⑴ 五金件電鍍鉻有黑點是什麼原因
鍍之前表面沒清理干凈。
產品表面有銹斑沒清除干凈或氧化皮。
鍍後表面膜專沒定型的時候有雜質或電鍍工屬藝有缺陷。
一般第二種情況發生的幾率大些。
平時見到第二類情況最多，希望能幫助到你。如果覺得幫到了你，請採納。謝謝！
⑵ 鍍鐵層為什麼會脫落
層脫落有三種原因造成的。
一是基體金屬與
鍍層結合力
差，造成鍍層脫落。檢查脫落面是否為基體，如果脫落面為基體，就可以判斷為結合力不好，而造成的鍍層脫落。這種脫落只有加強前處理，使鍍前零件表面做到無油、無
氧化膜
、使基體金屬晶格全部裸露。
前處理不良，主要表現在脫脂不良，因鍍鐵主要應用在修復工件上，大型修復零件不可能作到在自動線上脫脂，一般採用擦拭脫脂辦法，脫脂液盡量選用市售的標准脫脂液。脫脂後作潤水檢查。
鍍鉻時
鉻酸
液的
氧化性
可將油脂氧化，鍍鉻零件脫脂差，在鍍鉻液中可以彌補。鍍鐵溶液不同於鍍鉻溶液，鍍鐵溶液沒有任何脫脂能力，所以鍍鐵件脫脂應是十分苛刻的。脫脂後嚴禁用手摸零件，以免再次污染。
鍍前採用陽極
刻蝕
或交流活化工藝，代替鹽酸活化。陽極刻蝕和交流活化不但可以除去氧化膜，更重要的是可以使被鍍表面形成微觀粗糙表面，有利於提高結合力(主要為機械附著力)
。而鹽酸活化只是有去除氧化膜的作用，鹽酸活化結合力只有57MPa
，而陽極刻蝕和交流活化可達330MPa。二是電鍍過程中工藝條件變化導致鍍層間結合力差而脫落。在鍍鐵過程中，特別是厚鍍層，當電鍍中斷電時，如果鍍液中的三價鐵較高，零件表面會吸附上一層三價鐵的膠體，再重新喊衫送電後，因膠體膜的夾雜，而導致兩層鍍層結合力不良而脫落。所以如果斷電，零件必須取出，再次電鍍時必須重新進行活化，再進行滑滲賣電鍍。
如果在電鍍時，零件裝掛不牢，零件處於通斷
交替狀態，也會發生以上現象。即三價鐵膠體在鍍層中夾雜，而產生結合力差脫落。對於修復件鍍鐵的掛具，應與鍍鉻一樣掛具予以重視，零件必須裝信逗掛牢固，導電接觸良好。三是工作中因外部原因造成工作條件變化而使鍍層問脫落。鍍鐵層的脆性和溫度有直接關系，當在生產中補水、補酸、調整pH值，如果造成零件附近溫度下降，鍍層的脆性增加，使前後兩個鍍層內應力發生變化，也會造成脫落。當加水、加酸導致零件附近的
鐵離子
含量下降，也會增加脆性而導致脫落。所以在工作中應避免加水和調pH值，即使調整pH值、加水也應遠離零件。避免對零件電鍍條件產生影響。
⑶ 鍍金，鍍銀的五金在什麼樣的情況下會生銹或氧化
在鍍層被破壞、沒鍍好或鍍前處理沒做好的情況下會生銹或氧化。
⑷ 五金電鍍產品中性鹽霧試驗後發黑是鍍層脫落還是氧化掉怎樣辨別白銹試驗後接收標準是什麼謝謝！
鹽霧測試後發黑是鍍層脫落氧化，主要還是電鍍不好。可接受標准可以查看GB
⑸ 鍍金會不會氧化
肯定會運啟,作為首飾,帶的時間長了磨損是不可避免的,而你這個鋅合金鍍金的首飾只要表面的金一破損露出裡面的鋅合金.只要接觸了水啊,汗液啊這些電判飢解液,就會形掘悄返成原電池反應加速鋅的氧化.換句話說就是你這首飾要麼不氧化,要麼很快氧化.
⑹ 真空電鍍的鍍層為什麼容易掉
塑料真空電鍍出現掉漆鍍層的原因主要有兩點橡辯李：油污和底漆附著力不足。
真空電鍍表面工藝一般為工件表面先噴塗底漆然後再真空鍍膜後再噴塗UV面漆，因此前處理除油是很關鍵，因為工件在注塑成型時模具油污、導軌油以及如果使用了脫模劑沾上的脫模劑等油污在進行後續噴塗梁遲UV底漆及真空電鍍後首先油污會形成隔離層影響附著力，再者嚴重的就是油污導致電鍍不良率高出現油斑、針孔等問題。
而UV底漆與真空電鍍基灶碼材之間的附著力不足的話，底漆無法與基材形成牢固結合的塗層，因此在進行真空鍍膜及噴塗UV面漆之後，整體塗層或者鍍層出現脫落或附著力測試不合格的情況。
因此對於真空電鍍掉鍍層問題首先可以通過真空電鍍油污處理劑進行前處理除油，相對於白電油或除油粉等清洗方式來說，更加穩定、安全且施工工藝簡單，而增強UV底漆附著力的話可以底塗附著力處理劑，促進底漆與基材之間的附著力，解決掉漆問題。
⑺ 真空電鍍的鍍層為什麼容易掉
是因態皮為
內部
是
真空
，但
外部
與
空氣
接山物觸，
金屬逗閉液
鍍層
容易被氧化，導致脫落。
⑻ 五金螺絲被氧化是什麼原因
螺絲氧化生銹的主要原抄因有：
1、時間久了，五金螺絲慢慢的就被腐蝕了被氧化了導致嚴重的生銹，尤其是在濕潮的地方存放。
2、電鍍不良，電鍍五金螺絲時，把電鍍層鍍的太薄了，鍍層破裂，螺絲跟空氣中的水分、養氣接觸導致被氧化生銹。
3、烘乾沒烘乾，電鍍廠在電鍍五金螺絲時，導致水汽殘存，或是烘乾後在包裝時有冷凝水形成，導致化學反應，發生不良的發生，導致五金螺絲生銹。
⑼ 五金產品鍍銅後經過燒焊冷卻後出現鍍銅層表面有氧化層脫層現象是什麼原因
說明你這個產品的電鍍質量不過關。銅鍍層與鐵基體粘的不牢固.