開關型防爆電動球閥選型

1. 電動閥門型號如何選型

你這個說的有點太寬了，你具體想要電動什麼閥，電動閥有電動蝶閥，球閥，閘閥，截止閥，還有一體式電動調節閥，很多了，你問的有點籠統，說說你的具體要求。
求採納為滿意回答。

2. 電動球閥如何選型

根據介質溫度選擇閥門材質，壓力 還有管道連接方式，在就是電動執行器的功能了。

3. 開關型電動閥門選型方法

1:供電類型
2：控制類型（開關型，調節型）
3：調節閥的控制信號，反饋信號
4：閥體的尺寸，類型
5：連接形式

4. 電動防爆蝶閥選型方法

： 10.3 電動裝置選型舉例 以下給出閥門電動裝置選型的幾個具體例子，其中的某些閥門參數並非與實際情況相符，它們是為說明選型程序而設定的。 例題1：有一明桿閘閥，給出如下條件以選配電動裝置。 ▲公稱通徑DN=80mm ▲公稱壓力1.6Mpa（約16kgf/cm2 ) ▲閥桿直徑d=20,螺矩T＝4，單頭左旋 ▲所需閥桿轉矩100N·m(約10kgf.m) ▲啟閉時間無嚴格規定 ▲電動裝置帶閥桿螺母，閥桿軸向推力不大於25kN ▲與閥門連接法蘭為ISOF10號 ▲電控原理按電裝廠標准原理 ▲無其它特殊要求。 根據上述條件和給定參數可選擇SMC－04機座普通型產品，主要依據是：SMC-04公稱轉矩為108N·m，公稱推力為35kN，允許閥桿直徑為26，與閥門連接法蘭為ISOF10號。 應進行計算的參數：電動裝置全行程轉圈數N N=DN/T·N=80/4×1＝20圈 應選定內容：驅動空心軸型式為2－Pc。（內含閥桿螺母）輸出轉速為標准型式的18r/min，理由之一是閥門的口徑較小，其二是用戶無要求時一般均選擇較低轉速以相對減小電動機功率。採用標准電控原理，如（圖42）或（圖43）。行程式控制制機構可用4R－2C共8對觸點。用於閥桿行程較短而不必設閥桿罩。 產品初步選型結果： ▲機座號：SMC－04普通型 ▲最大控制轉矩：100N·m開關相同 （一般最大控制轉矩應稍大於閥桿轉矩，並且開轉矩應大於關轉矩） ▲輸出轉速：18r/min ▲輸出軸全行程轉圈數：N=20(可稍大一點） ▲輸出軸型式：2－Pc（內含閥桿螺母） ▲與閥門連接法蘭：ISO F10 ▲行程式控制制機構：4R-2C(有8對觸點） ▲標准電控原理（可給出圖號） 根據上述選型可由製造廠寫出「生產說明書」，再進行所需電裝的生產。 例題2： 有一明桿閘閥，給出如下條件以選配電動裝置 ▲公稱通徑DN=200mm ▲ 工作壓力0.1Mpa（約1kgf/cm2) ▲閥桿直徑d＝28，螺矩T＝8，單頭左旋 ▲閥桿所需轉矩不祥 ▲啟閉時間無嚴格要求 ▲需電動裝置輸出軸為牙嵌式，其尺寸及連接法蘭符合JB2920-81機座號2 ▲電控原理按電裝廠標准但需轉矩開關有常開觸點 ▲無其它特殊要求 上述條件中沒有閥桿轉矩，所以先確定。可根據（表7）查得工作壓力0.1Mpa時該閥門的閥桿轉矩為10kgf·m。（約100N·m）若按閥桿轉矩選取，SMC-04較合理，但閥桿直徑28對SMC-04不適合，因為SMC-04允許通過閥桿直徑為26。所以只能選擇較大的機座號SMC-03。 計算電動裝置全行程線圈數N: N=DN/T·Z=200/8×1=25圈 應選定內容：驅動空心軸為牙嵌式，其尺寸符合要求。附加與JB2920-81 2號機座相同的法蘭。輸出轉速為標准型式的36r/min。 理由之一是閥門口徑相對大，其二是在上述閥桿轉矩下SMC-03的堵轉轉矩應在180N·m以內。在電動機容量一定情況下轉速較低速比過大其堵轉轉矩值會相應增大，不利於產品控制轉矩值

