻,填充速度快,保壓充分.不宜用直接澆口,以防收縮不均,內應力增大.注意選擇澆口位置,防止產生縮孔和變形.2.收縮范圍和收縮值大,方向性明顯,易變形翹曲.冷卻速度宜慢,模具設冷料穴,並有冷卻系統.3.加熱時間不宜過長,否則會發生分解,灼傷. 4.軟質塑件有較淺的側凹槽時,可強行脫模. 5.可能發生融體破裂,不宜與有機溶劑接觸,以防開裂.
聚氯乙烯PVC
英文名稱:Poly(Vinyl Chloride)
比重:1.38克/立方厘米 成喚沖笑型收縮率:0.6-1.5% 成型溫度：160-190℃ 乾燥條件：---
物料性能 力學性能,電性能優良,耐酸鹼力極強,化學穩定性好,但軟化點低. 適於製作薄板,電線電纜絕緣層,密封件等.
成型性能 1.無定形料,吸濕小,流動性差.為了提高流動性,防止發生氣泡,塑料可預先乾燥判猛.模具澆注系統宜粗短,澆口截面宜大,不得有死角.模具須冷卻,表面鍍鉻.2.極易分解,在200度溫度下與鋼.銅接觸更易分解,分解時逸出腐蝕.刺激性氣體.成型溫度范圍小.3.採用螺桿式注射機噴嘴時,孔徑宜大,以防死角滯料.好不帶鑲件,如有鑲件應預熱.
ABS塑料
(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)
英文名稱:Acrylonitrile Butadiene Styrene
比重:1.05克/立方厘米 成型收縮率:0.4-0.7% 成型溫度：200-240℃ 乾燥條件：80-90℃ 2小時
物料性能 1、綜合性能較好,沖擊強度較高,化學穩定性,電性能良好.2、與372有機玻璃的熔接性良好,製成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理.3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。4、流動性比HIPS差一點，比PMMA、PC等好，柔韌性好。 適於製作一般機械零件,減磨耐磨零件,傳動零件和電訊零件.
成型性能 1.無定形料,流動性中等,吸濕大,必須充分乾燥,表面要求光澤的塑件須長時間預熱乾燥80-90度,3小時.2.宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270度).對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度. 3、如需解決夾水紋，需提高材料的流動性，採取高料溫、高模溫，或者改變入水位等方法。 4、如成形耐熱級或阻燃級材料，生產3-7天後模具表面會殘存塑料分解物，導致模具表面發亮，需對模具及時進行清理，同時模具表面需增加排氣位置。
PS塑料
(聚苯乙烯)
英文名稱:Polystyrene
比重:1.05克/立方厘米 成型收縮率:0.6-0.8% 成型溫度：170-250℃ 乾燥條件：---
物料性能 電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優良,無色透明,透光率僅次於有機玻璃,著色性耐水性,化學穩定性良好,.強度一般,但質脆,易產生應力脆裂,不耐苯.汽油等有機溶劑. 適於製作絕緣透明件.裝飾件及化學儀器.光學儀器等零件.
成型性能 1.無定形料,吸濕小,不須充分乾燥,不易分解,但熱膨脹系數大,易產生內應力.流動性較好,可用螺桿或柱塞式注射機成型.2.宜用高料溫,高模溫,低注射壓力,延長注射時間有利於降低內應力,防止縮孔.變形.3.可用各種形式澆口,澆口與塑件圓弧連接,以免去處澆口時損壞塑件.脫模斜度大,頂出均勻.塑件壁厚均勻,最好不帶鑲件,如有鑲件應預熱.
PMMA塑料(有機玻璃)
(聚甲基丙烯酸甲脂)
英文名稱:Polymethyl Methacrylate
比重:1.18克/立方厘米 成型收縮率:0.5-0.7% 成型溫度：160-230℃ 乾燥條件：70-90℃ 4小時
物料性能 透明性極好,強度較高,有一定的耐熱耐寒性,耐腐蝕,絕緣性良好,綜合性能超過聚苯乙烯,但質脆,易熔於有機溶劑,如作透光材料,其表面硬度稍低,容易擦花. 適於製作透明絕緣零件和強度一般的零件.
成型性能 1.無定形料,吸濕大,需乾燥,不易分解,流動性中等,易發生填充不良,粘模,收縮,熔接痕等.2.宜高壓注射,在不出現缺陷的條件下取高料溫,高模溫,以增加流動性,降低內應力,改善透明性及強度.模具澆注系統表面應光潔,脫模斜度大,頂出均勻.同時設排氣口,以防出現起泡.
