❶ 直流系统直流母线的降压装置起什么作用
因为直流电源通过直流充电机和蓄电池首先送到合闸动力母线，因为合闸动力母线电压要求高于控制母线母线，所以在通过合闸母线后要和控制母线接通，这就需要降压硅堆实现！候班长快猜采纳。
❷ 电动机励磁控制柜有哪些配置
3.2整流回路
如原理图所示，同步电动机微机励磁装置采用三相全控桥整流，其输出供给同步电动机励磁电流，控制回路通过对同步电动机的励磁电流，励磁电压，定子电流，定子电压，功率因数等参数进行测量，按一定的控制规律和控制方式进行运算，计算出可控硅触发角，通过经过触发角移相的触发脉冲来控制相应的可控硅导通，得到不同的直流输出电压，实现控制同步电动机的目的。
3.3启动回路
当同步电动机启动时，灭磁环节自动投入工作。由转子感应的交变能量通过灭磁电阻释放，保证同步电动机正常启动。当电动机转速达到额定转速的90%（可整定）时，对于降压启动的同步电动机，由控制器发出投全压信号，切除降压启动设备，使电动机加速启动。当电动机的转速达到额定转速的95%（可整定），控制器向可控硅发出触发脉冲，装置自动向同步电动机投入励磁，同步电动机牵入同步运行。
3.5进线空开
进线空开安装于外部励磁电源进线与整流变压器一次测中间，作为励磁电源投切及输入过流保护用。常规型号带有一辅助触点作为空开位置指示。用户可选带有电动操作机构的空开，S300励磁控制器均配有电动操作控制接口。另用户可选带有报警触头的空开，将报警常开触头接至控制器过流保护接口。
空气开关的容量根据励磁变压器容量选择，详见装置配置清单。
3.6整流变压器
本装置常规配置为三相干式整流变压器，绝缘等级B级，组别DY11。
3.7指示仪表
本装置配有指针式功率因数表、定子电流表、励磁电压表和励磁电流表。
3.8信号测量
在励磁输出的主回路上配置有穿心式霍尔传感器，用于励磁电流测量。
定子电流传感器，定子电压传感器，励磁电压传感器皆集成到S300励磁控制器内部进行测量。
3.9风机单元
本装置采用台湾卡固无电容风机，并设有风机控制和风机监视。
3.10励磁控制器
3.11触摸屏面板
3.12对外端子
3.13远程操作通信接口
四、S300微机励磁调节器说明
S300同步电动机微机控制器是整个系统装置的核心装置。其负责整个励磁装置的控制、测量、保护、通信等。每个调节器都设置有软标签，标签的信息包括调节器型号、序列号、版本号等。其中序列号是控制器区别的唯一标识。
4.1 调节器硬件结构
4.1.1外形
S300微机控制器为独立的单元结构，除了励磁电流传感器需要外置以外，其它所有单元均集成在控制器内部。控制器冷却方式为自然冷却，上下设有通风网孔，以防止尘埃进入。其外形尺寸如图所示：
4.1.2 端子
S300微机控制器采用知名厂家订购的插拔式端子，确定了其良好的接触性能。接线端子分为上下两排，上排为传感器信号，下排为开关量输入输出信号，有效的进行了强弱电的分离。接线端子安排如下表所示：
4．1.3 模拟量测量
a 励磁电流
励磁电流的测量由安装在柜内的穿心式霍尔励磁电流传感器完成。励磁电流传感器通过霍尔效应将励磁电流变换成小电流信号送入调节器内部，调节器内部通过取样电阻转换成电压信号，再经过信号调理送入调节器的中央处理器，实现励磁电流的测量。
因励磁电流传感器规格根据同步电动机的额定励磁电流进行选择，所以其通常有如下几种规格选择：
注意：根据励磁电流传感器的型号不同，需在调节器的参数设定中配置励磁电流传感器的一次侧电流值。
b励磁电压
励磁电压的测量由配置于调节器内部的霍尔励磁电压传感器完成。通过取灭磁可控硅两端的电压信号送入控制器内部，控制器内部经过取样电阻变成小电流信号送入霍尔励磁电压传感器隔离变送后再经过信号调理送入调节器中央处理器，实现励磁电压的测量。
c定子电流
