防爆膜蝕刻刀

『壹』 艦船模型欄桿蝕刻片安裝步驟及方法

艦船欄桿蝕刻片要等到最後再粘，在全船塗裝結束以後，我是用郡仕綠瓶的金屬零件底漆整版噴塗蝕刻片，粘的時候用牙膏袋的安特固配合牙簽或鼠尾，待粘上以後可以用白紙在欄桿內側擋住甲板和船上建築，然後噴外側的欄桿，給欄桿補漆，內側手塗補漆。德國的U膠感覺有點拉絲現象，不知道你的是不是也這樣。

『貳』 蝕刻刀模處理鐵氟龍的葯水叫什麼哪裡有賣不是塗料。

昆明經開區阿拉晨光氟塑料廠專業生產處理鐵氟龍表面的葯水，你可和他們聯系！

『叄』 誰有蝕刻刀雕刻刀的報價單的

蝕刻刀
1.線長，一般按照CM算，產品的實際周長，目前一般是7~8元/cm
2.孔，按照數量，目前一般30~35元/個，包含定位孔
3.板大小，這個可以與供應商協商。一般100~200元不等。小板不收費。
雕刻刀
1.線長，一般按照CM算，產品的實際周長。
2.孔，分為自動排廢孔，和普通孔，價格不一樣。
3.板度。
以上。

『肆』 蝕刻刀模和雕刻刀模有什麼不同，用的鋼板是不是一樣的，主要的區別在哪，請做刀模的朋友指點，不勝感激

沒什麼區別 都是同樣的鋼板 只是做的方式不同 蝕刻刀模是經過腐蝕刀線周邊後再做刀 大的刀模蝕刻做效率高點 雕刻刀模做小一點的刀模效率比蝕刻的快 雕刻刀模是直接用機器清楚刀線周邊余料 個人感覺蝕刻刀模更好一點 因為雕刻刀模如果稍微大點 雕刻刀模底板會彎 變形 兩種刀模其實都是一樣的鋼板做成的 我原來就是做刀模的 現在沒有這方面的工作 改做浮雕 做藝術品了

『伍』 蝕刻刀模是用什麼鋼材做成的哪種鋼材做蝕刻刀模最好

在模切行業中，模切尺寸精度高的刀模，除了雕刻刀模之外,還有的就是薄型蝕刻刀模了,在薄型塑膠和復合材料工件的裁切上，蝕刻刀模是最好的選擇。蝕刻刀模做為一種新型模切刀具，可分為硬平版和柔性弧形版兩種，它是用特種鋼材做原料，經過腐蝕開粗和CNC雕刻成型等多道工序加工而成，其優點有：成品外形設計限制少適合造型復雜的產品：刀面平整，幾乎無須對刀口做任何高低調整：尺寸精度高，其尺寸公差可控制在0.03mm以內：模切出來的產品邊緣光滑，無接縫，同時可在同一塊板上做不同高低刀面之組合。圖中所示為本公司部分產品。
.金屬蝕刻加工技術、金屬化學蝕刻工藝製造及蝕刻方法 金屬蝕刻加工技術、金屬化學蝕刻工藝製造及蝕刻方法 1、抗蝕劑和蝕刻副產品除去組合物及使用該組合物除去抗蝕劑的方法 2、防止介層窗過度蝕刻的方法及其構造 3、包括聚醯亞胺層的疊層組件的蝕刻方法 4、金屬薄膜干蝕刻的後處理方法及蝕刻與去光阻的整合系統 5、利用磁組件蝕刻薄蔭罩的方法 6、去除焊墊窗口蝕刻後殘留聚合物的方法 7、製造電極的蝕刻方法 8、除去剩餘光致抗蝕劑和殘留側壁鈍化物的原位後……

『陸』 模型製作中的蝕刻片起什麼作用

蝕刻片是用來代替模型的一部分零件的,因為一般的模型只有塑料零件,而有些真實的東西很難用塑料模擬出來。

蝕刻片是項令人又愛又怕的模型科技產品，其生產的原理很類似電路板的方法，是利用強腐蝕性的強酸蝕刻掉不需要的部份，剩餘的部份即為常見的蝕刻片產品。

它的細部表現功夫凌駕於現有的各種模型材料之上，只要掌握製作技巧並輔助使用於模型上，相信可令作品精細度巨增。

現有的蝕刻片材質有兩種，一為不銹鋼，一為銅。

不銹鋼產品的外觀亮麗，且能制出很細致的細部線條，比較適合超細部的表現，但因其硬度高，所以在切割及加工時較麻煩，而且無法用一般的烙鐵來焊接組合。銅的外觀不及不銹鋼的亮麗，但硬度低，很容易加工，可以用一般的烙鐵來焊接組合。