POM塑料
(聚甲醛)
英文名稱:Polyoxymethylene(Polyformaldehyde)
比重:1.41-1.43克/立方厘米 成型收縮率:1.2-3.0% 成型溫度：170-200℃ 乾燥條件：80-90℃ 2小時
物料性能 綜合性能較好，強度、剛度高，減磨耐磨性好，吸水小，尺寸穩定性好，但熱穩定性差，易燃燒，在大氣中暴曬易老化。 適於製作減磨耐磨零件,傳動零件,以及化工,儀表等零件
成型性能 1.結晶料,熔融范圍窄，熔融和凝固快，料溫稍低於熔融溫度即發生結晶。流動性中等。吸濕小，可不經乾燥處理。2.摩擦系數低，彈性好，塑件表面易產生皺紋花樣的表面缺陷。3.極易分解，分解溫度為240度。分解時有刺激性和腐蝕性氣體發生。故模具鋼材宜選用耐腐蝕性的材料製作。
PA塑料(尼龍)
(聚醯胺)
英文名稱:Polyamide
比重:PA6-1.14克/立方厘米 PA66-1.15克/立方厘米 PA1010-1.05克/立方厘米 成型收縮率:PA6-0.8-2.5% PA66-1.5-2.2% 成型溫度：220-300℃ 乾燥條件：100-110℃ 12小時
物料性能 堅韌,耐磨,耐油,耐水,抗酶菌,但吸水大.尼龍6彈性好,沖擊強度高,吸水較大尼龍66性能優於尼龍6,強度高,耐磨性好尼龍610與尼龍66相似,但吸水小,剛度低尼龍1010半透明,吸水小,耐寒性較好 適於製作一般機械零件,減磨耐磨零件,傳動零件,以及化工,電器,儀表等零件
成型性能 1.結晶料,熔點較高熔融溫度范圍窄,熱穩定性差,料溫超過300度、滯留時間超過30min即分解。較易吸濕,需乾燥,含水量不得超過0.3%.2.流動性好,易溢料。宜用自鎖時噴嘴,並應加熱。3.成型收縮范圍及收縮率大,方向性明顯,易發生縮孔、變形等。4.模溫按塑件壁厚在20-90度范圍內選取,注射壓力按注射機類型、料溫、塑件形狀尺寸、模具澆注系統選定，成型周期按塑件壁厚選定。樹脂粘度小時，注射、冷卻時間應取長，並用白油作脫模劑。5.模具澆注系統的形式和尺寸，增大流道和澆口尺寸可減少縮水。
PC塑料
(聚碳酸脂)
英文名稱:Polycarbonate
比重:1.18-1.20克/立方厘米 成型收縮率:0.5-0.8% 成型溫度：230-320℃ 乾燥條件：110-120℃ 8小時
物料性能 沖擊強度高，尺寸穩定性好，無色透明，著色性好，電絕緣性、耐腐蝕性、耐磨性好，但自潤滑性差，有應力開裂傾向，高溫易水解，與其它樹脂相溶性差。 適於製作儀表小零件、絕緣透明件和耐沖擊零件
成型性能 1.無定形料,熱穩定性好，成型溫度范圍寬，流動性差。吸濕小，但對水敏感，須經乾燥處理。成型收縮率小，易發生熔融開裂和應力集中，故應嚴格控製成型條件，塑件須經退火處理。2.熔融溫度高，粘度高，大於200g的塑件，宜用加熱式的延伸噴嘴。3.冷卻速度快，模具澆注系統以粗、短為原則，宜設冷料井，澆口宜取大，模具宜加熱。4.料溫過低會造成缺料，塑件無光澤，料溫過高易溢邊，塑件起泡。模溫低時收縮率、伸長率、抗沖擊強度高，抗彎、抗壓、抗張強度低。模溫超過120度時塑件冷卻慢，易變形粘模
PPO塑料 （MPPO）
(聚苯醚)
英文名稱:poly(phenylene oxide)
比重:1.07克/立方厘米 成型收縮率:0.3-0.8% 成型溫度：260-290℃ 乾燥條件：130℃ 4小時
物料性能 1、為白色顆粒。綜合性能良好，可在120度蒸汽中使用，電絕緣性好，吸水小，但有應力開裂傾向。改性聚苯醚可消除應力開裂。 2、有突出的電絕緣性和耐水性優異，尺寸穩定性好。其介電性能居塑料的首位。 3、MPPO為PPO與HIPS共混製得的改性材料，目前市面上的材料均為此種材料。 4、有較高的耐熱性，玻璃化溫度211度，熔點268度，加熱至330度有分解傾向，PPO的含量越高其耐熱性越好，熱變形溫度可達190度。 5、阻燃性良好，具有自息性，與HIPS混合後具有中等可燃性。質輕，無毒可用於食品和葯物行業。耐光性差，長時間在陽光下使用會變色。 6、可以與ABS,HDPE,PPS,PA,HIPS、玻璃纖維等進行共混改性處理。 1、適於製作耐熱件、絕緣件、減磨耐磨件、傳動件、醫療及電子零件。 2、可作較高溫度下使用的齒輪、風葉、閥等零件，可代替不銹鋼使用。3、可製作螺絲、緊固件及連接件。4、電機、轉子、機殼、變壓器的電器零件。
成型性能 1.非結晶料,吸濕小。2.流動性差，為類似牛頓流體，粘度對溫度比較敏感，製品厚度一般在0.8毫米以上。極易分解，分解時產生腐蝕氣體。宜嚴格控製成型溫度，模具應加熱，澆注系統對料流阻力應小。3、聚苯醚的吸水率很低0.06％左右，但微量的水分會導致產品表面出現銀絲等不光滑現象，最好是作乾燥處理，溫度不可高出150度，否則顏色會變化。4、聚苯醚的成型溫度為280-330度，改性聚苯醚的成型溫度為260-285度。
PSU塑料
(聚碸)
英文名稱:Polysulfone
比重:1.25-1.35克/立方厘米 成型收縮率:0.5-0.7% 成型溫度：290-350℃ 乾燥條件：130-150℃ 4小時
