電池鋁合金防爆膜加工工藝

⑴ 鋁及鋁合金的表面處理工藝有多少種，有知道的請詳細告知

1、噴砂：主要作用是表面清理，在塗裝（噴漆或噴塑）前噴砂可以增加表面粗糙度，對附著力提高有一定貢獻，但貢獻有限，不如化學塗裝前處理。

2、著色：對鋁進行上色主要有兩種工藝：一種是鋁氧化上色工藝，另外一種是鋁電泳上色工藝。在氧化膜上形成各種顏色,以滿足一定使用要求,如光學儀器零件常用著黑色,紀念章著上金黃色等。

3、導電氧化(鉻酸鹽轉化膜)：用於既要防護又要導電的場合。

4、陽極氧化法：陽極化處理法是利用直流電、交直流電的電解原理，在工件或製品的表面形成一層氧化膜，以增加抗蝕能力並使外觀漂亮的方法。

5、電鍍處理法：電鍍處理法，是把工件作為陰極，把形成鍍層的材料作為陽極，把兩者都放在有電鍍液的槽中，然後通以直流電或交直流電，使形成鍍層的材料離子化並從電鍍液里跑向工件表面，牢牢地結附於其上形成不同厚度鍍層的方法。

6、浸潤處理法：先用除油液清除凈鑄件或製品上的油污，然後用25-30℃的溫熱水沖洗干凈，進行保溫。然後放入浸潤器內並加蓋密封，抽真空到0.7-0.8MPa，保持65℃左右的溫度，再把已配好的浸潤劑注入浸潤器內。