定子电流信号由同步电动机启动柜内的电流互感器将电机电流变换成标准的额定电流为5A的标准信号送入控制器内部，控制器内部再经过高精度的电流传感器变换成小电流信号经过调理送入中央处理器。定子电流的测量范围最大为6A，极限输入电流为30A。
由于存在CT变比的问题，所以须在调节器的参数设定中配置互感器的CT变比。
d母线电压
母线电压信号由同步电动机启动柜内电压互感器将额定为100V的电压信号送入控制器内部，控制器内部通过取样电阻送入高精度电压传感器，传感器将电压信号变换成小电流信号后再经过调理送入中央处理器。定子电压信号测量范围最大为120V，极限输入为150V，输入阻抗为 ** KΩ。
由于存在PT变比的问题，所以须在调节器参数设定中配置PT变比。
4．1.4 功率因数测量
同步电动机的电流、电压交流信号经过控制器内部互感器后，通过信号调理转换成两组标准的方波信号送入中央处理器的脉冲捕获端口，中央处理器通过测量两路方波信号的时间差计算出功率因数。
母线频率的测量也是通过电压的方波获得的。
由于在PT和CT的接线时存在随机接线的情况，本控制器特经过特殊处理，所以对PT和CT的接线只要求为一相的电流和另两相的电压，对接线顺序不做任何要求。
4．1.5 同步信号
用于整流可控硅触发的三相同步信号，取自整流变压器的二次侧，所以对整流器的连接组不做要求，控制器通过内部的三个传感器隔离后变成小电流信号，再经过信号调理变换成三路方波信号送入CPLD单元进行同步采样。
三相电压的输入范围为AC30V～AC350V。线间输入阻抗为** KΩ。
4．1.6触发脉冲输出
控制器内部CPLD产生的六路双窄脉冲经过光耦隔离，推动达林顿管来驱动脉冲变压器。
4．1.7 开关量
a开关量输入
S300微机控制器内部配置15路光耦隔离的开关量输入，采用控制器内部的DC+24V作为操作电源，极限输入电压DC30V，接点量输入回路对地绝缘大于1000V。
b开关量输出
S300微机控制器内部配置11路继电器输出接点，每组触点容量不低于3A（长时间吸合电流不宜大于1A）。
4．1.8 电源配置
控制器内部集成开关电源，有+24V，+15V，-15V，+5V四路输出，具有短路，过流等保护。控制器内部对四路开关电源进行监视。
由于采用开关电源，电源的输入范围为AC220V±20%或DC220V±20%。
+24V引出至端子，供开关量输入，输出与触摸屏显示用，不可用于其它回路。最大输出能力为500mA。
4．1.9 通信端口
控制器内部集成三个通信端口，其功能与接线如下：
PORT0：用于就地显示用通信，DB9母型接口，隔离的RS232电平标准，遵循标准的MODBUS RTU协议，通信波特率9600，支持热插拔。
PORT0(母头)
引脚 信号名称
2 232 TXD
3 232 RXD
5 232 GND
触摸屏
引脚 信号名称
2 232 RXD
3 232 TXD
5 232 GND
PORT1:用于远程通信，DB9母型接口,隔离的RS485电平标准，遵循标准的MODBUS RTU协议，默认通信波特率9600，支持热插拔。
PORT1(母头)
引脚 信号名称
2 485 TXD
3 485 RXD
5 485 GND
远 程
引脚 信号名称
2 232 RXD
3 232 TXD
5 485 GND
PORT2:用于双机通信用（只有双机配置时），DB9母型接口，隔离的CAN总线标准，通信速率500Kbit/s。
PORT2(母头)本套
引脚 信号名称
2 CAN TXD
3 CAN RXD
5 CAN GND
PORT2(母头)另套
引脚 信号名称
2 CAN RXD
3 CAN TXD
5 CAN GND
4.2 调节器软件构成