物料性能 /用途 1、聚碸為琥珀透明固體材料，硬度和沖擊強度高，無毒、耐熱耐寒性耐老化性好，可在-100--175度下長期使用。耐無機酸鹼鹽的腐蝕，但不耐芳香烴和鹵化烴。聚芳碸硬度高，耐輻射，耐熱和耐寒性好 並具有自息性，可在-100-175度下長期使用。 2、通過玻璃纖維增強改性可以使材料的耐磨性大幅度提高。 3、可將聚碸與ABS、聚醯亞氨、聚醚醚酮和氟塑料等製成聚碸的改性產品，主要是提高其沖擊強度和伸長率、耐溶劑性、耐環境性能、加工性能和可電鍍性。如PSF/PBT,PSF/ABS,PSF+礦物粉。 1、適於製作耐熱件、絕緣件、減磨耐磨件、儀器儀表零件及醫療器械零件，聚芳碸適於製作低溫工作零件。2、聚碸在電子電器工業常用於製造集成線路板、線圈管架、接觸器、套架、電容薄膜、高性能鹼電池外殼。3、聚碸在家用電器方面用於微波烤爐設備、咖啡加熱器、濕潤器、吹風機、布蒸干機、飲料和食品分配器等。也可代替有色金屬用於鍾表、復印機、照相機等的精密結構件。4、聚碸已通過美國醫葯、食品領域的有關規范，可代替不銹鋼製品。由於聚碸耐蒸氣、耐水解、無毒、耐高溫蒸氣消毒、高透明、尺寸穩定性好等特點，可用作手術工具盤、噴霧器、流體控制器、心臟閥、起博器、防毒面具、牙托等。
成型性能 1.無定形料,吸濕大，吸水率0.2％-0.4％，使用前須充分乾燥，並防止再吸濕。保證含水量在0.1％以下。2.成型性能與PC相似，熱穩定性差，360度時開始出現分解。3.流動性差，冷卻快，宜用高溫高壓成型。模具應有足夠的強度和剛度，設冷料井，流道應短，澆口尺寸取塑件壁厚的1/2-1/34.為減小注塑製品產生內應力，模具溫度應控制在100-140度。成型後可採取退火處理甘油浴退火處理，160度，1-5分鍾；或採取空氣浴160度，1-4小時。退火時間取決於製品的大小和壁厚。5.聚碸在熔融狀態下接近於牛頓體，類似於聚碳酸脂，起流動性對溫度比較敏感，在310度-420度內，溫度每升高30度，流動性就增加1倍。故成型時主要通過提高溫度來改善加工流動性。
PTFE塑料(F4)
(聚四氟乙烯)
英文名稱:Polytetrafluoro ethylene
比重:2.1-2.2克/立方厘米 成型收縮率:3.1-7.7% 成型溫度：330-380℃ 乾燥條件：---
物料性能 1、長期使用溫度-200--260度，有卓越的耐化學腐蝕性，對所有化學品都耐腐蝕，摩擦系數在塑料中最低，還有很好的電性能，其電絕緣性不受溫度影響，有「塑料王」之稱。 2、呈透明或半透明狀態，結晶度越高，透明性越差。原料多為粉狀樹脂或濃縮分散液，具有極高的分子量，為高結晶度的熱塑性聚合物。 適於製作耐腐蝕件，減磨耐磨件、密封件、絕緣件和醫療器械零件
成型性能 1.結晶料,吸濕小。2.流動性差，極易分解，分解時產生腐蝕氣體。宜嚴格控製成型溫度，模具應加熱，澆注系統對料流阻力應小。3.粉狀樹脂常採用粉末粉末冶金法成型，使用燒結方法。燒結溫度360-380度，不可超過475度。 乳液樹脂通常用冷擠出再燒結的工藝加工，可在物品表面形成防腐層。如需要求製品透明性，韌性好，應採取快速冷卻。也可採取擠壓成型，可以擠出管、棒、型材。4、PTFE熔體粘度很高，容體粘度隨剪切應力的增大而減小，顯示其非牛頓流體的特性。5、二次加工，可以熱壓復合、焊接、粘結、增強、機械加工等，以製得最終產品。
ASA塑料
(丙烯酸-苯乙烯-丙烯睛)
英文名稱:Acrylonitrile Styrene acrylate copolymer
比重:1.05克/立方厘米 成型收縮率:0.4-0.7% 成型溫度：170-230℃ 乾燥條件：80-90℃ 2小時
物料性能 ASA聚合物是無定形材料，可以採用擠塑和注塑加工製成對氣候影響有極好抵抗力的產品。三元共聚物ASA的機械性能通常類似於ABS樹脂，不同的是ASA的性能受室外氣候的影響要比ABS樹脂小得多。 適於製作一般建築領域、戶外傢具、汽車外側視鏡殼體
成型性能 1.無定形料,流動性中等,吸濕大,必須充分乾燥,表面要求光澤的塑件須長時間預熱乾燥80-90度,3小時.2.宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>250度).對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度. 3.市場出售的ASA基本樹脂的牌號有： Luran S牌（ BASF塑料材料公司）；Gelog牌（通用塑料公司）； Centrex牌（孟山都公司）。
PPS塑料
(聚苯硫醚)
英文名稱:Phenylene sulfide
比重:1.36克/立方厘米 成型收縮率:0.7% 成型溫度：300-330℃ 乾燥條件：---
物料性能 1、電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優良,白色硬而脆，跌落於地上有金屬響聲,透光率僅次於有機玻璃,著色性耐水性,化學穩定性良好 。有優良的阻燃性，為不燃塑料。 2、強度一般，剛性很好,但質脆,易產生應力脆裂,不耐苯.汽油等有機溶劑.長期使用溫度可達260度 ，在400度的空氣或氮氣中保持穩定。通過加玻璃纖維或其它增強材料改性後，可以使沖擊強度大為提高，耐熱性和其它機械性能也有所提高，密度增加到1.6-1.9，成型收縮率較小到0.15-0.25％ 適於製作耐熱件.絕緣件及化學儀器.光學儀器等零件.