的調整。採用標准電控原理但必需是（圖43），因為該原理的轉矩開關具有常開觸點。行程式控制制機構可選擇4R-2C。應選擇一定高度的閥桿罩。 產品初步選型結果： ▲機座號：SMC－03普通型 ▲最大控制轉矩：100N·m 開關相同 ▲輸出轉速：36r/min（實際計算最大轉矩後若其值過大且電動機功率不能再小還可適當提高轉速，以保證合理的堵轉轉矩值） ▲輸出軸全行程轉圈數：N=25圈 ▲輸出軸為牙嵌式，其尺寸按JB2920-81有關要求並附加與該標准相符的法蘭接盤。（本條應在訂貨合同中說明） ▲行程式控制制機構：4R-2C（有8觸點） ▲轉矩開關有常開觸點 ▲標准電控原理 ▲根據閥桿行程設置一定長度的閥桿罩 例題3：有一暗桿閘閥，給出以下條件選配電動裝置。 ▲公稱通徑DN=1000mm ▲公稱壓力0.25Mpa（約2.5kgf/cm2 ) ▲閥桿直徑φ60單鍵 ▲全行程轉圈數N=112 ▲閥桿所需轉矩不祥 ▲啟閉時間在2min之內 ▲需電動裝置輸出軸與閥桿配作 ▲連接法蘭按電裝廠標准 ▲電控原理須設若干無源接點並需要行程式控制制按鈕 ▲產品為防爆型。 根據上述條件應先確定閥桿轉矩，由（表7）可查得在公稱壓力0.25Mpa時該閥門的閥桿轉矩為90kgf·m。（約900N·m）按以上轉矩值選擇產品為SMC-0機座較合理，閥桿直徑亦合適。用於啟閉時間限制在2min以內，因而應進行輸出轉矩的計算，以確定能否滿足要求。 最大轉矩：Mmax=T·i·η 其中： T——電動機軸頭轉矩N·m i——傳動比 η——該傳動比時產品起動效率 SMC-0用電動機最大功率為1.5KW,由（表4）查得T=4.99kgf·m。電動裝置輸出轉速n=112/2=56r/min，因而可求得i=1400/56=25。通過（表6）可查得SMC-0在該傳動比時起動效率 η＝0.30～0.45(可取其平均值0.375進行計算） Mmax=4.99×25×0.375=46.78kgf·m（約468N·m) 由於在該轉速下SMC-0的最小轉矩小於閥桿轉矩，因此只有選擇較大機座號產品並配裝更大功率電動機。（在SMC-0上不宜將電動機功率增加太大，因為電動機轉矩過大會影響產品一級傳動件動作的強度） 因為產品轉速較高，選型時一般先估算所需電動機的軸頭轉矩以查得其功率。 仍用上式T= Mmax/i·η＝（1.3～1.8)Mcmax/i·η 若取得1.3Mcmax計算，則有： T=1.3×900/25×0.375=124.8N·m(約12.48kgf·m) 經查（表4）可知在保證56r/min轉速、900N·m轉矩情況下，所需電動機功率至少應為4.0KW。因而選擇SMC-2機座較為合理。（若與用戶協商適當降低一點兒輸出轉矩則有可能選擇SMC-1機座，實際上這種方法是較為經濟的） 產品初步選型結果： ▲機座號：SMC-2Ex（防爆型）產品應帶現場按鈕燈盒，防爆標志為dⅡBT4 ▲最大控制轉矩：900N·m開關相同 ▲輸出轉速：56r/min
▲輸出軸全行程轉圈數：N=112 ▲輸出軸型式：1－Pc，其孔與鍵槽按閥桿尺寸配作。（一般在訂貨合同中註明） ▲與閥門連接法蘭：ISO、F30號 ▲行程式控制制機構：4R-4C，可提供較多的無源接點。 ▲電控原理可選擇（圖44） 因閥門為暗桿故無需設置閥桿罩 例題4：以下是用戶提出的閥門參數和條件，需我公司為其選配電動裝置。現進行實際選型介紹。 明桿閘閥 ▲閥桿參數：Tr40×10Lh ▲閥桿行程175mm ▲閥桿轉矩：60kgf·m（約600N·m） ▲開啟與關閉時間10S ▲要求具有接點信號輸出與4～20mA DC閥位反饋信號輸出 ▲動力電源380V 50Hz ▲具有防爆功能，防爆標志為dⅡBT4 ▲要求有現場按鈕和指示燈。 