S300微机控制器配置功能强大的软件系统，其中央处理器的DSP内核可进行单周期的浮点数运算，大大增强了其数据处理的速度，是其它常规单片机或PLC控制器无法比拟的。运用可编程逻辑器件CPLD作为触发单元，杜绝了现场信号的干扰对系统运行的影响，大大提高了系统的稳定性。
4．2.1 同步信号采样及触发脉冲形成
同步信号采样及触发脉冲形成均由可编程逻辑器件CPLD独立完成，这样不仅解放了中央处理器，而且取消了以往用单一定时器控制触发角的方法，做到三路同步信号无延时同步采样。由于三相交流信号每个周期存在六个过零点，所以触发角调节为每周期调整六次，控制器调节速度为300 次/秒。
4．2.2 调试状态控制
在励磁工况为调试时，励磁就绪信号，投全压信号无输出，起车信号无效，若此时起车信号输入则控制器的故障停机继电器动作。按下投励按钮系统立即投入励磁，若为手动模式，则系统自动进行调节稳定到系统设定值，此时按增磁减磁按钮调节的为恒励磁电流调节器的给定值。若为开环模式，则系统按当前的触发角输出励磁电流，此时按增磁减磁按钮调节的为可控硅的触发角。
4．2.3 起车投励控制及停机
在励磁工况为工作状态，若满足起车条件则励磁就绪信号输出。当同步电动机起车后，励磁控制器起车监视定时器开始计时，在达到防早投时间后，励磁控制器开始检测系统滑差。当系统滑差达到设定的投全压滑差或起车监视定时器达到设定的投全压时间时，投全压控制继电器吸合并保持5秒。当系统滑差达到设定的投励滑差或起车监视定时器达到设定的投励时间时，控制器的中央处理器按照捕捉到的准角顺极性投入励磁。若在达到防早投时间后人为的按动投励按钮，则中央处理器立即投入励磁，因此种方式不检测系统滑差与投励角度所以只在极端情况下使用。
控制器设有起车强励功能，可使同步电动机更轻松的牵入同步。强励倍数与强励时间可通过触摸屏整定，非负载过重的情况下请采用系统默认的整定值。
对于全压启动的同步电动机系统，投全压输出信号依然存在，只不过该信号不做连接。
当主断路器断开瞬间，控制器启动逆变灭磁操作，将并持续2秒钟。
4．2.4 励磁就绪输出控制
励磁就绪控制作为允许同步电动机启动的必要条件，连接至同步电动机启动柜的合闸回路中。当系统满足如下条件时，励磁就绪信号才会输出
a励磁工况为工作；
b空气开关位置为合闸；
c励磁系统各项监测正常
d励磁系统无故障
4．2.5 风机控制
在励磁控制器投入励磁的同时，风机控制继电器即吸合启动风机。同时励磁控制器对风机进行监视，当风机出现故障时，励磁故障继电器吸合直到风机故障排出并人为按下信号复位按钮，励磁故障解除。
因风机故障短时间内并不影响系统正常运行，所以风机故障时并不会导致故障停机信号输出。
4．2.6 励磁状态输出
在电机启动结束，系统投入励磁5秒后，系统进入到稳态，此时励磁状态继电器吸合。此信号可用于带有气动离合器的磨机系统，或其他带有负载分合装置的自动投切控制，也可串入离合器的合闸回路，作为允许合离合器的必要条件。
4．2.7 外部强励控制
此功能用于在同步电动机启动结束后，对同步电动机突加负载，如带有离合器的磨机系统离合器的合闸操作。由于离合器抱闸瞬间，磨机的启动力矩较大，超过了同步电动机的力矩，外部强励功能在离合器抱闸的瞬间投入强励，使同步电动机输出更大力矩将磨机拖入同步运行。该信号可取自离合器的状态输出接点。为防止强励造成励磁绕组过热，两次外部强励的间隔为十分钟，若在十分钟之内则控制器不对外部强励信号相应。
4．2.8 低电压强励控制
当电网电压跌落至控制器配置的低电压整定值时，如控制器参数配置为低电压强励使能，则控制器启动强励环节，并且按照1.2倍额定励磁输出；最大的强励输出时间为起车强励时间的2倍。持续低电压或两次低电压时间小于十分钟则不会重复强励。
4．2.9 同步电动机的失步及再整步控制
a失磁失步控制