左上為AFV CLUB的M-88回收戰車的不銹鋼材質細部零件，可注意它的網目有多麼細。左下為TAMIYA的不銹鋼材質[ 工具 ]，可用它來刮出戰車表面的防磁紋構造。右邊為STENCILIT的銅材質[ 噴漆型板 ]，可用來噴出各種圖案。

由這三個產品來看，蝕刻片不光是用在細部零件用途上而已，現已有更多的輔助工具是利用它的特性所製成。

(6)防爆膜蝕刻刀擴展閱讀：

工藝特點

捷克銅材質蝕刻片

1、要將零件從框架上取下可如圖使用筆刀切下（鋼刀片也可），選用[ 有點硬又不會太硬 ]的材質墊底，切割墊或塑膠板均是不錯的選擇。

刀片最好使用新的，才能夠輕松的一刀便切斷連接框架，如果刀片不夠銳利，有可能因切下的力量而連累到零件本身使之變形。

切斷處不要太靠近零件本身

2、如同一般的塑膠零件，切斷的地方不要太靠近零件本身，應該離開一點點才下刀，以免不小心切致電零件本身損壞它。零件上多出的小毛邊，可用筆刀小心的切除掉。

採用蝕刻片專用剪刀

『柒』 如何解決蝕刻刀模變形問題

當我們使用蝕刻刀模時，偶爾會遇到一些蝕刻刀模切出的產品出現變形的問題。這究竟是什麼原因呢?該怎麼去解決呢?

出現這種問題的原因，或許是因為蝕刻刀模模具出現了問題，在檢查問題的時候要檢查一下，到底是不是蝕刻刀模本身的問題。如果沒有，那麼我們就要來檢查一下蝕刻刀模在使用中的其他一些問題了，像檢查墊刀棉的使用情況，是否有破損，如查看高度、厚度等情況。

我們都知道在對產品進行切割前，我們要了解產品的材質才選擇什麼樣的刀模進行分割，不一樣的產品對於選材是不同的。擠壓變形的出現可能代表某個地方的使用不正確，檢查下模切材料的貼合度和張力控制力度。

因為模切材料貼合和張力控制都是會影響到產品收縮的，特別是在海綿膠的材質。對於這類產品，就要控制好材料的張力，減少模切產品的收縮。當然，對於張力是無法控制的，只能夠一步步的測試，記錄貼合張力，然後再實施；其實還有一個讓產品變形的就是原材料的，這個時候就要根據材料來選擇蝕刻刀模了。

『捌』 蝕刻刀模的分類 ，應用有哪些

蝕刻刀模的分類有：普通蝕刻模、單邊刀蝕刻模、特殊刀鋒蝕刻模 防爆蝕刻模 ；主要用於模切行業裁切產品標簽，印刷，電子輔料，柔性電路板，不幹膠，高精密產品，用於液晶顯示器上的模組，觸摸屏的裁切等等。

『玖』 船模中的蝕刻片有什麼剪下來、用什麼粘

蝕刻片最好別用剪刀剪，剪蝕刻片有專用的剪刀，田宮等一些大品牌都有相關工具，可以淘寶一下，要是沒有那麼多錢，用刀片就可以了。一般用刀片割下，當然刀片使用壽命不會很長，隔一段時間就要換一片鋒利的，否則會損壞零件。膠水選瞬間強力膠就可以了，推薦北威牌的，他的粘接強度極高，很適合粘蝕刻片。