成型性能 1.無定形料,吸濕小,但宜乾燥後成型。2.流動性介於ABS和PC之間，凝固快，收縮小，易分解，選用較高的注射壓力和注射速度。模溫取100-150度。主流道錐度應大，流道應短。
ETFE塑料
(聚四氟乙烯-乙烯共聚物)
英文名稱:Polytetrafluoro ethylene
比重:1.7克/立方厘米 成型收縮率:3.1-7.7% 成型溫度：300-330℃ 乾燥條件：---
物料性能 1、長期使用溫度-80--220度，有卓越的耐化學腐蝕性，對所有化學品都耐腐蝕，摩擦系數在塑料中最低，還有很好的電性能，其電絕緣性不受溫度影響，有「塑料王」之稱。 2、其耐化學葯品性與聚四氟乙烯相似，比偏氟乙烯好。 3、其抗蠕變性和壓縮強度均比聚四氟乙烯好，拉伸強度高，伸長率可達100-300％。介電性好，耐輻射性能優異。 1、適於製作耐腐蝕件，減磨耐磨件、密封件、絕緣件和醫療器械零件。 2、電線、電纜絕緣層，防腐設備、密封材料、泵閥襯套，和化學容器。
成型性能 1.結晶料,吸濕小。可採用通常得熱塑性塑料得加工方法加工成製品。2.流動性差，極易分解，分解時產生腐蝕氣體。宜嚴格控製成型溫度不要超過350度，模具應加熱至100-150度，澆注系統對料流阻力應小。 可成型0.7-0.8毫米厚的薄壁簡單製品。3.透明粒料，注塑、擠出成型。成型溫度300-330度，350度以上容易引起變色或發生氣泡。宜高速低壓成型，並注意脫模會較困難。
PFA塑料
(可溶性聚四氟乙烯)
英文名稱:Polytetrafluoro ethylene
比重:2.13-2.167克/立方厘米 成型收縮率:3.1-7.7% 成型溫度：350-400℃ 乾燥條件：---
物料性能 1、 為少量全氟丙基全氟乙烯基醚與聚四氟乙烯的共聚物。熔融粘結性增強，溶體粘度下降，而性能與聚四氟乙烯相比無變化。此種樹脂可以直接採用普通熱塑性成型方法加工成製品。 2、長期使用溫度-80--260度，有卓越的耐化學腐蝕性，對所有化學品都耐腐蝕，摩擦系數在塑料中最低，還有很好的電性能，其電絕緣性不受溫度影響，有「塑料王」之稱。 2、其耐化學葯品性與聚四氟乙烯相似，比偏氟乙烯好。 3、其抗蠕變性和壓縮強度均比聚四氟乙烯好，拉伸強度高，伸長率可達100-300％。介電性好，耐輻射性能優異。阻燃性達V0級。 1、適於製作耐腐蝕件，減磨耐磨件、密封件、絕緣件和醫療器械零件。 2、高溫電線、電纜絕緣層，防腐設備、密封材料、泵閥襯套，和化學容器。
成型性能 1.結晶料,吸濕小。可採用通常得熱塑性塑料得加工方法加工成製品。2.流動性差，極易分解，分解時產生腐蝕氣體。宜嚴格控製成型溫度不要超過475度，模具應加熱至150-200度，澆注系統對料流阻力應小。3.半透明粒料，注塑、擠出成型。成型溫度350-400度，475度以上容易引起變色或發生氣泡。並注意脫模會較困難。4、因熔融的材料對金屬有腐蝕作用，長期生產，模具需要電鍍鉻處理。
PAR塑料 （U塑料）
(聚芳脂)
英文名稱:
比重:1.2-1.26克/立方厘米 成型收縮率:0.8% 成型溫度：300-350℃ 乾燥條件：100～120℃-5小時
物料性能 1、為透明無定形熱塑性工程塑料，具有優良的耐熱性、阻燃性和無毒性。可以直接採用普通熱塑性成型方法加工成製品。 2、具有優異的熱性能，在1.86MPA的負荷下，其熱變形溫度高達175度， 分解溫度為443度。其各種力學性能受溫度影響較小。 1、適於製作耐熱、耐燃和尺寸穩定性高的電器零件。連接器、線圈架、繼電器外殼。 2、照明零件。可製成透明的燈罩、照明器、汽車反光罩等。
成型性能 1.隨著製品壁厚增加，成型收縮率增大。2.吸濕性較小，約0.1-0.3％，但注塑時微量水分會引起聚芳脂分解。故材料成型前必須進行乾燥。使其含水率小於0.02％。
酚醛塑料（PF）
英文名稱:Phenol-Formaldehyde(PF)
比重:1.5-2.0克/立方厘米 成型收縮率:0.5-1.0% 成型溫度：150-170℃
物料性能 酚醛塑料是一種硬而脆的熱固性塑料，俗稱電木粉。機械強度高，堅韌耐磨，尺寸穩定，耐腐蝕，電絕緣性能優異。 適於製作電器、儀表的絕緣機構件，可在濕熱條件下使用
成型性能 1.成型性較好，但收縮及方向性一般比氨基塑料大，並含有水分揮發物。成型前應預熱，成型過程中應排氣，不預熱則應提高模溫和成型壓力。2.模溫對流動性影響較大，一般超過160度時，流動性會迅速下降。 3.硬化速度一般比氨基塑料慢，硬化時放出的熱量大。大型厚壁塑件的內部溫度易過高，容易發生硬化不均和過熱。
氨基塑料（MF，UF）
英文名稱:MF,UF
比重:1.5克/立方厘米 成型收縮率:0.6-1.0% 成型溫度：160-180℃
物料性能 耐電弧性和電絕緣性良好，耐水、耐熱性較好，適於壓縮成型 適於製作耐電弧的電工零件和防爆電器絕緣件