浸潤8-10h後，通入經過乾燥的壓縮空氣，使其內的壓力保持在0.4MPa左右，再保持8-10h，最後放氣取出鑄件或製品進行風干。

⑵ 光伏電池片加工流程

太陽電池製作工藝太陽能電池工藝簡介及廠房建設總結 我公司從02年開始，先後承接過目前國內太陽能電池行業主流公司的一系列項目（從矽片製造到組件生產），通過完成這些項目的設計、施工和二次配，我公司無疑已成為業內承接太陽能電池生產廠房的最專業公司。我自己還見證了以上某項目從破土動工到正式投產，甚至停產改造的所有過程，也曾去過兄弟太陽能項目，通過現場的親歷和對這些公司施工圖的研讀，對太陽能電池的生產工藝及廠房及建設略知一二，願在此與大家探討。 一、工藝簡介 在上一次《太陽能電池的一些資訊》中，對於生產原理，我已經做過敘述，太陽能電池生產工藝一般分為：擴散前清洗、擴散、擴散後清洗、刻蝕、PECVD，絲網印刷，燒結，分類檢測和封裝。 擴散前清洗的目的在於制絨，就是把相對光滑的原材料矽片的表面通過強酸和強鹼腐蝕，使其凸凹不平，變得粗糙，形成漫反射，減少直射到矽片表面的太陽能的損失。相關設備有無錫瑞寶，德國RENA，深圳捷佳創，這些設備中最好的是RENA，因為他不光賣設備，還賣制絨工藝的專利。所使用的介質有HF，HCL，HNO3，NaOH，Na2SiO3和乙醇等。動力源有自來水，純水，壓縮空氣，氮氣，工藝冷卻水，廢水，熱排風和酸排風。 擴散的目的在於形成PN結。矽片含硼，是P型結物質，需要往裡面摻雜磷，使電子發生移動，形成PN結空穴。所使用的介質有POCL3，N2，O2。動力源有壓縮空氣，氮氣，工藝冷卻水，熱排風和有機排風。使用的設備是高溫擴散爐，廠商有SVCS，TEMPRESS，長沙48所等。該道工藝有潔凈要求，需要在潔凈室內運行。因為擴散爐內的石英管需要清洗，所以需要增加一種石英管清洗機。 擴散後清洗的目的在於洗去擴散時形成的磷硅玻璃，即SiO2和 P2O5的混合物，所以擴散後清洗機又叫做去磷硅玻璃清洗機。動力源有氮氣，壓縮空氣，純水，HF，熱排風，酸排風，廢水等。設備有深圳捷佳創。 刻蝕的目的在於把矽片的邊緣PN結斷開，防止短路。目前國內所使用的設備幾乎都是長沙48所的。動力源有CF4，N2，NH3，熱排風，有機排風。 PECVD的目的在於鍍氮化硅薄膜，增加折射率，同時摻雜H元素，使缺陷減少，還可以保護矽片。所用設備有德國的ROTH&RAW平板式PECVD設備，還有CENTROTHERMO的管式PECVD設備。動力源有SiH4，NH3，氮氣，壓縮空氣，工藝冷卻水，熱排風，硅烷排風等。 絲網印刷的目的在於印刷導電電極。先印背面，再印正面。目前國內大多數廠家使用設備是義大利的BACCINI印刷線。動力源有真空，壓縮空氣，熱排風，有機排風等。 燒結的目的是把電極燒結在PN結上。高溫燒結可以使電極穿透氮化硅膜，形成合金。所用設備有美國DESPACH等。動力源有壓縮空氣，工藝冷卻水，熱排風，有機排風等。 分類檢測的目的在於把電池片按照效率進行分類。目前國內大多數廠家使用設備是義大利的BACCINI檢測儀。動力源有真空，壓縮空氣。 最後一道工藝就是熱塑包裝。 二、廠房建設經驗總結 一條年產量25MW的生產線，設備佔地至少需要1100平方米，而國內廠商一般很少有隻計劃一條線的公司，所以太陽能電池生產車間凈面積都在2000平方米以上。按照16小時甚至24小時生產來計算，工藝人員不下於百人，所以相應的辦公室，更衣間，食堂，宿舍，衛生間等設施都不能太小。外線動力站（製冷，供熱，純水，空壓，真空，空調，工藝冷卻水，消防，變配電，自控，通訊等）房總面積不小於2000平方米。廠房和動力站房有鋼筋混凝土框架結構，多層建築的，也有鋼結構加金屬復合板單層建築的，但布置工藝和動力設備的樓層，因管線眾多，層高都較大，至少是7米。 以下經驗總結均以50MW生產線為例。 電源是整個工廠的首要條件，僅工藝和動力設備用電功率就在1800KW左右，必須有可靠的電能供應。PECVD設備，製冷機，空壓機，空調風機和循環水泵是用電功率較大的設備。 工藝純水的用量在15噸/小時左右，水質標准都要達到中國電子級水的技術指標GB/T11446.1-1997中EW-1級。工藝冷卻水用量也在15噸/小時左右，水質中微粒粒徑不宜大於10微米，供水溫度宜在15-20℃，供水壓力5巴左右，應有可靠的溫度，供水壓力控制，最好採用變頻泵。 壓縮空氣用量在400NM3/H左右，如果空氣品質要求較高，如需要達到壓縮空氣質量等級的1級甚至更高要求，建議使用無油空壓機。如果露點溫度要求苛刻，乾燥機建議使用組合式。真空排氣量在300M3/H左右，水環式真空泵雖然便宜，但是效率下降的也快，不推薦使用。氮氣和氧氣如果靠近大的氣體供應站，一般採用液體儲罐供應的方式，初投資低，氮氣儲罐20立方米左右，氧氣10立方米足夠。特殊氣體如硅烷等，考慮安全因素，單獨設置一個特氣間還是很有必要的。 空調系統的空氣處理方式則視具體土建情況而言，可以採取組合式空氣處理機組集中處理，也可以採用干盤管進行分散處理。生產車間出擴散區外，溫濕度均只要滿足人體舒適性即可，建議冬夏能有一定變化，這樣既可節能，又讓人能適應室內外溫度變化，不易感冒。擴散區由於對潔凈度要求較高，需要設計獨立的空氣處理系統，主要關注的是潔凈度，該區散熱量也較大。酸排氣量不小於10000M3/H，一般採用濕式洗滌、中和的處理方式。有機排氣量也不小於10000M3/H，一般採用乾式吸附法處理。熱排風量也不小於13000M3/H，因為只是普通排氣，可以不用處理，直接排放即可。相對而言，硅烷處理要謹慎，否則容易起火。 整個施工試車過程中，特別要注意的是水，氣通入設備之前除做好強度嚴密性試驗，確保無滲漏外；務必保證清洗、吹掃試驗要干凈徹底，否則，設備一旦被污染，再次清洗不但代價昂貴，甚至會造成重大損失。二次配管時，某些設備的特殊需要，則根據業主的要求和初投資而定，如擴散爐具有較強腐蝕性的高溫酸性排風；供強酸、強鹼、特氣的多層管路，PECVD、刻蝕機的隔聲泵房等。 廠房設計和施工公司的選擇，是考驗投資方智慧和眼光的大事，切不可因一時便宜而選擇之。沒有選擇好專業的公司，將會付出成沉重的代價。 工廠建成以後，最重要的就是運行維護。太陽能電池廠房動力保障是一個復雜的系統，需要至少2-4名理論功底扎實，動手能力強、富有高度責任感的工程師核心隊伍，經常對各動力系統進行巡察，及時分析和解決出現的問題，甚至適時提出改造方案；否則不能及時發現隱患，很可能等問題出現時導致停產。