『拾』 《玻璃安全膜標准》什麼時候制定

前 言

為適應市場需要，規范玻璃貼膜技術的應用和施工要求，由威邦國際、國家玻璃質量監督檢驗中心、國家建築幕牆門窗設計研究所、北京市建築工程質量檢測中心等單位組成編制組，編制了《建築玻璃貼膜工程技術規程》。
編制組本著技術先進、安全有效、節能適用、經濟合理的原則，經廣泛調查研究，認真總結國內國外玻璃貼膜工程實踐經驗，參考國家和其它省市標准，在反復徵求意見的基礎上，先後完成了《建築玻璃貼膜工程技術規程》初稿、徵求意見稿、送審稿，經建設部組織審查，最終完成了本規程的編制。
本規程內容包括總則、術語、分類與標記、材料、設計、施工、驗收、使用和維護共八章和4個附錄及條文說明。
基於我國建築玻璃貼膜工程剛剛起步，工程實踐經驗不足，本規程內容不盡完善，望各單位在使用過程中，注意總結經驗、積累資料，並隨時將有關意見和建議函告威邦國際（北京市東城區燈市口大街33號國中商業大商619廳 郵編：100006），以供今後修訂時參考。
本規程主編單位：威邦國際（中國）總部
國家玻璃質量監督檢驗中心
國家建築幕牆門窗設計研究所
北京建築工程質量檢測中心有限公司
本規程主要起草人：梅良平 魏勇軍 張雲龍 孫天慶 姜美英

目 次

1 總 則……………………………………………………………………………1
2 術 語……………………………………………………………………………2
3 分類與標記……………………………………………………………………
4 材 料…………………………………………………………………………
5 設 計……………………………………………………………………………
6 施 工……………………………………………………………………………
7 驗 收……………………………………………………………………………
8 使用和維護………………………………………………………………………

一、總則
1.0.1 為規范建築玻璃貼膜技術的應用和施工安裝，確保建築工程質量，制定本規程。
1.0.2 本規程適用於中國大陸范圍內新建、改建、擴建的工業和民用建築中玻璃貼膜的設計、施工和驗收。
1.0.3 在玻璃貼膜工程中，除應符合本規程的規定外，尚應符合國家現行規范和標準的規定。

二、術語
2.0.1貼膜玻璃技術（filmed glass technology）
貼膜玻璃技術是在建築玻璃表面復合不同的功能膜以增加建築玻璃的使用功能。
2.0.2玻璃貼膜（filmed glass）
本規程所指的玻璃貼膜為經過深加工並賦予多種功能，表面必須具有防劃傷塗層並帶有安裝膠層的復合聚酯薄膜，分為建築玻璃安全膜、建築玻璃節能膜兩種系列。
2.0.3建築安全貼膜玻璃（architectural safety filmed glass）
表面粘貼了安全膜的建築玻璃。
2.0.4建築節能貼膜玻璃（architectural energy efficiency filmed glass）
表面粘貼了節能膜的建築玻璃。
2.0.5可見光透射比（visible light transmittance）
透過玻璃的可見光光通量與投射在其表面上的可見光光通量之比。單位：％。
2.0.6紫外線阻隔率（ultra-violet rejected）
玻璃吸收加反射的紫外線光通量與太陽光的入射紫外線光通量之比。單位：％。
2.0.7遮陽系數（shading coefficient）
通過某一種玻璃進入室內的太陽能輻射量與通過厚度3mm的普通無色玻璃的太陽能輻射量之比。
2.0.8傳熱系數U值（heat transfer coefficient U value）
表示熱量通過玻璃中心部位而不考慮邊緣效應，穩態條件下，玻璃兩面單位環境溫度差，通過單位面積的熱量。傳熱系數U值的單位：W/(m2·K)。
2.0.9斷裂強度 （break strength）
單位寬度薄膜在拉伸斷裂時的拉力。單位： N/25mm。
2.0.10 剝離強度 （peel strength）
單位寬度薄膜從玻璃表面成180度剝離時所需的力。單位：N/25mm。
2.0.11斷裂延伸率 （elongation at break）
當進行拉伸試驗時，薄膜樣品斷裂時薄膜長度增加的百分率。單位：％。
三、分類與標記
3.1分類
本規程建築玻璃貼膜按用途分為建築玻璃安全膜和建築玻璃節能膜兩類。
按使用方式分為內用膜和外用膜兩類。
3.2標記
在玻璃貼膜的外包裝上必須有包含以下內容的產品標記：
膜的分類、膜的厚度、膜的主要性能指標、膜的顏色。
註：膜的厚度用阿拉伯數字表示，單位為mil（英制單位）或mm。1mil≈0.0254mm。