成型性能 1.流動性好，硬化速度快，故預熱及成型溫度要適當，塗料、合模及加壓速度要快。2.成型收縮率大。 3.含水分揮發物多，易吸濕、結塊，成型時應預熱乾燥，並防止再吸濕，但過於乾燥則流動性下降。成型時有水分及分解物，有酸性，模具應鍍鉻，以防腐蝕，成型時應排氣。 4.成型溫度對塑件質量影響較大，溫度過高易發生分解、變色、氣泡色澤不均，溫度過低時流動性差，不光澤。 5.料細、比容大、料中充氣多，用預壓錠成型大塑件時，易產生波紋及流紋，故一般不宜採用
環氧樹脂(EP)
英文名稱:Epoxide Resin
比重:1.9克/立方厘米 成型收縮率:0.5% 成型溫度：140-170℃
物料性能 力學性能、電絕緣性、化學穩定性好，對許多材料的粘結力強，但性能受填料品種和含量的影響。脂環簇環氧塑料的耐熱性較高。適於澆注成型和低壓擠塑成型 適於製作電工、電子元件及線圈的灌封與固定，還可用於修復
成型性能 1.澆注料。流動性好，硬化收縮小，但熱剛性差，不易脫模。2.硬化速度快，硬化時一般不需排氣，裝料後應立即加壓。
⑷ 塑膠成型技術
塑膠原料的認識、注塑成型工藝
一、塑料的概念
樹脂：最早是指樹木分泌出來脂物。例如：松香；後來發現，從熱帶昆蟲的分泌物中也可以提取樹脂。例如：蟲膠；有的樹脂還可從石油中得到。例如：瀝青；這些都屬於天然樹脂。
其特點：（1）、無明顯的熔點；（2）、受熱後逐漸軟化；（3）、可溶解於有機溶劑；（4）、不溶於水。
現在我們使用的大多數是應用人工方法製造合成樹脂，這比天然樹脂的質量好。如：酚醛樹脂（PF）、環氧樹脂（EP）、聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）等。
塑料的主要成分是樹脂，塑料之所以具有良好的可塑性，就是由合成樹脂賦予的。因此塑料是以高分子合成樹脂為主要成分，在一定的溫度和壓力下具有可塑性和流動性，可被模塑成一定形狀，且在一定條件下保持形狀不變的材料。
有些合成樹脂可以直接作塑料用（如聚乙烯、聚笨乙烯、尼龍等），但有些合成樹脂必須在其中加入一些添加劑，才能作為塑料（如酚醛樹脂、氨基樹脂、聚氯乙烯）。
二、塑料的特性：
1、重量輕；2、優越的化學穩定性； 3、優良的電絕緣性能；4、比強度高；5、優良的耐磨、自潤滑和吸震性能；6、粘接能力強；7、卓越的成型性能；8、著色范圍寬，可染成各種顏色；
塑件存在以下不足之處：
1、 機械強度和硬度遠不及金屬材料高；
2、耐熱性低於金屬；
3、導熱性差；
4、吸濕性大；
5、易老化。
三、塑料的成分：
塑料按其成分來分：簡單組分塑料、多組分塑料；
簡單組分的塑料基本上以樹脂為主，有時加入少量的助劑、著色劑、潤滑劑。例如：有機玻璃、聚笨乙烯；
多組分的塑料除樹脂外，還要加入填充劑、增塑劑、穩定劑、著色劑、潤滑劑等。例如：酚醛壓塑粉、聚氯乙烯；如果在酚醛壓塑粉中若無填充劑，聚氯乙烯中若無穩定劑，硝化纖維素中若無增塑劑，就不能作為塑料，而且也就不能進行成型加工。
多組分塑料成分如下：1、樹脂；2、填充劑；3、增塑劑；4、著色劑；5、穩定劑；6、潤滑劑；
另外特殊要求時，還有更多的成分需加入。例如：發泡劑、阻然劑、防靜電劑、驅避劑、增強劑、偶聯劑、交聯劑、硬化劑等。
四：塑料的分類：分類方法很多，現在比較科學的方法是根據合成樹脂的分子結構及其特性，將塑料分成以下兩大類：
1、熱塑性塑料：是由可以多次反復加熱而仍具有可塑性的合成樹脂製得的塑料；如：聚乙烯、聚丙烯、聚笨乙烯、聚氯乙烯、有機玻璃、尼龍、聚甲醛、ABS等。
2、熱固性塑料：是由加熱硬化的合成樹脂製得的塑料；如：酚醛塑料、氨基塑料、環氧塑料等屬此類。
五、塑料模塑成型方法分類：
塑料的成型加工方法：分為一次成型和二次成型兩大類；
一次成型方法：壓制、層壓、卷繞、纏繞、鑄壓、澆鑄、塗復、擠出、注射、壓延、吹塑、發泡、粉末冶金等；
二次成型方法：熱成型、粘結、焊接、金屬、鍍飾、染色、印花、機械加工等；
塑料模塑成型的主要方法分類如下：
1、壓塑成型；2、擠塑成型；3、注塑成型；4、擠出成型；5、中空製品吹塑成型；
另外還有：真空或壓縮空氣成型、泡沫塑料成型、玻璃纖維增強塑料低壓成型。
六、常用塑膠原料的認識
1、 PE料。化學名稱：聚乙烯，分為高密度和低密度兩種。
低密度是在較高壓力下化合而成；
高密度是在較低壓力下化合而成；
低壓PE類似PP料，高壓PE則較軟，接近於60% PVC。低壓的品號有606，高壓的品號主要有248、208，PE料與PP料可以混合使用，但流動性不好，PE常見生產PE袋薄膜；
2、PP料。化學名稱：聚丙烯，是應用較廣的一種塑膠料。
我司常用的品號是PP366、PP7533、PPBJ700、PP9000A（V2級防火）、PP9000B（V2級防火）、FRPP168 （V0級防火）、PP411（W）（V0級防火）、PJ3001（防火）、PP2654（V0級防火）、EMPP3200（防火）；PP復合料有：PP366+PP7533；PP+25%硫酸鋇（V2級防火）；PP+20%礦纖（耐熱）；PP+25%礦纖（耐熱）；PP+10%玻纖（耐熱）；PP+20%玻纖（耐熱）；PP+30%滑石粉（V2級防火）；PP+40%滑石粉（V2級防火）；PP+40%雲母（阻燃性好）；