在同步电动机运行过程中，励磁控制器对同步电动机进行失磁失步检测，当同步电动机的励磁电流低于励磁电流下限设定值并且转子感应电流交变频率高于5HZ时判定为失磁失步。当出现失磁失步情况时控制器故障停机继电器吸合使系统停机。
b带励失步及再整步
在同步电动机运行过程中，励磁控制器对同步电动机运行时的功率因数角进行分析来判定带励失步的发生，当出现带励失步情况时，若设定为动作于停机，则控制器故障停机继电器吸合使系统停机。若设定为动作与再整步，则控制器重新投入到滑差检测环节，在滑差达到设定的投励滑差值并且捕捉到准角后，控制器按照1.2倍额定励磁投入励磁，投入强励的时间为起车强励时间的两倍。
同步电动机的失步再整步过程中，励磁绕组、启动绕组温升很高，频繁的启动将会造成损坏，所以在每次两次失步在整步的间隔时间为十分钟，如果在十分钟内又发生了失步情况，则直接跳闸。
4．2.10 运行方式的控制
通过励磁电流的调节，可以改变同步电动机的运行状态。同步电动机运行在欠励状态，从电网吸收滞后的无功电流；运行在过励状态，从电网吸收超前的无功功率。通过对励磁电流的控制可以提高电网的功率因数。S300微机控制器配置了三种运行方式：自动模式（双闭环，内环为励磁电流调节，外环为功率因数调节）、手动模式（恒励磁电流调节）、开环模式（恒可控硅触发角）。
a自动模式
自动模式为励磁系统正常的工作模式，励磁控制器通过内环励磁电流调节器来维持系统的功率因数恒定，减小了由于电网或负载突然波动对电机稳态运行的影响，并且可以向电网输出一定比例的滞后的无功功率，从而改善电网的功率因数。
为保证系统运行的稳定性，在发生母线PT互感器断线或定子电流小于额定的5%时，系统转入到强制手动模式（即暂时转入手动模式待PT断线或定子电流恢复后回到自动模式）。
在励磁控制器无法按照给定的功率因数来正常调节系统的功率因数时，系统转入到手动模式。
b手动模式
在手动模式下，控制器按恒励磁电流调节，保持励磁电流的实际
输出值与给定值相等。
系统正常运行时，控制器工作在自动模式，手动模式作为备用。 当电机异步启动，失磁及带励失步再整步，以及过励保护、失磁
保护等控制器自动转入手动模式。
c开环模式
开环模式为保守的工作模式，只有在手动模式无法进行励磁调节时自动投入，在该模式下所有的励磁限制、调节功能全部退出，只维持励磁系统最基本的运行。
4．2.11 增磁减磁按钮的控制
因励磁工作模式有自动、手动和开环三种模式，所以在上述三种模式下，增磁减磁按钮分别对应不同的操作。
a在自动模式下，增磁减磁按钮调节的为功率因数的给定值；
b在手动模式下，增磁减磁按钮调节的为励磁电流的给定值；
c在开环模式下，增磁减磁按钮调节的为可控硅的触发角度；
增磁减磁按钮设有按钮粘连检测，当连续按下时间超过5秒时，报警继电器吸合，中央处理器不再响应增磁减磁按钮信号。当增磁减磁按钮释放后，自动恢复到正常状态。
4．2.12反时限最大励磁电流限制
为了防止同步电动机励磁绕组过热损坏绝缘，最大励磁电流限制采用反时限特性，模拟励磁绕组的发热模型,计算公式如下：
其中：
K-为常数，其量纲为时间，这里通过控制器参数配置里的最大强励倍数和对应的时限计算出K值
I-为故障电流，这里取实际的励磁电流
Ip-为保护启动电流，这里取电机的额定电流
r-为常数，这里取2
t-为保护动作时间
其允许的过励时间是随电机励磁大小而变化的，如下图所示曲线。
控制器按照参数配置里的最大强励倍数和对应的时限计算励磁绕组允许的热容量，当电机出现过励情况时对励磁绕组的热容量进行累计，并产生如下动作
①当实际励磁电流超过额定励磁电流时，控制器发出报警提示。如在短时间内励磁电流回归到正常值，报警自动解除
②当累计热容量达到1/2K时，控制器工作模式由自动模式转入手动模式，并且将励磁电流限制在0.9倍额定值。
③当累计热容量达到K时，则控制器立即作用于停机。
4．2.13其它故障监测
①控制器内部电源故障监测——动作于跳闸停机