根據給定參數應先進行必要的計算： ▲全行程轉圈數N=175/10=17.5圈 ▲根據10s 轉17.5圈求得輸出轉速n=105r/min。 按照Limitorque的選型原則，以上輸出轉速屬於高轉速，因而在使用2－PC驅動軸時應選擇SCD高速型產品。如果仍使用1400r/min電動機可得出傳動比。 ▲i=1400/105=13.33 進而可求出電動機軸轉矩以確定其功率 ▲T=1.3Mcmax/i·η 由（表6)可知上述速比時η＝0.45左右，故有： T=1.3×600/13.33×0.45=130N·m 根據（表4）可查得電動機軸轉矩T=130N·m時其功率在4.0kW左右。它適應SCD－2機座。（至少是SCD－1）綜合分析該閥門使用SCD-2機座並不十分合理，其原因是：對於SCD－2機座該閥門的閥桿直徑相對細，用於閥瓣入座時緩沖的蝶形彈簧部套因鋼性過大而有可能不起作用，這樣則失去高速型產品的意義。所以應採取相應方法使選型更為合理。 從以上的計算過程可見，若要相對減小SCD的機座號只有相對減小電動機功率，（即所需的軸轉矩）其關鍵是對增大傳動比。以下為兩種方法。 a、採用較高轉速電動機，這時則有： ▲i=2800/105=26.7 這時再求得電動機轉矩 ▲T=1.3×600/26.7×0.45=65N·m 這樣則可選擇SCD－1（甚至可選擇SCD－0）只是電動機功率相對增大。 b、與用戶協商採用雙頭閥桿絲杠，但其前提是閥桿軸向無須自鎖其閥桿轉矩值不能增加過大。（根據實踐經驗閥桿絲杠改為雙頭，其所需轉矩值增大並不明顯）採用本方法可使用1400r/min電動機，其傳動比： ▲i=1400/52.5=26.7 因而仍可求出T=65N·m的電動機軸轉矩。 上述兩種方法均有其特點，可依據實際情況選擇。對於高速型產品還有兩點須注意：其一是電控原理中必須加強制動電路，否則當閥門開啟瞬間轉矩開關的動作使電動裝置不運轉。其二是應請用戶提供與閥桿絲杠參數相同的塞規以便將閥桿螺母螺紋加工好，否則用戶使用時須取下蝶簧部套再加工閥桿螺母內螺紋，（SCD-03除外）這樣會影響產品的性能。 產品初步選型結果 ▲機座號：SCD-OEX （防爆型）產品應帶現場按鈕燈盒，防爆標志，dⅡBT4
▲最大控制轉矩：600N·m 開關相同 ▲輸出轉速：單頭絲杠 n=105r/min(2800r/min電機） 雙頭絲杠 n=52.5r/min(1400r/min電機） ▲輸出軸全行程轉圈數：N N=17.5圈（單頭絲杠） N=8.75圈（雙頭絲杠） ▲輸出軸型式：2－PC加蝶形彈簧部套 註：應將閥桿螺母內螺紋加工好。 ▲與閥門連接法蘭：ISO F16號 ▲行鍵控制機構：4R-4C可提供較多無源接點。 註：應接強制起動功能 ▲電控原理：參照（圖47），其上加VOT，以輸出4～20mA DC信號（電動裝置採用精密電位器）控制型式可不是整體型。 由於蝶形彈簧部套較高，因而不必再設閥桿罩。 例題5：有一蝶閥，需按以下條件選配電動裝置 ▲公稱通徑：DN=400mm ▲工作壓力1.0Mpa（約10kgf/cm2 ) ▲閥桿直徑：φ50單鍵 ▲閥桿轉矩不祥 ▲啟閉時間 10s ▲連接法蘭按電裝廠標准並按閥桿加工輸出軸孔及鍵槽 ▲電控原理為標准型式。 根據上述條件可先計算出整機輸出轉矩n2，若10s 旋轉90°(0.25轉）則 ▲n2＝1.5r/min。再通過（表10）可查得該閥門所需閥桿轉矩為200kg·m，（約2000N·m)按查得的轉矩值可知SMC-03/H2BC比較合適，因為H2BC公稱轉矩為2990N·m。當然亦可選擇SMC-03/JA2,JA2的公稱轉矩是2453N·m。 以下可根據整機輸出轉矩、轉速計算所需的一級多回轉電動裝置轉速、轉矩等，以便校核所選的機座能否適合一定的電動機功率。 