4、材料
4.1玻璃貼膜
4.1.1建築玻璃安全膜
1 建築玻璃安全膜的外觀質量應符合表4.1.1-1的規定。
表4.1.1-1 外觀質量

缺陷名稱

技 術 要 求
漏膠

不允許
斑點

直徑500mm范圍內允許1.0mm～2.0mm以下斑點少於2個
薄霧

不允許
摺痕

不允許
氣泡、渾濁

不允許
劃痕

寬度在0.1mm～0.5mm之間，長度小於20mm，
每0.1m2面積內允許1條
2 建築玻璃安全膜的光學性能和物理性能應符合表4.1.1-2的規定。

表4.1.1-2 建築玻璃安全膜的性能

性 能

透明型建築玻璃安全膜

隔熱型建築玻璃安全膜
光學性能

可見光透射比（％）

≥85

/
紫外線阻隔率（％）

≥95

≥99
物理性能

斷裂強度（N/25mm）

≥250
斷裂延伸率（%）

≥100
剝離強度（N/25mm）

≥25
3 建築玻璃安全膜的膜厚不得小於4mil (0.1016 mm)。
4 建築玻璃安全膜的耐劃傷程度應符合：採用超精細000級不銹鋼絲絨擦拭後，表面無劃傷現象。
4.1.2建築玻璃節能膜
1 建築玻璃節能膜的外觀質量應符合表4.1.1-1的規定。
2建築玻璃節能膜的光學性能和物理性能應符合表4.1.2-2的規定。
表4.1.2-2 建築玻璃節能膜的性能

光 學 性 能

建築玻璃節能膜
可見光透射比（％）

/
紫外線阻隔率（％）

≥99
3當窗（包括透明幕牆）牆面積比小於0.40時，所選玻璃膜必須保證貼膜後玻璃的可見光透射比不小於40%。
4建築玻璃節能膜的耐劃傷程度應符合：採用超精細000級不銹鋼絲絨擦拭後，表面無劃傷現象。
4.2 玻璃
4.2.1安裝貼膜的玻璃，其外觀質量和性能應符合現行國家標準的規定。玻璃形狀宜採用平面或單曲面。
4.2.2貼膜不應安裝在磨砂玻璃的磨砂面和已有蝕刻圖案的蝕刻面上。
4.2.3有機玻璃或聚碳板上應採用專用玻璃貼膜。
5、設計
5.1設計原則
5.1.1應根據工程設計需要，選用不同類型的玻璃膜。
5.1.2選用玻璃膜時，應計算貼膜後貼膜玻璃的熱應力。貼膜玻璃熱應力積分允許值見表5.1.2，熱應力積分計算方法見附錄B。
表5.1.2 貼膜玻璃熱應力積分允許值

玻璃狀態

浮法玻璃

半鋼化玻璃

鋼化玻璃
熱應力積分

≤10

≤14

≤18
5.1.3選用玻璃膜後，貼膜玻璃的耐燃燒性應達到《貼膜玻璃》JC846的要求。
5.2建築玻璃安全膜
5.2.1選用建築玻璃安全膜時，除應計算5.1.2規定的熱應力，還必須使貼膜後玻璃的落球沖擊性能達到《夾層玻璃》GB9962中規定的落球沖擊性能要求；霰彈袋沖擊性能達到《夾層玻璃》GB9962中規定的不低於Ⅲ類夾層玻璃的霰彈沖擊性能要求。
5.2.2一般情況下，應根據工程設計需要及「安全防爆膜選擇表」選擇不同厚度的安全膜，安全防爆膜選擇表見附錄C。但是當玻璃的厚度≥10mm或玻璃的面積≥1.5m2時，安全膜厚度應比原設計厚度增厚1~2個級別。
5.3建築玻璃節能膜
選用建築玻璃節能膜時，除應計算5.1.2規定的熱應力，還必須計算貼膜後玻璃的傳熱系數和遮陽系數，以保證其符合相應節能規范的要求。。
5.4玻璃膜的使用壽命應≥15年。