②空气开关过流故障监测——动作于跳闸停机
③快速熔断器故障监测——动作于跳闸停机
④启动回路误开通监测——动作与跳闸停机
⑤整流桥缺相监测——动作于跳闸停机
⑥触发脉冲丢失监测——动作于跳闸停机
⑦空气开关电机运行状态下分闸——动作于跳闸停机
⑧励磁输出开了监测——动作于跳闸停机
⑨启动柜主断路器跳闸拒动监测——动作于跳闸停机
⑩励磁系统未就绪启动柜主断路器合闸监测——动作于跳闸停机
⑪PT断路监测——动作于故障报警
⑫风机故障监测——动作于故障报警
⑬增磁减磁按钮接点粘连——动作于故障报警
4．2.14防止误操作控制
①在就地操作模式下，除就地——远程按钮切换有效外其它操作均无效。
②在远程操作模式下，除就地——远程按钮切换有效外其它操作均无效。
③工作模式与调试模式的切换只有在装置未投励，主断路器断开的情况下有效。
④在工作模式时，电机启动过程中按下投励按钮，则动作于手动投励。灭磁按钮在主断路器闭合的情况下无效。
⑤空开分合闸操作只有在装置未投励，主断路器断开的情况下有效。
❸ 电力设备的绝缘工具及仪器有哪些
令克棒（拉闸杆）、验电器、接地线、安全工具柜、安全带、绝缘凳、安全围栏、绝缘胶板、标识牌、绝缘杆、放电棒、绝缘梯、测高杆、绝缘靴和手套、绝缘绳、脚扣等电气绝缘工具有哪些
3.1、绝缘工具：
3.1.1、硬质绝缘工具：
主要是指环氧树脂玻璃纤维增强型绝缘管、板、棒为主绝缘材料制成的配网带电作业工具。包括操作工具、运载工具、承力工具等，以及在端部装有不同金属工具的绝缘操作杆。
3.1.2、软质绝缘工具：
主要是指以绝缘绳为主绝缘材料制成的工具，包括吊运、承力工具等。
3.1.3、绝缘斗臂车：
主要是指在配网带电作业中，绝缘臂及绝缘斗以绝缘材料制成的用于调节带电工作人员位置的工具。
3.3、安全防护用具：
3.3.1、绝缘手套：
指在配网带电作业中起电气绝缘作用的手套，用合成橡胶或天然橡胶制成。其形状为分指式。
3.3.2、绝缘靴：
指在配网带电作业中起电气绝缘作用的靴，用合成橡胶或天然橡胶制成。
3.3.3、绝缘服、披肩、袖套、胸套：
指由橡胶或其他绝缘柔性材料制成的穿戴用具，是保护作业人员接触带电导体和电器设备时免遭电击的安全防护用具。电气安全性能试验仪器---耐电压测试仪、泄漏电流测试仪、绝缘电阻测试仪、和接地电阻测试仪。一. 耐压测试仪耐电压强度也可称耐压强度、介电强度、介质强度。绝缘物质所能承受而不致遭到破坏的最高电场强度称耐电压强度。在试验中，被测样品在要求的试验电压作用之下达到规定的时间时，耐压测试仪自动或被动切断试验电压。一旦出现击穿电流超过设定的击穿(保护)电流，能够自动切断试验电压并发出声光报警。以确保被测样品不致损坏。它主要达到如下目的：i. 检测绝缘耐压受工作电压或过电压的能力。ii. 检查电气设备绝缘制造或检修质量。iii. 排除因原材料、加工或运输对绝缘的损伤，降低产品早期失效率。iv. 检验绝缘的电气间隙和爬电距离。耐压测试仪是测量各种电器装置、绝缘材料和绝缘结构的耐电压能力的仪器，该仪器能调整输出需要的交流(或直流)试验电压和设定击穿(保护)电流。在试验中，样品在要求的试验电压作用之下达到规定时间时，耐电压测试仪自动或被动切断试验电压;一旦出现击穿，电流超过设定击穿(保护)电流，能够自动切断输出并同时报警，以确定样品能否承受规定的绝缘强度试验。它可以直观、准确、快速、可靠地测试各种被测对象的受电压、击穿电压、漏电流等电气安全性能指标，并能在IEC或国家安全标准规定的测试条件下，进行工频和直流以及电涌、冲击波等不同形式的介电性能试验。在国内外，此类仪器还有耐压测试仪、介质击穿装置、耐压试验器、电涌绝缘测试仪、高压试验器等不同的名称。耐压测试仪的雏形---高压试验器的历史可以追溯到很久以前，但真正形成专门的基本安全试验仪器门类则是70年代后期，世界范围内大力推广安全标准之后。