使用H2BC，由（表3）知其速比為70：1，效率為0.23。 ▲SMC-03最大控制轉矩Mcmax=2000/70×0.23=124N·m ▲SMC-03輸出轉速n1=n2×70=1.5×70=105r/min 使用JA2,其速比為40.6:1,效率一般不低於0.40。 ▲SMC-03最大控制轉矩Mcmax=2000/40.6×0.40=123N·m ▲SMC-03輸出轉速n1=1.5×40.6=60.9r/min 由上述可見，JA2雖減速比小於H2BC，但由於其效率較高因而所需一級轉矩並不大。下面計算兩種不同二級減速要求SMC-03不同的傳動比。 使用H2BC, ▲i=1400/105=13.33 使用JA2, ▲i=1400/60.9=23 根據傳動比，由（表6）可知其效率為0.48。（實際上SMC-03的最小減速比為15.65，即SMC-03/H2BC整機輸出轉速將稍低於1.5r/min，一般情況是允許的） 計算電動機軸轉矩 使用H2BC，▲T=1.3Mcmax/i·η=1.3×124/13.33×0.48=25.2N·m。 使用JA2，▲T=1.3Mcmax/i·η=1.3×123/23×0.48=14.5N·m。 由（表4）可見，使用H2BC時電動機功率不低於0.6kW，（甚至應為1.1kW，因為電動裝置最大轉矩值是用1.3Mcmax進行計算的）使用JA2時其功率為0.4kW，其功率明顯小於前者。SMC/HBC與SMC/JA系列部分回轉電動裝置各具特點，可根據實際情況進行選擇。 產品初步選型結果： ▲機座號：SMC-03/H2BC或SMC-03/JA2
▲最大控制轉矩：2000N·m ▲整機輸出轉速：1.5r/min ▲一級電動裝置輸出軸全行程轉圈數： SMC-03/H2BC,N=0.25×70=17.5 SMC-03/JA2,N=0.25×40.6=10.15 ▲連接法蘭詳見有關樣本，根據閥桿尺寸加工「花鍵接頭」內孔和鍵槽。 ▲行程式控制制機構：採用4R-2C 電控原理可採用（圖42）或（圖43） 本章小節 本章敘述了在閥門電動裝置選型中應了解 的一些具體條件，並用例題的型式對不同參數、不同要求的閥門選配電動裝置過程進行了說明。 例題1是一個最基本的選型程序，通過該例題可加深對選型必備條件的了解。 例題2說明兩個問題，其一是在轉矩合適的情況下其它方面有可能不合適，如題中的閥桿直徑。這種現象在低壓大口徑閥門中經常遇到，即電動裝置的輸出轉矩與閥門匹配但驅動軸閥桿通徑相對小。其二是應注意電動裝置與閥門的連接尺寸相符，不至在成套時出現兩者連接上的困難。 例題3則是給出啟閉時間的限定條件，須估算電動機功率和選擇產品的機座號。由該例題可見，在轉矩一定情況下輸出轉速越高則需要的電動機功率越大，從而使產品的機座號也越大。所以在管道系統工藝流程允許的情況下，應盡量選擇較低的電動裝置輸出轉速，這樣可相對降低電動閥門的成本。 例題4是高速型電動閘閥的選型過程，他給出兩種方法以使電動裝置與閥門匹配的更合理 更經濟。通過該例題可見到有些特殊情況需要電動裝置廠與用戶進行協商而使產品的最終選擇更為合理。另外，該例題給出了閥位反饋信號要求，這樣則需要電動裝置設置VOT以能輸出4～20mA DC信號。 例題5是唯一的一個部分回轉閥門選配電動裝置的例題，它的選型結果可以是SMC/HBC系列，也可是SMC/JA系列。用戶可以根據實際情況進行選擇。 從上述所有例題中均體現了一個選型重點，即產品的動力參數，輸出轉矩和輸出轉速，一般要經過計算來確定。另外有些附加條件亦不可在選型過程中遺漏。 閥門電動裝置的選型應該是具體情況具體分析，有些問題是不能用簡單的例題來說明的。所以每一個合理的選型都是實踐和積累過程，實踐是做好選型工作的前提。

