反應釜氮氣閥門損壞

❶ 反應釜上的氮氣破空是為了防止溶劑產生靜電引起事故嗎

反應釜上的氮氣破空，不單純是為了防止溶劑產生靜電引起事故。
1）使用易燃溶劑，或者原料的反應釜，一般採用氮氣保護，可以有效防止火災或爆炸事故。
2）有些容易氧化的原料和溶劑，也要採用氮氣保護。

❷ 反應釜的使用注意

反應釜是一種反應設備，在操作的時候一定要注意，否則會因為很多原因造成損壞，導致生產被迫停止。反應釜的操作要注意很多方面。
首先，一定要嚴格的按照規章制度去操作反應釜。
其次，在操作前，應仔細檢查有無異狀，在正常運行中，不得打開上蓋和觸及板上之接線端子，以免觸電；嚴禁帶壓操作；用氮氣試壓的過程中，仔細觀察壓力表的變化，達到試壓壓力，立即關閉氮氣閥門開關；升溫速度不宜太快，加壓亦應緩慢進行，尤其是攪拌速度，只允許緩慢升速。
最後，釜體加熱到較高溫度時，不要和釜體接觸，以免燙傷；實驗完應該先降溫。不得速冷，以防過大的溫差壓力造成損壞。同時要及時的拔掉電源。
同時反應釜使用後要注意去保養，這樣高壓釜才能有更好的使用壽命。

❸ 反應釜常見故障是什麼怎麼維修

反應釜使用常見故障與處理方法
反應釜內有雜音：
可能原因攪拌器摩擦釜內附件 如蛇管、溫度計管或掛壁
攪拌器松脫
襯里鼓包與攪拌器撞擊
攪拌器彎曲或軸承損害
解決辦法：
反應釜停機檢修找正，使攪拌器與附件有一定的間距。
停機檢查，緊固螺栓。
修鼓出來的部分或更換
檢修或更換反應釜攪拌支架軸承

反應釜的電流超過額定值：
反應釜的電動機電流超過額定值或設定值可能原因:
軸承損壞
反應釜內溫度低，物料粘稠
主軸轉速較快
攪拌器直徑過大
解決方法：
更換反應釜攪拌支架軸承
按反應釜操作規程調整溫度，物料黏度不能過大
控制主軸轉速在一定的范圍內
適當調整反應釜攪拌葉的直徑及角度

反應釜的工作儀表不正常：
反應釜的工作儀表產生超溫、超壓的現象：
儀表失靈，控制不嚴格 方法：檢查、修復控制裝置，嚴格執行操作規程，同時停止其它操作。
操作不當如原料配比不當；產生劇烈反應。 方法：根據操作方法，採取緊急泄壓，嚴格按照使用說明書操作。
因傳熱或攪拌器性能不佳，產生副反應。 方法：可根據實際經驗調整，正常情況下，如溫度表顯示 運行有在一定范圍內的溫度差。如偏差較大就要檢查探頭或傳送裝置。增加攪拌器功率，提供加熱的換熱效果。
反應釜進氣的閥門時效或進氣壓力過大。方法：關閉總進氣閥門，檢修。
實際生產中可能碰到各種各樣的問題，正確的方法應該是使用前應該自行閱讀反應釜的使用說明書或停詢反應釜生產廠家的技術指導。在確保各工作組件顯示正常的情況下工作。如發現問題及時咨詢，尤其是涉及到高溫、高壓的反應釜，更應該注意按反應釜操作規程使用並經常維護和保養，避免因小失大，發生損失或其它影響。
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❹ 氮氣瓶打開三個小時後閥門關不上

閥桿處結冰。氮氣瓶打開三小時閥門關不上應該是由於閥桿處結冰的緣故燃遲鍵，仔細檢查旦鋒閥門上是否還有冰霜，如果有，淋水解凍即皮巧可打開閥門。

❺ 化工行業常見的安全隱患都有哪些

化工廠常見的安全隱患，包括設備，儀表，工藝等各個方面，關注化工易（廣化交易），給您更多化工資訊。

一、設備設施

反應釜、反應器

1、存在突發反應，缺乏應對措施及培訓；

2、隨意改變投料量或投料配比；

3、改進工藝或新工藝，未進行安全評估；

4、工藝變更未經過嚴格審訂、批准；

5、工藝過程在可燃氣體爆炸極限內操作；

6、使用高毒物料時，採用敞口操作；

7、未編寫工藝操作規程進行試生產；

8、未編寫所用物料的物性資料及安全使用注意事項；

9、所用材料分解時，產生的熱量未經詳細核算；

10、存在粉塵爆炸的潛在危險性；

11、某種原輔料不能及時投入時，釜內物料暫存時存在危險；

12、原料或中間體在貯存中會發生自燃或聚合或分解危險；

13、工藝中各種參數（溫度、壓力等）接近危險界限；

14、發生異常狀況時，沒有將反應物迅速排放的措施；

15、沒有防止急劇反應和制止急劇反應的措施。