50年代中期，初具定时控制及漏电流测试功能的典型产品如前苏联的UPU-1型介质击穿试验器，为全电子管电路，且量程单一，主要用于测试电工绝缘材料的抗电强度。70年代后期，随着IEC65号公告的发布，日本菊水(KIKUSUI)公司发展了TOS8000系列耐压测试仪，采用晶体管及集成电路，技术文件明确表明其产品以满足IEC、JIS、UL等安全标准规定为目的。80年代初，IEC664(1980)号公告首次颁布进行标准脉冲波耐压试验的新规定，瑞士HAEFELY公司立即发展了P12型冲击`波耐压测试仪。由此可见，基本安全试验仪器的发展与安全标准的发展同步且不可分割。二、绝缘电阻测试仪绝缘电阻测试仪是用来测量绝缘电阻大小的仪器。绝缘电阻是指用绝缘材料隔开的两部分导体之间的电阻称绝缘电阻。为了保证电气设备运行的安全，应对其不同极性(不同相)的导电体之间，或导电体与外壳之间的绝缘电阻提出一个最低要求。例如，家用和类似用途电器规定：基本绝缘为2MW;加强绝缘为7MW。影响绝缘电阻测量值的因素有：温度、湿度、测量电压及作用时间、绕组中残存电荷和绝缘的表面状况等。通过测量电气设备的绝缘电阻，可以达到如下目的：a. 了解绝缘结构的绝缘性能。由优质绝缘材料组成的合理的绝缘结构(或用绝缘系统)应具有良好的绝缘性能和较高的绝缘电阻;b. 了解电器产品绝缘处理质量。电器产品绝缘处理不佳，其绝缘性能将明显下降;c. 了解绝缘受潮及受污染情况，当电气设备的绝缘受潮及受污染后，其绝缘电阻通常会明显下降;d. 检验绝缘是否承受耐电压试验。若在电气设备的绝缘电阻低于某一限值时进行耐电压测试，将会产生较大的试验电流，造成热击穿而损坏电气设备的绝缘。因此，通常各式各样试验标准均规定在耐电压试验前，先测量绝缘电阻。三、泄漏电流测试仪 泄漏电流是指在没有故障施加电压的情况下，电气中带相互绝缘的金属零件之间，或带电零件与接地零件之间，通过其周围介质或绝缘表面所形成的电流称为泄漏电流。按照美国UL标准，泄漏电流是包括电容耦合电流在内的，能从家用电器可触及部分传导的电流。泄漏电流包括两部分，一部分是通过绝缘电阻的传导电流I1;另一部分是通过分布电容的位移电流I2，后者容抗为XC=1/2pfc与电源频率成反比，分布电容电流随频率升高而增加，所以泄漏电流随电源频率升高而增加。例如：用可控硅供电，其谐波分量使泄漏电流增大。若考核的是一个电路或一个系统的绝缘性能，则这个电流除了包括所有通过绝缘物质而流入大地(或电路外可导电部分)的电流外，还应包括通过电路或系统中的电容性器件(分布电容可视为电容性器件)而流入大地的电流。较长布线会形成较大的分布容量，增大泄漏电流，这一点在不接地的系统中应特别引起注意。测量泄漏电流的原理测量与绝缘电阻基本相同，测量绝缘电阻实际上也是一种泄漏电流，只不过是以电阻形式表示出来的。不过正规测量泄漏电流施加的是交流电压，因而，在泄漏电流的成分中包含了容性分量的电流。在进行耐压测试时，为了保护试验设备和按规定的技术指标测试，也需要确定一个在不破坏被测设备(绝缘材料)的最高电场强度下允许流经被测设备(绝缘材料)最大电流值，这个电流通常也称为泄漏电流，但这个要领只是在上述特定场合下使用。请注意区别。泄漏电流实际上就是电气线路或设备在没有故障和施加电压的作用下，流经绝缘部分的电流。因此，它是衡量电器绝缘性好坏的重要标志之一，敢是产品安全性能的主要指标。将泄漏电流限制在一个很小值，这对提高产品安全性能具有重要作用。泄漏电流测试仪用于测量电器的工作电源(或其他电源)通过绝缘或分布参数阻抗产生的与工作无关的泄漏电流，其输入阻抗模拟人体的阻抗。泄漏电流测试仪主要由阻抗变换、量程转换、交直流变换、放大、指示装置等组成。有的还具有过流保护、声光报警电路和试验电压调节装置，其指示装置分模拟式和数字式两种。