⑶ 鋁合金的表面處理方法有幾種

1、噴砂，主要作用是表面清理，在塗裝（噴漆或噴塑）前噴砂可以增加表面粗糙度，對附著力提高有一定貢獻，但貢獻有限，不如化學塗裝前處理。

2、著色：對鋁進行上色主要有兩種工藝：一種是鋁氧化上色工藝，另外一種是鋁電泳上色工藝。在氧化膜上形成各種顏色,以滿足一定使用要求,如光學儀器零件常用著黑色,紀念章著上金黃色等。

3、導電氧化(鉻酸鹽轉化膜)——用於既要防護又要導電的場合。

4、化學氧化：氧化膜較薄，厚度約為0.5～4微米,且多孔，質軟，具有良好的吸附性，可作為有機塗層的底層，但其耐磨性和抗蝕性能均不如陽極氧化膜；

鋁及鋁合金化學氧化的工藝按其溶液性質可分為鹼性氧化法和酸性氧化法兩大類。

按膜層性質可分為:氧化物膜、磷酸鹽膜、鉻酸鹽膜、鉻酸－磷酸鹽膜。

5、電化學氧化，鋁及鋁合金的化學氧化處理設備簡單，操作方便，生產效率高，不消耗電能，適用范圍廣，不受零件大小和形狀的限制。氧化膜厚度約為5～20微米（硬質陽極氧化膜厚度可達60～200微米），有較高硬度，良好的耐熱和絕緣性，抗蝕能力高於化學氧化膜，多孔，有很好的吸附能力。

6、噴塗：用於設備的外部防護、裝飾,通常都在氧化的基礎上進行。鋁件在塗裝前應進行前處理才能使塗層和工件結合牢固，一般的有三種方法：磷化（磷酸鹽法）、鉻化（無鉻鉻化）、化學氧化。

8、化學拋光化學拋光是利用鋁和鋁合金製作在酸性或鹼性電解質溶液中的選擇性自溶解作用，來整平拋光制年表面，以降低其表面粗糙度、PH的化學加工方法。這種拋光方法具有設備簡單、不用電源，不受製件外型尺寸限制，拋興速度高和加工成本低等優點。鋁及鋁合金的純度對化學拋光的質量具有很大的影響，它的純度愈高，拋光質量愈好，反之就愈差。

9、鈍化是使金屬表面轉化為不易被氧化的狀態，而延緩金屬的腐蝕速度的方法。

一種活性金屬或合金，其中化學活性大大降低，而成為貴金屬狀態的現象，叫鈍化。

金屬由於介質的作用生成的腐蝕產物如果具有緻密的結構，形成了一層薄膜（往往是看不見的），緊密覆蓋在金屬的表面，則改變了金屬的表面狀態，使金屬的電極電位大大向正方向躍變，而成為耐蝕的鈍態。如Fe→Fe＋＋時標准電位為－0.44V，鈍化後躍變到＋0.5～1V，而顯示出耐腐蝕的貴金屬性能，這層薄膜就叫鈍化膜。

⑷ 太陽能薄膜電池生產工藝求解 請圖文並茂

清洗腐蝕及絨面處理
→用輸送帶爐或擴散爐進行pn結製作
→等離子法刻蝕矽片周邊
→絲網印刷鋁漿（或鋁銀漿）
→（輸送帶燒結）
→絲網印刷銀漿
→輸送帶燒結
→（噴塗二氧化鈦減反射膜）
→電池片測試分檔
→電池片焊接串聯
→太陽電池層壓封裝
→太陽電池組裝
→太陽電池組件測試。