PP料的特性，相對密度0.9，是熱塑性塑料中最輕的、無毒、無味、耐高溫性較好、力學性能較高、具有良好的電性能和化學穩定性、流動性好、易於成型、耐疲勞性好；成型收縮率范圍及收縮率大，易發生縮孔、凹痕、變形、產品精度不高、低溫沖擊性差、易脆化、耐候性差、靜電高、染色性差。PP料燃燒冒白煙。
我司主要用PP料生產各款風扇的扇葉、中管、腳皿、腳台、腳盤、馬達前殼、後殼，各款暖風機的前罩、前殼、後殼、上蓋、下蓋等。由於PP料密度0.9比水的密度低，故將PP料生產的製品放在水中是浮在水面的，並且由於其低溫沖擊性差，在常溫下敲打聲音不輕脆。
3、ABS料。化學名：丙烯腈——丁二烯——笨乙烯共聚物。它是三種單體的三元共聚物。
我司常用的牌號有ABS707（較經濟）、ABS747、ABS757、ABS777B（耐熱）、ABS777D（耐熱）、ABS765A（V0防火）、ABS765B（V0級防火）、ABS769（防火）、ABS709S、ABS+30%玻纖、ABS+PC（耐熱防火）。
我司主要用ABS料生產各種風扇的腳台、腳盤、首部、網圈、馬達前殼、排風扇的前殼、中機座等。
ABS料的特性：無毒、無味、不透明塑料。ABS是由三種組分的綜合性能，丙烯腈可使ABS具有較高的強度、硬度、耐熱性、耐化學腐蝕性。丁二烯可使ABS具有彈性和較高的沖擊強度。笨乙烯則可使ABS上具有優良的介電性能及成型加工性能。
因此ABS耐擊性高，耐磨性好，耐油性好，尺寸精度高。表面易電鍍、噴油，耐熱性不高，耐低溫性不好，易燃，不透明，耐候性不好，特別是耐紫外線性能不好，易發生氧化分解。ABS屬於無定形聚合物，無明顯熔點，牌號不同，工藝條件有較大差別，熔融溫度217~237℃，熱分解溫度大於250℃。ABS粒料表面極易吸濕，使成型塑件表面出現玟痕，色紋等缺陷。因此成型前必須進行乾燥處理。ABS熔融濕度范圍較寬，流動性屬中等，燃燒時冒黑煙，有臭味。
4、PS料。化學名：聚笨乙烯，又名硬膠，是最理想的高絕緣材料，可以與熔融的石英相媲美，吸水性小。但因其較脆，不太符合安規之規定，因此較少使用，耐沖擊PS475燃燒時散發出一種香味，HIPS為耐沖擊塑膠，主要用於製造玩具等。
5、PC料。化學名：聚碳酸脂。
其特點為：優良的工程塑膠，耐沖擊強度高，抗蠕變性能十分優異，因而成型後尺寸穩定性好。高透光性，可達到90%~95%的透光率，熱膨脹系數小。耐熱性（120℃）及耐寒性（-100℃）好，吸濕性好，介電性能好，雖具可燃性，但離火後能自熄滅。成型收縮率3‰~5‰，我公司常用PC料生產各類風扇網夾，暖風機前、後殼。
6、PA料。化學名：聚醯胺，商品名尼龍，尼龍的種類牌號較多。
我司使用的有PA66（V0級防火）、PA66+15%玻纖（V0級防火）、PA66+20%玻纖（V0級防火）、PA66+30%玻纖（V0級防火）、PA+15%纖（V0級防火）、PA+45%纖（V0級防火）、PA+25%礦纖（耐熱）。
PA料的特性：吸濕大、耐熱性較低、成型收縮不穩定、易氧化變色、常用熱水浸泡進行處理。流動性好、燃燒和乾燥所發出的氣味差不多，耐磨性較好。自潤滑性強在成型加工前必須經過100℃以下的乾燥。我司常用作各類塑膠圈、綁帶。生產暖風機的左右支架，控制箱，固定線片。
7、PVC料。化學名：聚氧乙烯。
10%的小比例PVC較硬，接近於石頭，隨著百分比的增加，其性能越軟。80%的PVC為軟料，PVC本身為粉末，只能經過抽料後才能作成型製品，PVC易分解產品有毒氣體，因此一般使用較少。
在我司使用的主要是PVC45%~PVC80%的含量比率的原料。主要用於製作風扇的各種腳粒、套管、熱縮膠袋、熱縮套管、高壓套管、透明套管。
8、POM料。化學名：聚甲醛，俗稱塑鋼，分為單聚和共聚，一般都採用共聚，美國杜幫採用單聚物，其性能優於共聚物，注意成型溫度不能超過205℃，乾燥溫度不能超過80℃，其吸水性小，機械性能優良，有極大的硬度和剛性，沖擊性優良、抗蠕變、耐疲勞、耐摩擦，有自潤性，尺寸精度高，POM熱性能不高，加熱時易分解，需加入穩定劑，有良好的耐化學腐蝕性，耐候性不好，易燃，在紫外線作用下易老化，高溫下會產生催淚瓦斯氣體，熔點溫度180℃~195℃。
我司主要使用POM-90來製作各類自動器齒輪，直芯齒輪，風扇的塑鋼珠蓋，腳台接頭，固定線片，曲柄。
在生產中應特別注意生產完後，如需更換為尼龍PA料時，不能直接用尼龍料過管，需先用PP料或PE料過管，然後再換尼龍料，因PA料熔點204℃。
9、AS料。化學名：笨乙烯一丙烯腈共聚物，具有高透明性，脆性大，有本色，淡蘭，微黃三種，透光率在88%~92%，可與ABS共熔，流動性比ABS好，成型不易出飛邊。
我司主要使用AS、AS+10%纖、AS+30%玻纖，來生產風扇的各種規格扇葉。
10、PMMA。化學名：聚甲基丙烯酸甲酯，俗名「有機玻璃」，高度的透明潔凈和優異的透光性，與聚笨乙烯（PS）的透明性相似，透光率達92%。耐候性好，製品表面有光澤。