四、接地电阻"接地电阻"这个名词是个定义并不十分明确的词。在有些标准中(如家用电器的安全标准中)，它是指设备内部的接地电阻，而在有些标准中(如接地设计规范中)，它是指整个接地装置的电阻。我们所讲的是指设备内部的接地电阻，也就是一般产品安全标准中所说的接地电阻(也有叫做接地阻抗的)，它所反映的是设备的各处外露可导电部分与设备的总接地端子之间的电阻。一般标准中规定这个电阻不得大于0.1W。接地电阻是指用电器的绝缘一旦失效时，电器外壳等易触及金属部件可能带电，需要有可靠的接地保护电器的使用者的安全，接地电阻是衡量电器接地保护可靠的重要指标。接地电阻测试仪接地电阻可用接地电阻测试仪来测量。由于接地电阻很小，正常一般在几十毫欧姆，因此，必须采用四端测量才能消除接触电阻，得到准确的测量结果。接地电阻测试仪是由测试电源、测试电路、指示器和报警电路组成。测试电源产生25A(或10A)的交流测试电流，测试电路将被测电器取得的电压讯号通过放大、转换，由指示器显示，若所测接地电阻大于报警值(0.1W或0.2W)，仪器发出声光报警。
❹ 高压变频器的基本原理
高压变频器是指输入电源电压在3KV以上的大功率变频器，主要电压等级有 3000V、3300V、6000V、6600V、10000V等电压等级的高压大功率变频器，是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置。随着现代电力电子技术和微电子技术的迅猛发展，高压大功率变频调速装置不断地成熟起来，原来一直难于解决的高压问题，近年来通过器件串联或单元串联得到了很好的解决。
高压大功率变频调速装置被广泛地应用于大型矿业生产厂、石油化工、市政供水、冶金钢铁、电力能源等行业的各种风机、水泵、压缩机、轧钢机等。
在冶金、化工、电力、市政供水和采矿等行业广泛应用的泵类负载，占整个用电设备能耗的40%左右，电费在自来水厂甚至占制水成本的50%。这是因为：一方面，设备在设计时，通常都留有一定的余量；另一方面，由于工况的变化，需要泵机输出不同的流量。随着市场经济的发展和自动化，智能化程度的提高，采用高压变频器对泵类负载进行速度控制，不但对改进工艺、提高产品质量有好处，又是节能和设备经济运行的要求，是可持续发展的必然趋势。对泵类负载进行调速控制的好处甚多。从应用实例看，大多已取得了较好的效果(有的节能高达30%-40%)，大幅度降低了自来水厂的制水成本，提高了自动化程度，且有利于泵机和管网的降压运行，减少了渗漏、爆管，可延长设备使用寿命。
特点
该变频器的特点如下：
① 采用多重化PWM方式控制，输出电压波形接近正弦波。
② 整流电路的多重化，脉冲数多达30或36，功率因数高，输入谐波小。
③ 模块化设计，结构紧凑，维护方便，增强了产品的互换性。
④ 直接高压输出，无需输出变压器。
⑤ 极低的dv/dt输出，无需任何形式的滤波器。
⑥ 采用光纤通讯技术，提高了产品的抗干扰能力和可靠性。
⑦ 功率单元自动旁通电路，能够实现故障不停机功能。
缺点
1、由于变压器采用延边三角形接法，实现8.5度或者10度的移相，由于工艺原因造成相应的误差，使得变压器内部环流大，发热量高，变压器效率低，从而整个系统效率下降。
2、由于随着负载率的不同，不是所有的功率单元都输出功率，导致谐波不能互相抵消。因此在低于额定负载时，谐波增加很快。由于同样原因，使得启动转矩较小，电机抖动及发热较大，噪声也较高。
3、由于需要保护电机不受共模电压的影响需要将电机接地，因此将共模电压引到了变压器上，使得变压器承受了更大的电应力，使得变压器可靠性降低，寿命降低。
4、由于引入了复杂的移相隔离变压器，使得成本增加。
参考资料高压变频器：
http://ke..com/link?url=TYUy0FfS4-1jO-_#