5. 電動執行器閥門選型方法

通常，正確選擇閥門電動執行器的依據如下：
1.操作力矩操作力矩是選擇閥門電動裝置的最主要參數，電動執行器輸出力矩應為閥門操作最大力矩的1.2～1.5倍。
2.操作推力閥門電動裝置的主機結構有兩種：一種是不配置推力盤，直接輸出力矩；另一種是配置推力盤，輸出力矩通過推力盤中的閥桿螺母轉換為輸出推力。
3.輸出軸轉動圈數閥門電動裝置輸出軸轉動圈數的多少與閥門的公稱通徑、閥桿螺距、螺紋頭數有關，要按M＝H／ZS計算（M為電動裝置應滿足的總轉動圈數，H為閥門開啟高度，S為閥桿傳動螺紋螺距，Z為閥桿螺紋頭數）。
4.閥桿直徑對多回轉類明桿閥門，如果電動裝置允許通過的最大閥桿直徑不能通過所配閥門的閥桿，便不能組裝成電動閥門。因此，電動裝置空心輸出軸的內徑必須大於明桿閥門的閥桿外徑。對部分回轉閥門以及多回轉閥門中的暗桿閥門，雖不用考慮閥桿直徑的通過問題，但在選配時亦應充分考慮閥桿直徑與鍵槽的尺寸，使組裝後能正常工作。
5.輸出轉速閥門的啟閉速度若過快，易產生水擊現象。因此，應根據不同使用條件，選擇恰當的啟閉速度。
6.閥門電動執行器有其特殊要求，即必須能夠限定轉矩或軸向力。通常閥門電動裝置採用限制轉矩的連軸器。當電動裝置規格確定之後，其控制轉矩也就確定了。一般在預先確定的時間內運行，電機不會超負荷。但如出現下列情況便可能導致超負荷：一是電源電壓低，得不到所需的轉矩，使電機停止轉動；二是錯誤地調定轉矩限制機構，使其大於停止的轉矩，造成連續產生過大轉矩，使電機停止轉動；三是斷續使用，產生的熱量積蓄，超過了電機的允許溫升值；四是因某種原因轉矩限制機構電路發生故障，使轉矩過大；五是使用環境溫度過高，相對使電機熱容量下降。
過去對電機進行保護的辦法是使用熔斷器、過流繼電器、熱繼電器、恆溫器等，但這些辦法各有利弊。對電動裝置這種變負荷設備，絕對可靠的保護辦法是沒有的。因此，必須採取各種組合方式，歸納起來有兩種：一是對電機輸入電流的增減進行判斷；二是對電機本身發熱情況進行判斷。這兩種方式，無論那種都要考慮電機熱容量給定的時間餘量。
通常，過負荷的基本保護方法是：
1.對電機連續運轉或點動操作的過負荷保護，採用恆溫器；
2.對電機堵轉的保護，採用熱繼電器；
3.對短路事故，採用熔斷器或過流繼電器.

閥門電動執行器是實現閥門程式控制、自控和遙控不可缺少的設備，其運動過程可由行程、轉矩或軸向推力的大小來控制。正確選擇閥門電動裝置，對防止出現超負荷現象（工作轉矩高於控制轉矩）至關重要。

6. 電動執行閥門選型方法

電動執行閥門選型方法?