缺點為：耐磨及耐熱性差，機械強度低，易於燃燒。
我司用於G100系列的排水槽、分水槽、節流筏。
11、PPS料。化學名：聚笨硫醚，是硬而脆的結晶性材料，吸水率小，耐熱性高，硬度及剛性均高。機械強度好，耐化學性和抗氧性高，阻然性和電化學性能都不錯，成型品尺寸穩定性高。現在經過改善的PPS的伸長率和耐沖擊強度大，而且對被認為是缺點的脆性有較大改進。熔合強度大，攻絲、壓入等第二次加工特性較優良，我司主要使用PPS+30%~40%玻纖來生產暖風機的PTC前、後殼。
12、PBT料。化學名：聚對笨二甲酸丁二酯。純PBT機械性能一般，但加玻纖增強PBT後，耐蠕變性，耐磨性都好，拉伸強度高於玻纖增強的POM，並隨溫度升高下降不大。PBT耐熱不好，但玻纖增強後，可大幅度提高。我司主要使用PBT+15%玻纖（V0級防火），PBT+30%玻纖（V0級防火），做各種暖風機出風口前罩。
對每種塑膠料可以從外觀、質感、重量、敲打發出的聲音，燃燒的氣味上加上區別，如：ABS圓柱形、PP圓球形、ABS用於敲打成品有清脆聲，PP敲打聲音不清脆。
ABS放入水中沉到水底，PP浮在水面。ABS燃燒冒黑煙。PP冒白煙。
七、注塑成型工藝流程：
原料 乾燥（著色劑） 計量 裝原料 調整熔點 鎖模調進（鎖模壓力一般在40~60%最好，舊模具可適當增加壓力）
關模 注射 調整成型條件 估計用料
冷卻 開模 頂出
過一次管耗料3Kg左右，調射出壓力時應注意：
A、成品較厚：因料跑的速度快、壓力較小；
B、成品較薄：跑料較慢，壓力較大，需溫度和模溫配合；
C、需要連續生產三模以上才能確定壓力的大小，因原料未完全熔解時，跑料較慢，生產時調整的壓力不正確。
一般來講，PP料之塑膠製品容易變形，其控制方法主要用：
1、調整背壓；2、控製成型時間；3、射出時間延長；
調整背壓使原料在進入螺旋桿旋轉得慢，可提高塑膠密度，成品不易變形，延長冷卻時間也可達到要求。
圓形的塑膠成品接合線及水紋比較明顯，射口應開在成品中央或在射料處加頂針可改變此不良情形。
多孔之塑膠成品易產生毛邊，可提高溫度，以提高其流動性，可以減少毛邊的出現，但ABS料不能加高溫度，防火級料也不行。
第二章 塑膠件成型不良及原因
一、缺料（成型不足）原因：
1、射出壓力不足；2、供料不足，塑化量小，成型周期異常；
3、模具澆口流道設計不當；4、排氣不良；5、注射壓力太低；
6、注射率低；7、機筒、模具溫度低；8、材料本身流動性差（如熔體指數小，剛性添加劑加入等）。
二、縮水、變形原因：
1、脫模力不均勻；2、成型時間過快，冷卻不當；
3、模具澆口設置不當；4、在模具里冷卻時間久，變型，縮水；
5、注射壓力太高，成型面光潔度差，脫模斜度小；6、保壓壓力不當。
三、毛邊原因：
1、射出壓力過大；2、模具老化，表面精度不佳；
3、成型機模具鎖模壓力不足；4、成型條件錯誤調機。
四、成品表面無光潔度：
1、模具電鍍或拋光不良；2、模具溫度太低；
3、使用的原材料本身不易現光澤；4、排氣不良。
五、射痕：
1、材料未充分乾燥；2、成型操作條件不當；3、澆道或澆口錯誤。
六、接合線：
1、射出壓力不足；2、排氣不良；3、射出壓力形成過遲；
4、澆口位置不當、過小；5、材料混料；6、材料流動性差。
七、收縮孔、氣泡、銀紋（色紋）、斑點：
1、射出壓力不足；2、射出速度過慢；3、射出斷續，加壓時間不足；4、澆口位置不當；5、背壓不夠。
八、流痕：
1、模具溫度不夠；2、澆口問題；3、半冷卻狀態下流入樹脂。
九、過熱燒焦：
1、模具排氣不良；2、澆口尺寸太小，位置不當；3、機筒溫度太高；4、注射速度太快；5、保壓時間太長；6、塑化壓力大；7、材料熱穩定性差，有雜料混入或混入回收料太多。
十、黑點：
1、料管未清理干凈；2、原料中混有雜質。
十一、變色：
1、模具排氣不良；2、澆口尺寸太小；3、塑化壓力太大，成型周期太長；4、材料乾燥不好，材料揮發物太多。
第三章 關於色差處理方法與評定理論
一、物體顏色受到光線、材料、反光面等多種因素的綜合影響，光的顏色由光的頻率決定的，不同頻率的光照射到相同材質的物體上會顯現出不同的顏色，現在可以辯別的顏色種類上百萬種。
塑膠件的顏色種類，我司常用的有兩百多種，共計到現在為此，我司生產過的顏色有六七百種。
塑膠件最多異常的情況就要數色差，因同一成品各塑膠部品組合，如果是同一色系配合要一致，這是客人的要求，滿足客人的要求就是品質。
怎樣控制色差，首先給各種顏色打一個客人確定的標准色板，後續生產該種顏色的塑膠製品與標准色板比對，比對應在燈箱中對比，因各種不同的光線對比的顏色有差異，有的顏色差異較大，因燈箱中使用的11種標准光源中的D65光源接近於自然光，我們看見的物體的顏色一般是在自然光線內。
另外還可以用電腦分色儀來確認色差。
色差出現後，就要先比對成品三透光點色彩判定其偏向，再調配其主色系，調回色差點，這些都要對色粉和顏色變化相當程度的了解和經驗，才能調配正確。
二、最常用的色粉為：增白劑、白粉、象牙粉、桔紅、紫紅、黃、金黃、綠、青綠、蘭、寶石蘭、紅、大紅、桃紅、黑煙粉等，比較特殊色粉、珠光粉、銀粉、銅粉、大理石花痕色粉。