⑸ 鋁合金門窗保護膜處理方法

正常情況下，安裝上牆外牆粉刷後就應該立即撕掉保護膜。
如果長時間沒撕導致撕掉困難，可以先撕一點起來，邊用吹風機吹邊撕。
脫膠的需要使用松香水等有機溶劑來清理。

⑹ 鋁合金錶面處理有哪幾種方法

1、噴砂，主要作用是表面清理，在塗裝（噴漆或噴塑）前噴砂可以增加表面粗糙度，對附著力提高有一定貢獻，但貢獻有限，不如化學塗裝前處理。

2、鈍化是使金屬表面轉化為不易被氧化的狀態，而延緩金屬的腐蝕速度的方法。

3、著色：對鋁進行上色主要有兩種工藝：一種是鋁氧化上色工藝，另外一種是鋁電泳上色工藝。在氧化膜上形成各種顏色,以滿足一定使用要求,如光學儀器零件常用著黑色,紀念章著上金黃色等。

導電氧化(鉻酸鹽轉化膜)——用於既要防護又要導電的場合。

4、化學拋光化學拋光是利用鋁和鋁合金製作在酸性或鹼性電解質溶液中的選擇性自溶解作用，來整平拋光制年表面，以降低其表面粗糙度、PH的化學加工方法。

這種拋光方法具有設備簡單、不用電源，不受製件外型尺寸限制，拋興速度高和加工成本低等優點。鋁及鋁合金的純度對化學拋光的質量具有很大的影響，它的純度愈高，拋光質量愈好，反之就愈差。

5、化學氧化：氧化膜較薄，厚度約為0.5～4微米,且多孔，質軟，具有良好的吸附性，可作為有機塗層的底層，但其耐磨性和抗蝕性能均不如陽極氧化膜；

鋁及鋁合金化學氧化的工藝按其溶液性質可分為鹼性氧化法和酸性氧化法兩大類。

按膜層性質可分為:氧化物膜、磷酸鹽膜、鉻酸鹽膜、鉻酸－磷酸鹽膜。

6、噴塗：用於設備的外部防護、裝飾,通常都在氧化的基礎上進行。鋁件在塗裝前應進行前處理才能使塗層和工件結合牢固，一般的有三種方法：磷化（磷酸鹽法）、鉻化（無鉻鉻化）、化學氧化。

7、電化學氧化，鋁及鋁合金的化學氧化處理設備簡單，操作方便，生產效率高，不消耗電能，適用范圍廣，不受零件大小和形狀的限制。氧化膜厚度約為5～20微米（硬質陽極氧化膜厚度可達60～200微米），有較高硬度，良好的耐熱和絕緣性，抗蝕能力高於化學氧化膜，多孔，有很好的吸附能力。

⑺ 鋁合金的加工工藝是什麼

是車？還是銑？銑面？銑腔？？
用什麼牌號的刀？切削參數？
毛坯餘量、裝夾、刀具質量等

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硅對硬質合金有腐蝕作用。
雖然一般將超過12%Si的鋁合金稱為高硅鋁合金，推薦使用金剛石刀具，但這不是絕對的，硅含量逐漸增多對刀具的破壞力也逐漸加大。因此有些廠商在硅含量超過8%時就推薦使用金剛石刀具。
硅含量在8%-12%之間的鋁合金是一個過渡區間，既可以使用普通硬質合金，也可以使用金剛石刀具。但使用硬質合金應使用經PVD(物理鍍層)方法、不含鋁元素的、膜層厚度較小的刀具。因為PVD方法和小的膜層厚度使刀具保持較鋒利的切削刃成為可能(否則為避免膜層在刃口處異常長大需要對刃口進行足夠的鈍化，切鋁合金就會不夠鋒利)，而膜層材料含鋁可能使刀片膜層與工件材料發生親合作用而破壞膜層與刀具基體的結合。因為目前的超硬鍍層多為鋁、氮、鈦三者的化合物，可能會因硬質合金基體隨膜層剝落時少量剝落造成崩刃。
建議使用下列三類刀具之一：
1.不鍍層的超細顆粒硬質合金刀具
2.帶未含鋁鍍層(PVD)方法的硬質合金刀具，如鍍TiN、TiC等
3.用金剛石刀具
刀具的容屑空間要大，一般建議用2齒，前角、後角要大(如12°-14°，包括端齒後角)。
如果只是一般銑面，可以用45°主偏角的可轉位面銑刀，配用專門加工鋁合金的刀片，應該效果更好。