本文以詳細介紹電動執行器的分類和選型方法；部分閥門知識材料摘自美國威盾VTON閥門文獻，經原創編輯，如果覺得回答對您有所幫助的話，麻煩您高抬貴手，給美國威盾VTON閥門點個贊。

閥門電動執行器是用來驅動閥門啟閉的一種專用驅動裝置，由專用電機、蝸輪蝸桿、行程和力矩檢測機構及控制部分等組成。不同行業、不同工況對閥門電力驅動裝置的要求不同。

閥門電力驅動裝置一般按結構類型、工作方式、回轉方式和工作環境分類。

1、按結構類型可分為一體式和分體式兩種。一體式閥門電力驅動裝置又分為普通型和智能型。分體式閥門電力驅動裝置是所有控制閥門電力驅動裝置運行的控制器件均安裝在另設的電控櫃內。電動執行器能提供分體式閥門電力驅動裝置。該裝置啟動力矩大，閥門行程式控制制准確，普遍應用於石油、化工、水電、冶金、造船、輕工和食品等行業的閥門上。一體式閥門電力驅動裝置是所有控制閥門電力驅動裝置運行的控制器件均安裝在閥門電力驅動裝置內部，與閥門電力驅動裝置成一整體。一體式閥門電力驅動裝置又分為普通型和智能型。

2、按回轉方式分為角行程，直行程，多回轉；進口電動蝶閥和進口電動球閥的角行程電動執行器，進口電動截止閥的多回轉電動執行器。

3、按工作環境分為防水，防爆；比如防護等級IP65,IP67,IP68的電動執行器，防爆等級ExdIIBT4，ExdIIBT6，ExdIICT5的電動執行器

進口閥門電動執行器的正確選擇應依據：
1．操作力矩：操作力矩是選擇閥門電動裝置的最主要的參數。電動裝置的輸出力矩應為閥門操作最大力矩的1.2～1.5倍。
2．操作推力：閥門電動裝置的主機結構有兩種，一種是不配置推力盤的，此時直接輸出力矩；另一種是配置有推力盤的，此時輸出力矩通過推力盤中的閥桿螺母轉換為輸出推力。
3．輸出軸轉動圈數：閥門電動裝置輸出軸轉動圈數的多少與閥門的公稱通徑、閥桿螺距、螺紋頭數有關，按M=H/ZS計算（式中：M為電動裝置應滿足的總轉動圈數；H為閥門的開啟高度，mm；S為閥桿傳動螺紋的螺距，mm；Z為閥桿螺紋頭數。）
4．閥桿直徑：對於多回轉類的明桿閥門來說，如果電動裝置允許通過的最大閥桿直徑不能通過所配閥門的閥桿，便不能組裝成電動閥門。因此，電動裝置空心輸出軸的內徑必須大於明桿閥門的閥桿外徑。對於部分回轉閥門以及多回轉閥門中的暗桿閥門，雖不用考慮閥桿直徑的通過問題，但在選配時亦應充分考慮閥桿直徑與鍵槽的尺寸，使組裝後能正常工作。
5．輸出轉速：閥門的啟、閉速度快，易產生水擊現象。因此，應根據不同的使用條件，選擇恰當的啟、閉速度。
6．安裝、連接方式：電動裝置的安裝方式有垂直安裝、水平安裝、落地安裝；連接方式為：推力盤；閥桿通過（明桿多回轉閥門）；暗桿多回轉；無推力盤；閥桿不通過；部分回轉電動裝置的用途很廣，是實現閥門程式控制、自控和遙控不可缺少的設備，其主要用在閉路閥門上。但不能忽視閥門電動裝置的特殊要求——必須能夠限定轉矩或軸向力。通常閥門電動裝置採用限制轉矩的連軸器。

7. 開關型電動閥門如何選型

1:供電類型 2：控制類型（開關型，調節型） 3：調節閥的控制信號，反饋信號 4：閥體的尺寸，類型 5：連接形式

8. 電動球閥怎麼選型

進口電動球閥一般價格都比較高，而且涉及到球閥和電動執行器的參數，選型也比較復雜，選擇合適的電動球閥尤為重要，美國威盾VTON的選型工程師依據閥門的工作壓力，工作溫度，介質，成本四大要素來對電動球閥進行選型，希望對用戶選型有幫助；