6、施工
6.1一般規定
6.1.1貼膜施工時必須有確保施工順利進行的各類工具、原輔材料及施工場地。
6.1.2宜在自然氣候條件下安裝玻璃膜，應盡量避免在過熱和過冷的氣候條件下安裝玻璃膜。
6.1.3不同的玻璃對貼膜有一定限制，在貼膜之前應詳細查閱「應力積分表」。
6.1.4大多數玻璃膜適用於室內，如外貼時應使用外用膜。
6.1.5粘貼外用膜必須使用與之配套的安裝膠，內用膜安裝膠不得用於外用膜。
6.1.6玻璃、玻璃膜使用時必須提供同批次產品的具有中文標識的出廠質量合格證、產品出廠的質量證明書、有效期內的型式檢驗報告（包括耐候性試驗）等。
6.1.7清洗液、安裝膠、潤滑劑等輔助材料應提供同批次產品的質量證明書。
6.1.8貼膜施工所使用的清洗液、安裝膠、施工工具和貼膜清洗養護用品均應採用該膜配套的產品。
6.1.9貼膜施工的人員應經過專業培訓。
6.2貼膜的施工
6.2.1貼膜根據工程需要，分為在既有建築的玻璃上貼膜和未安裝的建築玻璃貼膜兩種。
6.2.2在既有建築的玻璃上安裝貼膜時，應將有礙施工物件拆除移去。現場施工場所應保持清潔，並採用防水帆布或塑料膜等保護貼膜玻璃不被污染。
6.2.3在玻璃深加工工場貼膜時，應保持貼膜工場干凈整潔，防止灰塵等在玻璃表面粘附。
6.2.4在貼膜之前，應用專用刀具將玻璃上的泥塵、油漆、硅酮膠等粘著物清除，用柔軟無屑棉布擦去窗框周圍的塵埃，所有窗角、槽口及附件均應擦拭乾凈。
6.2.5玻璃表面污物清除後，用專用清洗液充分潤濕玻璃表面，均勻擦洗整個表面，洗去玻璃表面的油跡和浮塵。
6.2.6在玻璃表面清除之前，不可用清洗液擦洗砂粒嚴重污染的玻璃表面；在刮鏟玻璃表面粘著物時應用專用工具，不得損傷玻璃、窗框及密封條等附件。
6.2.7應防止灰塵與污水沿窗框邊緣滲入粘污窗框與玻璃表面，在施工前應先用美紋膠帶將邊框貼封。
6.2.8清洗後，用安裝膠首次均勻地潤濕整面玻璃，再用普通橡膠刮擦板颳去玻璃表面的安裝膠，徹底去除玻璃上留下的塵埃和粘污物。
6.2.9在整個玻璃表面再次均勻地噴上安裝膠後，立即把貼膜浮鋪到玻璃面上，滑向正確的位置。
6.2.10採用專用刮板工具將膜下的大部分安裝膠小心均勻刮除，並防止貼膜邊部的水分及空氣再次滲入膜下。同時，應確保玻璃或窗戶的邊緣留有空隙。
6.2.11當玻璃完成貼膜施工後，可用不含氨離子的窗膜清潔劑清洗貼膜表面和窗框。
6.2.12施工過程中，不得使玻璃局部升溫。
6.2.13貼膜一個月後，才可施工與膜配套的密封膠。
6.2.14玻璃膜外貼施工後要有防水措施，以免雨水影響安裝膠和密封膠的乾燥。
6.3貼膜的拼接與邊部固定
6.3.1在玻璃上拼接玻璃膜時，應使接縫對稱，與周圍環境相協調，兩片膜之間應無可視色差。拼接方法為：
1 重疊法：重疊寬度不應大於1.5mm；
2 拼縫法：拼縫寬度應小於0.5mm。
6.3.2建築安全膜邊緣應與邊框固定，固定材料應採用中性硅酮密封膠將邊框與膜牢固連接，連接寬度不得小於12mm。

