Ⅰ 數控車床在車螺紋時的主軸轉速速度一般是多少
數控車床加工螺紋時，因其傳動鏈的改變，原則上其轉速只要能保證主軸每轉一周時，刀具沿主進給軸(多為Z軸)方向位移一個螺距即可，不應受到限制。但數控車床加工螺紋時，會受到以下幾方面的影響：
（1）螺紋加工程序段中指令的螺距(導程)值，相當於以進給量（mm/r）表示的進給速度F，如果將機床的主軸轉速選擇過高，其換算後的進給速度(mm/min)則必定大大超過正常值；
（2）刀具在其位移的始/終，都將受到伺服驅動系統升/降頻率和數控裝置插補運算速度的約束，由於升/降頻特性滿足不了加工需要等原因，則可能因主進給運動產生出的「超前」和「滯後」而導致部分螺牙的螺距不符合要求；
（3）車削螺紋必須通過主軸的同步運行功能而實現，即車削螺紋需要有主軸脈沖發生器(編碼器)。當其主軸轉速選擇過高，通過編碼器發出的定位脈沖(即主軸每轉一周時所發出的一個基準脈沖信號)將可能因「過沖」(特別是當編碼器的質量不穩定時)而導致工件螺紋產生亂扣。
因此，車螺紋時，主軸轉速的確定應遵循以下幾個原則：
（1）在保證生產效率和正常切削的情況下，宜選擇較低的主軸轉速；
（2）當螺紋加工程序段中的導入長度δ1和切出長度δ2（如圖所示）考慮比較充裕，即螺紋進給距離超過圖樣上規定螺紋的長度較大時，可選擇適當高一些的主軸轉速；
（3）當編碼器所規定的允許工作轉速超過機床所規定主軸的最大轉速時，則可選擇盡量高一些的主軸轉速；
（4）通常情況下，車螺紋時的主軸轉速(n螺)應按其機床或數控系統說明書中規定的計算式進行確定，其計算式多為：
n螺≤n允／L(r／min) 式中n允—編碼器允許的最高工作轉速(r／min)；
L—工件螺紋的螺距(或導程，mm)。
Ⅱ 數車車螺紋，轉速適合給多少（不銹鋼材料）
想知道轉速，你必須要提供你需要車的螺紋大小，和刀具的型號。以及工件材料。
如果是數控批量加工建議用標准刀片，瓦格斯，卡門克斯，以及伊斯卡感覺在螺紋刀片方面還做得不錯
Ⅲ 數控車 螺紋的 轉速 打多少
數控車螺紋的轉速最好控制在600以內，理由如下：
導程越大，速度必回須越慢，否則可能損答壞機器，F1.5的導程一般在四五百轉就可以滿足使用條件，轉速800以上時，車出的螺紋螺距不準，所以寧慢勿快，以免零件報廢。
Ⅳ 數控車床加工304不銹鋼的牙轉速應該多少
比加工45鋼的牙的轉速稍低一點，加不銹鋼專用切削液。
Ⅳ 數控機床車2CR13不銹鐵材質車螺紋走刀多少轉速多少比較合適
開斷屑槽 用抄90度直角襲外圓刀。吃刀3毫米。應選擇轉速在450轉之內。走刀量在0.2——0.5之間，斷屑槽應3毫米寬，0.8毫米深的圓弧型，且刀尖方向略高一些（0.1-0.2）。這樣有利於切屑排出。一般不斷屑的原因是1：走刀量大，切屑還未卷，就被刃上的新屑頂走。2：槽開的平直。不能引導切屑。3：走刀量小。若能掌握以上幾點。應該沒問題。
Ⅵ 數控車床做不銹鋼管多少轉數合適……車螺紋1.5的
管子外徑多大呢？ 一般情況500-800轉 問題還是看你管子多大 車內螺紋還是外螺紋
Ⅶ 數控機床加工不銹鋼螺紋轉速多少
V=πDN/1000
V=轉速 單位 m/s
π=3.14159265......圓周率
D=工件直徑 單位mm
n=切削速度 單位r/min
1000意思就是統專一單位 V=轉速 單位 m/s 把它單位化為毫米
這個是公式你可屬以自己去算一下准確一些更多這方面知識可以到對鉤網上了解。
Ⅷ 數控車車螺紋一般都給多少轉
要根據你的
刀具，加工材料，和螺紋大小來確定參數
一般500轉
就可以了
太快了刀具磨損很快
Ⅸ 不銹鋼數控加工適合多少轉速和進給
不銹鋼數控加工適合800-650.F0.1-0.15轉速和進給。
轉速（Rotational Speed）是指做圓周運動的物體單位時間內沿圓專周繞圓心轉過的圈屬數，與頻率不同。用符號"n"表示；其國際標准單位為r/S （轉/秒）或 r/min （轉/分），也有表示為RPM（轉/分 ，主要為日本和歐洲採用，中國採用國際標准）。
指連續操作（如在木工機械和金工機組）中使得工件移向刀具或刀具移向工件，一般用於機械上的機床上運動的術語，主要是切削工作。