六、電動球閥在現場的安裝成本

當客戶把電動球閥采購後，那使用的時候就需要安裝，不要說安裝也是需要成本的，這一點和勞動工資有關，以及電動球閥和相關組件的安裝的難易程度和地點有關。電動球閥的安裝成本還要取決於涉及的員工是否是自己的公司的人員或者是電動球閥供應商的來安裝，價格差距很大

。

通過以前說的六點程序來讓大家簡單指南一下，那麼可以選擇電動球閥的應用在生產中也會將成本降低到合理的預算范圍內，更主要的是能讓電動球閥長期正常使用下去。

根據以上選型的要素，可以總結歸納如下：

1、石油、天然氣的輸送主管線、需要清掃管線的，又需埋設在地下的，選用全通徑、全焊接結構的球閥；埋設在地上的，選擇電動全通徑焊接連接或法蘭連接的電動球閥；支管，選用電動法蘭連接、焊接連接，全通徑或縮徑的球閥。

2、成品油的輸送管線和貯存設備，選用法蘭連接的電動球閥。

3、城市煤氣和天然氣的管路上，選用法蘭連接和內螺紋連接的電動浮動球閥。

4、冶金系統中的氧氣管路系統中，宜選用經過嚴格脫脂處理，法蘭連接的電動固定球球閥。

5、低溫介質的管路系統和裝置上，宜選用加上閥蓋的電動低溫球閥。

6、煉油裝置的催化裂化裝置的管路系統上，可選用電動升降桿式球閥。

7、化工系統的酸鹼等腐蝕性介質的裝置和管路系統中，宜選用奧氏體不銹鋼製造的、聚四氟乙烯為閥座密封圈的電動全不銹鋼球閥。

8、冶金系統、電力系統、石化裝置、城市供熱系統中的高溫介質的管路系統或裝置上，可選用電動金屬對金屬密封球閥。

9、需要進行流量調節時，可選用蝸輪蝸桿傳動的、氣動或電動的帶V形開口的調節球閥。

9. 電動閥門如何進行選型方法及步驟是什麼

電動閥門有插板閥、蝶閥、截止閥、 閘閥、卸料閥、百葉閥、扇形閥、開關流量閥等等

選型主要要注意以下幾個方面：
1，供電類型
2，控制類型（開關型，調節型）
3，調節閥的控制信號，反饋信號
4，閥體的尺寸，類型
5，連接形式
6，使用環境

電動閥門選型的方法：
1、確定公稱壓力，不是用Pmax去套PN，而是由溫度、壓力、材質三個條件從表中找出相應的PN並滿足於所選閥之PN值。
2、確定的閥型，其泄漏量滿足工藝要求。
3、確定的閥型，其工作壓差應小於閥的允許壓差，如不行，則須從特殊角度考慮或另選它閥。
4、介質的溫度在閥的工作溫度范圍內，環境溫度符合要求。
5、根據介質的不幹凈情況考慮閥的防堵問題。
6、根據介質的化學性能考慮閥的耐腐蝕問題。
7、根據壓差和含硬物介質，考慮閥的沖蝕及耐磨損問題。
8、綜合經濟效果考慮的性能、價格比。

電動閥門選擇步驟：
1、閥芯形狀結構主要根據所選擇的流量特性和不平衡力等因素考慮。
2、耐磨損性當流體介質是含有高濃度磨損性顆粒的懸浮液時，閥的內部材料要堅硬。
3、耐腐蝕性由於介質具有腐蝕性，盡量選擇結構簡單閥門。
4、介質的溫度、壓力當介質的溫度、壓力高且變化大時，應選用閥芯和閥座的材料受溫度、壓力變 化小的閥門。
(5)防止閃蒸和空化閃蒸和空化只產生在液體介質。在實際生產過程中，閃蒸和空化會形成振動和噪 聲，縮短閥門的使用壽命，因此在選擇閥門時應防止閥門產生閃蒸和空化。

10. 防爆電動閥門選型方法

。。。。其實只要知道需要閥門的參數就可以了啊。讓商家給你找個客戶參數的防爆閥門。。。