三、怎樣調配顏色：
黑+白=灰；紅+黃=橙；黃+蘭=綠；紅+蘭=紫；白+紅=粉紅；
白+黃=米白、米黃。
四、艷色必須加重色粉比例，減低白粉比例
重色需加黑煙、大紫灰蘭、大紅、黑綠、寶蘭。
第四章 塑膠件的檢驗判定標准通則
2-1外觀：外觀視點距離30CM
2-1-1：表面不得變形、污穢、以不影響裝配及在整體觀察下不易看到為准（輕缺點）
2-1-2：澆注口修平整，不得高出鄰近周圍平面，也不得修過度而致洞穿（重缺點）
2-1-3：顏色：在室內光（日光燈45W，光線300-400LUX）下，視點距離30CM處不得有明顯色差 （重缺點）
2-1-4：縮水：原則上外表縮水不得超過0.2mm且只可有一處在一些裝配後處於內部或被遮蓋位置時可適當放寬但不得影響裝配為限(輕缺點)
2-1-5：結合線：結合線處於外觀時以在30cm距離看不明顯為OK，特別注意結合線不可調至鎖螺絲等受沖擊部位（輕缺點）
2-1-6：氣紋：外觀以在正常室內光下30cm看不得明顯（輕缺點）
2-1-7：缺料：外表不得有缺料現象，內部在不影響裝配性能的情況下可允許存在（重缺點）
2-1-8：毛邊：毛邊0.2mm以下內部可放寬以不影響整體裝配性能為准關鍵配合處不得有任何毛邊(輕缺點)（特別注意拉繩開關頭內圓邊不允許有毛刺）
2-1-9：刮傷：產品正面或側面零件的表面可允許存在5mm長以下輕微刮傷，直徑為100mm圓的范圍以內只能有一處，後面刮傷口在同樣范圍可允許在10mm長（輕缺點）
2-1-10：黑點雜質：產品的正面或側面零件的表面每面最多有三個黑點，且在半徑為50mm圓的范圍只允許有一個黑點雜質，黑點大小不超過0.2mm雜質大小不超過0.5mm(輕缺點)
2-1-11：表面不得有過火現象，以在300mm距離看不明顯為原則（輕缺點）
2-1-12：結構上不得有成型不足、斷裂等現象（重缺點）
2-1-13：針對有UL認證的塑膠料，須由廠商提供物性表及UL認證黃卡，作為IQC檢驗核對的依據
2-1-14：表面有印刷的，字體須清晰，無缺印和重影現象，位置及色系正確，印刷字體先用水輕擦15秒再用濃度為98%的工業酒精輕擦15秒，或用3M膠紙粘而無脫落（重缺點）
2-2：需噴油部件之檢驗標准
2-2-1：部件表面不可有毛邊，沙粒以不刺手或30cm處看不明顯為合格（輕缺點）
2-2-2：部件表面不得有壓克、刮傷、油印、結合線、頂高、模印 （輕缺點）
2-2-3：產品底色須符合要求（輕缺點）
2-2-4：包裝須單獨一個產品包裝一個汽泡袋（輕缺點）
2-3：尺寸配合： （重缺點）
2-3-1：按照零件具體的檢驗規范所規定的項目檢驗尺寸
2-3-2：所有帶定力彈簧的腳台，每批物料都需剖1-3PCS檢查扣住定力彈簧的筋片厚度尺寸，
筋片厚度尺寸應在1.5mm以上，S322T3腳台扣住定力彈簧處筋片檢測時需用專用檢具檢測2-3-3：所有18〃網圈與接頭在超聲波焊接後需牢固，並用12kgf以上的力拉接頭不得松脫
2-4：性能：
2-4-1：外部零件及支撐或固定帶電部件的塑膠件，依據安規要求需經過球壓試驗(見附錄二)
（嚴重缺點）
2-4-2：防火性等級標准：在室內或避風的地方用酒精燈或打火機點燃試樣（厚度在0.25mm以上）V0級需垂直燃燒後離火即滅;V1級需垂直燃燒離開火源後10秒內熄滅;V2級需垂直燃燒離開火源後50秒內熄滅HB級屬不防火材料（嚴重缺點）
2-4-3：前罩、前網、後網、前殼、後殼等起保護作用的部件應進行沖擊試驗（重缺點）
2-4-4：表面噴油或電鍍的產品，色系需正確；噴油、電鍍需均勻；所有直接接觸帶電部件的零部件其與帶電部件直接接觸的面不可電鍍如觸控按鍵伸出柱子不可電鍍開關頭內表面不可電鍍；內附著力評定以附著測試實驗（見附錄一）為依據，脫落面積不得大於20%（重缺點）
2-6：抽樣標准：
2-6-1：外觀檢驗依據GB2828-2003，Level Ⅱ級正常單次抽樣法，重缺點依AQL1.0輕缺點依AQL2.5來判定合格與否
2-6-2：尺寸檢驗依據GB2828-2003，S-3級正常單次抽樣法依AQL1.0來判定合格與否
2-6-3：性能檢驗依據GB2828-2003，S-3級正常單次抽樣法來決定樣本大小定字碼，即是樣本大小字碼A抽1PC，B抽2PCS，C抽3PCS，逐次增之，抽檢時若有1PC超過標准，則判定不合格
2-6-4：重量抽檢依據GB2828-2003，S-3級正常單次抽樣法，依AQL0.65來判定合格與否
2-6-5：實裝抽檢依據GB2828-2003，S-1級正常單次抽樣法，依C=0來判定合格與否
2-6-6：原則上以每批進貨量為一檢查批次
2-7-1：外觀每2小時抽檢10PCS重缺點與嚴重缺點以C=0來判定合格與否，輕缺點允收2 PCS，拒收3 PCS
2-7-2：尺寸每4小時抽檢1PC，依C=0來判定合格與否
2-7-3：性能、實裝、重量每2小時抽檢1PC，依C=0來判定合格與否
2-7-4：原則上每2小時對所檢驗物料作一次判定