7 驗 收
7.1一般規定
7.1.1玻璃貼膜作為一個分項工程，應進行該項工程的驗收。
7.1.2貼膜玻璃的檢驗批應按下列規定劃分：
同一品種、類型、規格的膜和玻璃，在同一工藝條件粘貼的產品，每1000m2劃分為一個檢驗批，總量不足1000m2時作為一個檢驗批，1000m2以上作為兩個檢驗批。
7.1.3 每一檢驗批質量驗收的抽查數量應符合下列規定：
1 建築安全貼膜玻璃的安全性能驗收時，每檢驗批抽取12塊規格為610mm×610mm的試樣（含備樣6塊）檢驗落球沖擊性能，4塊規格為1930 mm×864mm的試樣檢驗霰彈袋沖擊性能。
2建築節能貼膜玻璃的熱工性能驗收時，每檢驗批抽取1組（樘）檢驗貼膜前後門窗或幕牆的熱工性能。當無最終產成品時允許每檢驗批抽取不應少於5％並不得少於3塊的貼膜玻璃復驗玻璃貼膜前後的可見光透射比、紫外線阻隔率等，低於3塊時全數檢查。
3 貼膜玻璃的外觀質量驗收時，每檢驗批抽取不少於5％並不得少於6塊樣品檢驗外觀質量，低於6塊時全數檢查。
4 貼膜玻璃的耐劃傷程度驗收時，每檢驗批抽取不少於5％並不得少於6塊樣品檢驗耐劃傷程度，低於6塊時全數檢查。
7.1.4 抽查驗收不合格時的復驗：
當貼膜玻璃的檢驗項目抽查驗收不合格時，再從同批次產品中抽查2倍上述數量的貼膜玻璃進行不合格項目的復驗。如復驗合格則判該批產品合格；如主控項目復驗不合格則判該批產品不合格，如一般項目復驗不合格則判該批產品的該項目不合格。
7.2驗收時應提供的資料
7.2.1膜和玻璃的出廠合格證、質量證明書、有效期內的型式檢驗報告(包括耐候性試驗)，進口膜應提供進口報關單、原產地證書、經銷商授權書。輔助材料的質量證明書。
7.2.2每一檢驗批的主控項目和一般項目的驗收報告。
7.2.3貼膜施工過程中的記錄資料。
7.3主控項目
7.3.1建築安全貼膜玻璃的驗收
建築安全貼膜玻璃必須在施工時准備相同製作條件、製作工藝的貼膜玻璃試樣，進行落球沖擊、霰彈袋沖擊性能試驗，以檢驗建築安全膜與玻璃復合後的安全性能。
檢驗方法：按照《夾層玻璃》GB9962中的規定進行。
7.3.2建築節能貼膜玻璃的驗收
建築節能貼膜玻璃必須在施工時准備相同製作條件、製作工藝的貼膜玻璃試樣，檢查傳熱系數、遮陽系數，以檢驗建築節能膜與玻璃復合後的熱工性能。
檢驗方法：採用同一構件，將其玻璃貼膜前後的熱工性能進行比對測試，貼膜後的構件應達到工程設計要求。或對貼膜後的玻璃檢查可見光透射比、紫外線阻隔率。
7.4 一般項目
7.4.1耐劃傷性的驗收
貼膜的耐劃傷程度可採用超精細000級不銹鋼絲絨擦拭後，視其表面有無劃傷現象為依據。
檢驗方法：觀察檢查，測量檢查，檢查時必須有監理在場。
7.4.2外觀質量的驗收
1 貼膜玻璃的外觀質量應符合表7.4.2的規定。

表7.4.2 貼膜玻璃的外觀質量

缺陷名稱

說 明

優等品

合格品
斑點(塵埃、顆粒、
膠斑、指印、氣泡)

直徑<1.2mn

不允許集中

不允許集中
1.2mm≤直徑≤1.6 mm每平方米允許個數

中部不允許
75 mm邊部：1

中部不允許
75mm邊部:4
1.2mm≤直徑≤2.5 mm每平方米允許個數

不允許

75mm邊部:2
中部:1
直徑>2.5mm

不允許

不允許
摺痕邊部
翹起戳破

不允許

不允許

不允許
頭發與纖維

2.5mm<長度≤10 mm
每平方米允許個數

不允許

2
劃傷

0.1mm<寬度≤0.3 mm 每平方米允許個數

長度≤50mm
2

長度≤50 mm
4
寬度>0.3mm
每平方米允許個數

不允許

寬度<0.8 mm且
長度≤100 mm
2
2 節能膜邊部與邊框間間隙應控制在0.8～1.5 mm，膜間拼縫應小於0.5 mm，但透明貼膜邊部與邊框間隙可控制在1～2mm。
檢驗方法：觀察檢查，測量檢查，並作隱蔽工程記錄，檢查時必須有監理在場。

8使用和維護
8.0.1 貼膜施工後3天內，不應移動貼膜玻璃。
8.0.2 貼膜施工後15天內，不得用水擦洗貼膜玻璃。
8.0.3 在貼膜玻璃的膜面上不可用吸盤懸掛或黏膠固定任何物品。
8.0.4 可用丙酮或無水乙醇清除粘附在貼膜上的黏膠等污物。
8.0.5在貼膜施工15天後，可用玻璃清洗劑及軟性橡膠刮板擦洗玻璃貼膜。
8.0.6不得使用百潔布、金屬回絲、刷子及含沙粒的擦布清洗貼膜玻璃。